DOCENTE : Ing. LUIS MANUEL CORAL JAMANCA

TEMA : PROCESO DE FABRICACION, COLOCACION Y CURADO DEL CONCRETO

CICLO: 2015- I

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

PROCEDIMIENTOS DE CONTRUCCION II

ALUMNOS :• AGUEDO TORRES KELIN• ALVARON ROBLES ALBERTH• JUSTINIANO CANCHA HEYNER • HUARANGA FLORES MARDEN• SANCHEZ LAZARO JUAN• OGREGON PAGOLA AVELINO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCION: En los primeros capítulos del presente trabajo se explica el proceso de fabricación, transporte, colocación y curado que pretende exponer el final de todo un proceso.

La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los tiempos de colado hacen del concreto premezclado una buena opción. Cada vez es más frecuente solicitarlo a una empresa de premezclados, que realizarlo en la obra. La elección entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestión, en los aspectos técnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Establecer las normas y requerimientos mínimos necesarios que se deben cumplir para la realización en forma adecuada de los trabajos relativos a la elaboración, colocación y curado del concreto de tal manera que garantice que tanto los trabajos terminados como los materiales utilizados, sean capaces de soportar las pruebas de calidad a que sean sometidas.

OBJETIVO GENERAL:

Secuencia detallada de colocación, acabado, corte, texturizado y curado del concreto.

Determinar aquellas prácticas que pudiesen afectar la calidad del concreto.

I. PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO:

1.1 PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO EN OBRA

•El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a máquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa.

1.1.1 SELECCIÓN Y MANEJO DE MATERIALES .

Se necesitará cemento de uso general, arena de albañilería u otro tipo de arena limpia, grava y piedra caliza triturada. Calcula el volumen de concreto necesario multiplicando el grosor en metros por los metros cuadrados del área donde estará el concreto.

1.1.2 MEZCLA DE CEMENTO Y ARENA

Preparar un compuesto seco mezclando la mezcla de cemento y la arena. Existen varias mezclas comunes y métodos para preparar el concreto. Debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales.

1.1.3 SE AÑADE LA GRAVA O LA PIEDRA TRITURADA.

Se incorpora la grava o la piedra triturada en la mezcla seca La grava no afecta de forma negativa la resistencia a la tracción del concreto a menos que añadas demasiada.

1.1.4 SE AÑADE AGUA

Añade a la mezcla agua lentamente, mezclando de forma continua hasta que el concreto adquiera la fluidez suficiente para ubicarlo en las formas.

1.1.5 MEZCLADO DEL CONCRETO.

Continúa mezclando hasta que el concreto tenga una consistencia uniforme. La textura debe ser uniforme en toda la mezcla y no debe presentar burbujas de material seco. Continúa mezclando durante dos o tres minutos para empezar el proceso de hidratación, el cual es en definitiva el causante de que el concreto se endurezca.

1.1.6 TRANSPORTE DEL CONCRETO. El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro de concreto al sitio de colocación sin segregación, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre incrementos sucesivos

El transporte del concreto, desde la amasadora hasta el lugar de colocación, puede hacerse por múltiples procedimientos entre los que puede citarse las carretillas, baldes, vagones, camionetas, canaletas, cintas transportadoras, tuberías camiones, etc.

1.1.7 LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO.

Reúne y limpia todas las herramientas y el recipiente de mezcla tan pronto como dejes de utilizarlos. El concreto duro es difícil de remover.

I. PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO:

1.2 PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO PREMEZCLADO

•El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

1.2.1 SELECCIÓN Y MANEJO DE MATERIALES .

Los proveedores de materias primas deben cumplir con exigencias de calidad para la producción de los productos.

El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material más importante porque es el que proporciona resistencia.

El Agua juega el papel de detonante al provocar una reacción química junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reacción forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.

  La Grava y la Arena, también conocidos como agregados, representan del 60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varían en tipo y tamaño dependiendo del tipo de concreto deseado.

1.2.2 PROGRAMACION Las materias primas se programan con base a las necesidades de los clientes. Rigiéndose a un estricto control de calidad que garantiza el producto final.

1.2.3 ALMACENAMIENTO El sistema modular de almacenamiento de agregados, cuenta con una torre de producción y almacenamiento de 36 metros de altura con 6 tolvas de agregados, capacidad para 600 m3 de almacenamiento de agregados, 6 silos y capacidad de 480 toneladas de almacenamiento de cemento, una mezcladora horizontal de 2.5 m³ y dos líneas de dosificación de concreto, así como una cadena de cangilones para la transportación de agregados.

