UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y

EMPRESARIALESESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

CONTABILIDAD Y FINANZAS

AUDITORÍA DE SISTEMASSEMESTRE ACADÉMICO 2014-II

TEMA: “DIAGRAMA DE ISHIKAWA”

Integrantes:

-Francia Vásquez Kelly Jannet

-Rubio Dávila Zoila Rubí

CONTENIDOIntroducción1. Definición 2. Proceso 3. Métodos para la Construcción de un Diagrama

de Ishikawa 3.1. Método 6M o Análisis de Dispersión 3.2. Método de Flujo del Proceso 3.3. Método de Estratificación o Enumeración

de Causas 4. Interpretación 5. Utilización 6. Ejemplos Conclusiones Webgrafía

INTRODUCCIÓN

1. DEFINICIÓN

2. PROCESO

3. MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN

3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO

3.3. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS

3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN

Mano de obraMétodos de

trabajo Materiales

Problemas

Medio ambienteMaquinaria Medición

Causas Efecto

VENTAJAS DESVENTAJAS

Gran cantidad de elementos

Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle

Se concentra en el proceso

En una sola rama muchas causas

Se concentra en detalles

No ilustrativo para quienes reconocen el proceso

3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN

3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO

Materia prima

Hechura de tubo

Correc-ción

Aplana-miento

Prueba de

Agua

Inspec-ción

Cicatrices en tubos de

acero

Remover cordón

Banda transportadora Movimiento

Impurezas

Ensanchamiento

Rolado

Aflojamiento

Caídas

Amontonamiento

Individual

Movimiento de la banda

En grupo

Colocación

Rolado

Movimientos

Peso

Pulimiento

Amontonamiento

Alambre

Peso

Diferencia

Movimiento

VálvulaTransporte

Colocación

Rolado

Pintura superficial

3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO

VENTAJAS DESVENTAJAS

Diagrama de flujo del proceso

Proceso completo como una causa

Procedimientos alternativos de trabajo

Descubre otros problemas

Familiarización con el proceso

Para predecir problemas

No es fácil detectar causas

Difícil usarlo

Algunas causas pueden aparecer muchas veces

3.3. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS

Duración (porcentaje de conservación)

Calidad de la pintura

Mantenimiento

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Imprimación

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Tiempo de exposición

Método de pintado

Atmósfera

3.3. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO

VENTAJAS DESVENTAJAS

Permite centrarse en el análisis de las causas

Menos complejo que los otros métodos

Deja de contemplar algunas causas

Difícil definir subdivisiones

Mayor conocimiento del producto o proceso

Requiere gran conocimiento de las causas

4. INTERPRETACIÓN

Ordenar causas que pueden contribuir

un efecto

Presentan y organizan teorías, con

causas observables

Lograr conocimiento de un problema

complejo

Vehículo para:

Conocer y afrontar las causas de los

defectos o reclamacionesReducción de costos

Mejora de calidad de los productos, servicios e instalaciones

Es utilizada para:

5. UTILIZACIÓN

Obtención de mejoras en los procesos

6. EJEMPLOS (1/8)

6. EJEMPLOS (2/8)

6. EJEMPLOS (3/8)

6. EJEMPLOS (4/8)

6. EJEMPLOS (5/8)

6. EJEMPLOS (6/8)

6. EJEMPLOS (7/8)

6. EJEMPLOS (8/8)

CONCLUSIONES

WEBGRAFÍA

• http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf

• http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Espina_de_pescado.pdf

• http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/DiagramaCausaEfecto.pdf

• http://caminandoutopias.org.ar/contenidos/notas/editorial/causa.pdf

• http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/GCal0405.DiagramaCausaEfecto.pdf

¡GRACIAS!