- 1. Produccin de hierro y acero Universidad de la guajira
facultad de ingeniera programa industrial
2. HIERRO Es un metal maleable, de color gris plateado y
presenta propiedades magnticas ; es ferromagntico a temperatura
ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y pesado. Se
encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales,
entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para
obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con
carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar
las impurezas presentes. 3. Tipos de hierros HIERRO DULCE Es un
material que al contener un alto porcentaje de azufre, no es un
elemento depurado. Es muy manejable y por tanto adecuado para
trabajos de forja complicados, pero tiene poca resistencia y no
permite soportar grandes esfuerzos. Se utilizaba para la elaboracin
de piezas ornamentales en rejas, barandillas, balconeras, etc.
HIERRO PURGADO Es el hierro al que se le han quitado las impurezas
y elementos no deseados (carbono, azufre, fsforo, slice, etc.)
mediante el fuego. En su tiempo el forjador someta a la pieza a
calentamientos y enfriamientos reiterados, que junto con el golpeo,
conseguan desprender las impurezas y alimentaban la dureza. 4.
HIERRO BATIDO El hierro batido ofrece una dureza mayor. Consiste en
un proceso de eliminacin de impurezas que se consigue llevando a la
pieza a un estado de incandescencia y golpendola fuerte y
rpidamente. En la actualidad, el hierro batido se obtiene a travs
de un proceso de laminacin, comprimiendo el material y consiguiendo
as endurecerlo ms. 5. ACERO 6. Acero Aleacin de hierro y carbono,
en la que el carbono se encuentra presente en un porcentaje
inferior al 2%. En primer lugar, y con el fin de eliminar las
impurezas, el mineral de hierro se lava y se somete a procesos de
trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la
mena. se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y caliza y se
introduce en un alto horno a ms de 1500 C. As se obtiene el
arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras
impurezas. El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores
con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas
y ajustar la composicin del acero, aadiendo los elementos que
procedan en cada caso: cromo, nquel, manganeso... 7. TIPOS DE
ACEROS ACEROS AL CARBONO: Ms del 90% de todos los aceros son aceros
al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras
de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
8. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen un proporcin determinada
de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas
partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se
utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de
automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Para Herramientas Aceros de alta
calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para
cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores,
terrajas y machos de roscar. Especiales Los Aceros de Aleacin
especiales son los aceros inoxidables aquellos con un contenido de
cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y
alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se
emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos. 9.
ACEROS DE BAJA ALEACION Los aceros de baja aleacin son ms baratos
que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin. reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la
del acero al carbono. ejemplo: Los vagones de mercancas fabricados
con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes
porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en
caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero
de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En
la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios. 10. ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen
cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza
para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a
la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con
facilidad. 11. COMPARACIN: HIERRO- ACERO El hierro es un elemento
mientras que el acero es una aleacin. El hierro era conocido por
los humanos desde el comienzo de la civilizacin; sin embargo el
acero fue descubierto ms tarde. El acero es un derivado de hierro.
12. Produccin de hierro y acero 13. Para la produccin de hierro y
acero son necesarios cuatro elementos fundamentales Mineral de
hierro Coque Piedra caliza aire Los tres primeros se extraen de
minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan
al sistema en el que se producir el arrabio. El arrabio es un
hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y
la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros
comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como
la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro
se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan
la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por
medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. 14.
Produccin de hierro y acero Empieza con las menas de hierro y otros
materiales requeridos (mena = mineral metalfero, principalmente el
de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La mena principal usada en la produccin de hierro y acero es la
hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la
siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) . Las menas de
hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su
concentracin; la hematita contiene casi 70% de hierro. Adems, hoy
se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la
fabricacin de hierro y acero. Las otras materias primas que se
necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la
piedra caliza. El coque es un combustible de alto carbono,
producido por el calentamiento de carbn bituminoso en una atmsfera
con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de una
aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento. La
coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto
poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos
procesos subsiguientes. 15. Produccin de hierro y acero El coque
desempea dos funciones en el proceso de reduccin: 1) Es un
combustible que proporciona calor para la reaccin qumica 2) produce
monxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro La piedra
caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de
calcio (Ca CO 3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un
fundente que reacciona con las impurezas presentes y las remueve
del hierro fundido como escoria. 16. Alto horno Un alto horno es un
horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de
hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado
arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos
por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9
metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500
y 1500 toneladas diarias. 17. Alto horno Para producir hierro , se
alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas
alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro.