1.2.4 DOSIFICACION DE LA MEZCLA Y CENTRO DE CONTROL

La dosificación de la mezcla es elaborada de manera automatizada, por peso de material y con un banco de fórmulas alimentadas en la memoria del computador que opera el sistema.

Cabina para controlar el proceso de dosificación de la mezcla y cargue. La orden de cargue es dada por el despachador, el cual maneja los despachos del día basado en una programación, en donde se encuentra registrado de manera controlada las calidades del producto.

1.2.5 TRANSPORTE Y ENTREGA Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es transportado a la obra, si se tiene planta en la misma ubicación que la obra, solo se transporta o bombea el concreto recién fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.

1.2.7 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al laboratorio para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas de concreto de diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilíndricas para luego sumergirlas en agua y se curen. Estas mezclas se deben probar periódicamente, cada 3, 7 y 28 días. Si se le agrega aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7, y 14 días.

1.2.7 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una plantilla de azufre para que la presión sea uniforme, de esta manera se monitorea la resistencia ante la presión del concreto. Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.

1.2.7 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono. Se le introduce la mezcla del concreto hasta llenarlo, luego se alza el cono y la mezcla queda en la base, con un fluxómetro se mide la altura o el espesor que dejo. Si el concreto está muy bajo, quiere decir que la mezcla es muy aguada y por lo tanto es de baja resistencia.

.

1.2COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El éxito para un proceso de colocación del concreto radica básicamente en las técnicas que usemos para desempeñar dicho trabajo, para ello es necesario tener en cuenta las circunstancias que puedan afectar la calidad del concreto, como el transporte, la temperatura, el tiempo, y por su puesto la adecuada ejecución del proceso de colocación.Como sabemos el concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitación, para que se pueda colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.

DE ACUERDO A LA TEMPERATURA AMBIENTAL Y LA

DEL CONCRETO

TENER EN CUENTA

CLIMA CÁLIDO

CLIMA FRÍO

en

•Una mayor demanda de agua•Pérdidas aceleradas de manejabilidad.•Velocidades de fraguado elevadas.•Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica.•Dificultades para controlar el aire incluido•Necesidad imperativa de un curado inmediato a la presentación del fraguado final.

•El congelamiento del agua libre.•El volumen en estado sólido aumenta y rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto.•Disminuye la reacción química para el proceso de endurecimiento del concreto.•Los ciclos de hielo y deshielo pueden afectar gravemente la calidad final del concreto.

La selección de un determinado procedimiento de manejo y colocación del concreto, depende del tamaño y la geometría de los elementos a fundir (incluyendo su cuantía de acero de refuerzo), de la cantidad total de concreto a vaciar y, del tiempo disponible para el colado o vaciado.

COLOCACIÓN DE CONCRETO POR DEBAJO DEL NIVEL DEL TERRENO

Para la colocación del concreto por debajo del nivel del terreno se tiene en cuenta el tipo de estructura a vaciar ya que dependiendo de ello varia su proceso; generalmente se puede conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.

COLOCACIÓN DE CONCRETO BAJO AGUA O

EL VACIADO DE CIMENTACIONES

PROFUNDAS COMO PANTALLAS Y PILOTES

PRE- EXCAVADOS Y FUNDIDOS “IN SITU”

En este tipo de colocación se requiere de técnicas especiales como el tubo embudo (tremie) o la hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundación). En cuanto al sistema de hélice continua para pilotes, es un método que al igual que el Tremie, es utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente pilotes pre-excavados y fundidos “in-situ” de sección circular.

COLOCACIÓN DE CONCRETO A NIVEL

DEL TERRENONo se tiene complicaciones, pues el concreto se descarga directamente en el sitio de obra. El mecanismo más empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo este un método lento, que requiere de mucho más esfuerzo por parte del personal de colocación. Otra opción, es el uso de bandas transportadoras que permiten trasladar concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel menor. Puede ser una alternativa intermedia entre los sistemas de colocación por gravedad y las bombas.

COLOCACIÓN ENCIMA DEL NIVEL DEL

TERRENO

En este tipo de colocación el concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas, malacates, grúas, torre-grúas y bombas, siendo este último el método más común ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y es especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de construcción son limitados.

VACIADO DEL CONCRETO PARA

SUPERFICIES HORIZONTALESEl vaciado del concreto en

este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de los extremos a lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas para luego esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta práctica produce segregación ya que el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso.

VACIADO DE PISOS Y BASES DE CONCRETO

La subrasante donde se va vaciar el concreto debe ser una superficie nivelada, que permita facilitar la nivelación del espesor de la capa de concreto y permita llevar un control apropiado del volumen colocado. El terreno debe tener capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y bien drenada.

VACIADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES

VERTICALES

Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.

VACIADO DE CONCRETO SOBRE

SUPERFICIES INCLINADAS

La subrasante debe humedecerse con agua antes del vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia de estos altera la relación agua/cemento de la mezcla y/o la contaminan. El vaciado de concreto sobre superficies inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y continuar hacia arriba para evitar la segregación de la mezcla.

PRECAUCIONES EN LA COLOCACIÓN DEL

CONCRETO Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco, mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.

CONSIDERACIONES ESPECIALES QUE SE DEBE TENER EN CUENTA EN LA COLOCACION DEL CONCRETO

RETRASOS:

SEGREGACIÓN:

DESPERDICIOS:

Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, pierda humedad y se ponga rígido. Para evitar esto, planee con anticipación y verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos.

Ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más débil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.

El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente.

ETAPAS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

TRANSPORTE:Las formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportarlo.Es recomendable transportar en cantidades pequeñas como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:• Evitar golpes y vibraciones excesivas.• Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos seguros.• Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.• Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación.

ETAPAS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

VACIADO:Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante el vaciado se recomienda:• Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.• Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.• Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y 50%.Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presión del concreto que se vacíe en esta.

ETAPAS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

VIBRADO:Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación de consolidación, compactación o vibrado. Entre los sistemas más usados tenemos:Vibrado interno: Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla de 3/8” de diámetro, lisa y con el extremo de compactación redondeado.Vibrado externo: Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se reacomoda eliminando los espacios vacíos. También se considera vibrado externo a los pequeños golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.

RECOMENDACIONES DE VIBRADO:

Debe hacerse inmediatamente después del vaciado.

Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.

Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.

El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo.

Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse

RECOMENDACIONES DURANTE EL PROCESO DE COLOCACIÓN:

Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algún producto que facilite el desmolde.

Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar excesos o charcos.

Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar.

En climas cálidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.

No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se generan juntas frías, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.

Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída del concreto no afecte su ubicación.

Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de elementos como tuberías, cajas y casetones, diámetros, longitudes, cuantías, separaciones, espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.

PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION DE CONCRETO

Coordinaciones preliminares de Supervisores y Prevención de Pérdidas en los niveles correspondientes de la organización.

Charla de 5 minutos del trabajo a realizar y difusión del procedimiento a los trabajadores experimentados, entrenados y calificados.

Análisis seguro de trabajo (AST). Inspección general y limpieza de la zona de Trabajo. Revisión de los implementos de protección personal. Verificar que las máquinas y equipos tengan el check list de pre uso con la respectiva firma

del supervisor. Verificar y/o señalizar el área de trabajo, desde 150 metros antes de la obra, empleando

pinturas fosforescentes. En las tranqueras de acceso principal deberá permanecer personal de seguridad con equipo

de comunicación que le permita realizar un trabajo efectivo. En los casos que hubiera exigencia de tránsito temporal en el frente de trabajo, se deberá

contar con personal debidamente instruido (señalero y/o vigía) para dirigir el tráfico en esta zona, portando paletas de color rojo (PARE) y verde (SIGA).

Las rutas alternas que sean necesarios habilitar para el tránsito temporal, deberán ser planificadas y proyectadas antes de la ejecución de las obras.

PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION DE CONCRETO

Ubicación adecuada del vigía entrenado. El vigía entrenado, ubicar adecuadamente los conos de aviso. El vigía se ubicará en una zona adecuada para que pueda ser visualizado por los

conductores que hagan uso de la vía. No se permitirá el tránsito de personas cercanas al área de trabajo. El Supervisor o Residente de Obra, dará la orden de inicio de la actividad al Jefe de

Terreno. El Jefe de Terreno, verificará el estricto cumplimiento de los Estándares y del

Procedimientos de Trabajo Seguro. La colocación del nuevo concreto se iniciará inmediatamente. El vaciado del concreto correspondiente a cada elemento será vaciado en forma

continua hasta completar la operación. En el proceso de vaciado se evitará, en lo posible, la formación de juntas de vaciado o

juntas de construcción no previstas. El equipo de colocación seleccionado debe ser capaz de trabajar mezclas de la

dosificación y asentamiento elegidos. Finalizadas las operaciones de colocación, debe

efectuarse una Cuidadosa limpieza del equipo empleado.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN LA COLOCACION DE CONCRETO

Se empleará en la colocación del concreto únicamente aquellos que reduzcan a un mínimo la posibilidad de segregación, debiendo tomarse precauciones especiales al aumentar el asentamiento, el tamaño máximo del agregado o el porcentaje de agregado grueso, o al reducirse el contenido de pasta o el de cemento en la mezcla.

El tiempo entre el inicio del mezclado y la finalización de los procesos de colocación y compactación se debe mantener tan corto como sea posible, excepto cuando la pérdida de asentamiento debida a demoras en la colocación no es importante.

Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocación del concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.

El equipo y los elementos de trabajo deben tener características tales que permitan introducir el concreto en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor que sea posible.

La velocidad de colocación será la mínima necesaria para que el concreto ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las varillas.

La velocidad de colocación debe ser tal que se evite la formación de juntas entre capas de concreto.

El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final. El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para

luego ser extendido a lo largo de los encofrados.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN LA COLOCACION DE CONCRETO

La consistencia del concreto será la necesaria para permitirle cubrir totalmente las armaduras y elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados, especialmente los ángulos y rincones de los mismos.

No se utilizará el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido re mezclado después del fraguado inicial, salvo que la inspección lo autorice.

No se permitirá añadir agua al concreto salido de planta para modificar su consistencia.

El concreto debe ser colocado en capas horizontales. En elementos estructurales altos y/o delgados, la colocación del concreto se hará a

través de aberturas en el encofrado. Estas se ubicarán preferentemente en la zona no expuesta a la vista.

En el vaciado del concreto en pendientes suaves, tales como el talud de los canales, la colocación empezará en la parte inferior de la pendiente y el concreto tendrá un asentamiento (slump) apropiado para evitar el deslizamiento de la mezcla, según la inclinación del talud.

La descarga directa, en caída vertical, es el procedimiento más rápido y efectivo si la distancia entre caras de encofrados es suficiente como para no causar segregación en el concreto o alteración en las varillas y encofrados.

El proceso de colocación del concreto en elementos estructurales de altura apreciable, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir hasta el centro.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN LA COLOCACION DE CONCRETO

Después del vaciado de columnas y placas se esperaría doce horas mínimo antes de proceder al vaciado de las vigas o losas que se apoyan sobre ellas. Si se desea que las columnas o placas y las vigas o losas que se apoyan sobre ellas se concreten en una operación continua para obtener una estructura monolítica, el lapso indicado se podrá reducir a tres o más horas, dependiendo de la temperatura y condiciones de fraguado del concreto empleado.

Después de la paralización del vaciado y hasta que se reinicien las operaciones de colocación, la superficie del concreto se mantendrá limpia y libre de sustancias extrañas.

En condiciones de lluvia se eliminará el agua acumulada en la cimentación o sobre la superficie del concreto antiguo antes de colocar el concreto fresco, se cubrirá el área de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto fragüe, se protegerá la superficie del concreto recién colocado, especialmente, si se le ha dado un acabado final.

Si la lluvia es tan fuerte que no es posible secar la superficie del concreto o evitar el lavado de ella, debe suspenderse el trabajo. La inspección debe indicar la ubicación de la junta.

Inmediatamente después de colocado el concreto debe ser compactado hasta alcanzar la máxima densidad, lograr más uniformidad, obtener un mínimo contenido de aire atrapado, garantizar una adecuada colocación en los encofrados y asegurar recubrimiento total del acero de refuerzo y los elementos embebidos.

No colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente compactado.

1.3 PROCESO DE CURADO DEL CONCRETO

El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por varios días después de su colocación, con el fin de permitir la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación del cemento).

CURADO DEL CONCRETO

Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a caso la reacción química denominada hidratación. El grado hasta el cual esta reacción se llegue a completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto.

MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO

1.- Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el período inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento o inmersión, al rociado y a las cubierta de húmedas saturadas.

Estos métodos proporcionan un cierto enfriamiento a través de la evaporación, lo cuál es beneficio en climas cálidos.

MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO

2.- Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plástico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas.

CONSIDERACIONES

•Es difícil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un mínimo de siete días para cemento Portland normal (ACI-5.11.1).•Si se usa cementos de fraguado lento, este periodo debe incrementarse, mientras que si se usa cementos de fragua rápida, puede disminuirse pero nunca a menos de tres días (ACI-5.11.2). •El método o la combinación de métodos elegidos dependerá de factores tales como la disponibilidad de los materiales de curado, el volumen y forma del concreto, las instalaciones de producción (en obra o en planta), la apariencia estética y la economía.

EN QUE MOMENTO SE DEBE INICIAR EL CURADO•El proceso debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la superficie del concreto. Se puede utilizar el siguiente cuadro como referencia

CLIMA TIEMPO DESPUES DEL VACIADOCalurosos y secos 1 a 3 hrs.Templados 2 1/2 a 5 hrs.Frios 4 1/2 a 7 hrs.

COMENTARIOS DE GRUPO RESPECTO A UNA VISITA A OBRA

OBSERVACIONES CON RESPECTO A LA NORMA E.60 Y SEGURIDAD EN OBRA

En las fotografías se observa que el cable del grupo electrógeno se encontraba pelado y se pegó con los plásticos del piso, falto más

seguridad

El mezclado del concreto se realizó en una calle con pendiente, para ello se estabilizo el trompito, ya que sino no hubiera funcionado

Se observa en la fotografía que sujetaron a la wincha la carretilla para llevar a cabo el

trabajo

Se observa en la fotografía que en muchas ocasiones los albañiles desperdiciaban el

concreto, botándolo al piso por no colocar bien la wincha

PREPARACION DEL CONCRETO

Tanda: la tanda es un preparado de trompo que

consta con un balde y cuarto de agua con balde de 20

litros más una bolsa de cemento más 32 lampas de

hormigón.El tiempo de preparación es aproximadamente de 3 minutos

COLOCADO DEL CONCRETO

Antes de colocar el concreto es trasladado esto se hace por diferentes medios, solo por nombrarles algunos. A través de personas cargadores de concreto (lateros) con el uso de balde de 18 litros, winche y carretilla, mixer. La mezcla de concreto es trasladado con el winche vaciando del trompo mezcladora al balde del winche luego es subido a través del cable con un motor de 5.00 hp luego es vaciado a la carretilla para transportarlo al lugar indicado de la los aligerado, terminando con el vaciado de la carretilla a las vigas, viguetas y losa (recubrimiento de 5 cm) como se verá en las imágenes a continuación

CURADO DEL CONCRETO

El curado del concreto es echarle agua luego del vaciado del concreto apartir del dia siguiente hasta los 28 dias siendo por lo menos por un lapso de 21 dias ya que en estos dias, el concreto adquiere aproximadamente el 75% de la resistencia del diseño y completando a los 28 dias aproximado

CONCLUSIONES El mezclado de concreto en el sitio de la obra siempre será mecánico con revolvedora.

Se permitirá manual solo cuando f´c ≤ 140 kg/cm2. Los materiales deben incorporarse a la revolvedora con la mayor rapidez posible. La velocidad de mezclado no debe ser menor a 8 rpm.

El concreto mezclado en planta o premezclado se define como el concreto que es manufacturado en una fábrica de concreto para llevarse a una obra y entregarse al comprador.

Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocación del concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.

La velocidad de colocación del concreto no debe ser mayor que la Velocidad de trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidación total del concreto.

El proceso de colocación del concreto en elementos estructurales de altura apreciable, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir hasta el centro.

CONCLUSIONES El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por varios días

después de su colocación, con el fin de permitir la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación del cemento).

BIBLIOGRAFIADAY, D.A. (1978). Maquinaria para construcción. 1ª edición. Editorial Limusa, S.A. México, 616 pp. D-CST/1264 PR-017. •DIAZ, M. (2001)Prof. Dr. Ing. Víctor Yepes Piqueras 3. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Y MAQUINARIA 3.1. (2001). YEPES, V. (2007). Breve historia de la ingeniería civil y sus procedimientos constructivos. Universidad Politécnica de Valencia.http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtmlhttp://www.premezcla2.com/precios.htmhttp://www.holcim.com/gc/CO/flash/COL/concretos.htmlhttp://www.holcim.com/holcimweb/gc/MX/uploads/Concreto%20Convencional.pdfhttp://acasasconcreto.blogspot.com/2011/08/proceso-de-fabricacion-del-concreto.htm

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