Est formado por un recipiente cilndrico de acero forrado con un
material no metlico y resistente al calor, como ladrillos
refractarios y placas refrigerantes. El dimetro del recipiente
cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia
abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta
parte de su altura total de 40 m (125 pies). La parte inferior del
horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas,
por donde se fuerza el paso del aire Cerca del fondo se encuentra
un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca)
el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas,
hay otro agujero para retirar la escoria La parte superior del
horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las
que se introduce la carga en el horno 18. Alto horno Los materiales
se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se
suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Desde la parte baja de la cmara se inyecta por toberas una
corriente de gases y aire precalentados a 900 C a gran velocidad
para realizar la combustin y la reduccin del hierro efectundose la
combustin completa del coque que adquiere temperaturas mximas entre
1700 a 1800 C. Los gases calientes como el CO realizan la combustin
del coque conforme pasan hacia arriba, a travs de la carga de
materiales. El monxido de carbono se suministra como un gas
caliente, pero tambin se forma adicionalmente por la combustin del
coque. 19. Alto horno El hierro fundido escurre hacia abajo,
acumulndose en la base del alto horno. El hierro fundido de primera
fusin, o arrabio se vaca peridicamente en carros cuchara o carros
torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a
mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras
fundiciones para curarse posteriormente en algn proceso de obtencin
del acero (refinacin de arrabio). Los lingotes se someten a una
operacin de enfriamiento para convertirse mediante procesos
metalrgicos posteriores, en: hierro fundido de segunda fusin,
hierro dulce, hierro maleable o bien acero. Los altos hornos
funcionan de forma continua. La materia prima que se va a
introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas
cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La
escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos
horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da. 20. Productos
obtenidos del alto horno Humos y gases residuales: S producen como
consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en
la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior
del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono,
monxido de carbono y xidos de azufre 21. Productos obtenidos del
alto horno Escoria: Es un residuo metalrgico que a veces adquiere
la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material
de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, se recoge por la parte
inferior del alto horno por la piquera de escoria. Fundicin, hierro
colado o arrabio: Es el producto propiamente aprovechable del alto
horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que
vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En
ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin. 22.
Explotacin y traslado Esta etapa tiene como propsito conocer las
caractersticas de los yacimientos, principalmente cuantitativas y
cualitativas, as como estudiar los aspectos tcnicos y econmicos que
determinarn la factibilidad de su aprovechamiento. se utilizan
herramientas que van desde la exploracin de campo y estudio de los
mantos por medio de perforaciones, hasta la informacin obtenible a
travs de aerografas y satlites; as se clasifican nuestros
yacimientos de acuerdo con sus propiedades fsicas y qumicas. Por
estas razones el departamento de control de la calidad y de
planificaciones, hace necesario mantener un inventario preciso de
los volmenes disponibles de los diferentes tipos de mineral, as
como su localizacin dentro del yacimiento. 23. Voladura de mina
Constituye una de las fases ms importantes del proceso, esto debe
ser cuidadosamente planificado de manera tal que el mineral
obtenido se encuentre dentro de los lineamientos dados por la
gerencia de calidad a fin de satisfacer los requisitos de
produccin. Las operaciones de extraccin del mineral de hierro en
los yacimientos se inicia con las perforaciones para las voladuras.
Para esta operacin se cuenta con taladros elctricos rotativos, que
pueden perforar con dimetros de 31 a 38 cm y profundidades de hasta
18 m, lo que permite construir bancos de explotacin de 15 m de
altura. El nmero de perforaciones en el rea mineralizada depende
del tonelaje que se quiera producir, el explosivo utilizado es una
mezcla de Nitrato de aluminio con gasoil 24. Envi del mineral a la
planta de procesamiento Una vez que el mineral es fracturado, por
efecto de la voladura, es removido por palas elctricas desde los
distintos fuentes de produccin. Las palas cuentan con baldes de 7,3
m3 y de 10 m3 de capacidad, luego el mineral es vaciado en camiones
de 90 toneladas de capacidad. Para el acarreo del mineral de los
frentes de produccin hasta la plataforma o andenes de carga con
capacidad de 35 vagones de 90 toneladas cada uno, se 25. Envi del
mineral a la planta de procesamiento El coordinador de
aseguramiento asigna durante el proceso de carga el nmero de la
pala y registra el corte de vagones, con el nmero de cada vagn, el
cdigo de la mina, el muelle de carga y la estimacin del porcentaje
de mineral fino y grueso cargado. Los grupos de vagones, una vez
cargados en 1os frentes de produccin, son llevados al patio de
ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes de
aproximadamente 125 vagones. 26. Vaciado del mineral Al llegar el
mineral a la planta de procesamiento, los trenes son seleccionados
en grupos de 15 vagones segn la distribucin realizada por el
departamento de seguridad, de acuerdo a los requerimientos de las
pilas de mineral a homogenizar. La operacin de vaciado consiste en
desalojar el mineral de los vagones, los cuales son impulsados por
el empujador de vagones individualmente hasta posicionarlos dentro
del volteador de vagones que se encuentra en la entrada del sector
de trituracin primaria. El volteo de un corte, generalmente
presenta una duracin de 35 a 40 min.si se opera en optimas
condiciones. 27. Extraccin del mineral de hierro El mineral extrado
de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos
o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en
la produccin del acero, esto segn sea su calidad Es importante
destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga
directa, requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente
alto, se realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere
adems de un proceso qumico de peletizacin, donde se reducen
significativamente dichas impurezas. 28. Proceso de extraccin
minera 29. Perforacin y tronadura La perforacin para tronadura se
realiza mediante la combinacin de 2 perforadoras con martillo en el
fondo, con dimetro de perforacin de 9 1/2" . Los tiros se perforan
verticalmente, en mallas triangulares o cuadradas y con un
espaciamiento variable de acuerdo al tipo de material, explosivos y
dimetro de la broca. Se agrega agua durante la perforacin en zonas
secas a fin de evitar la polucin ambiental. La perforacin
secundaria se realiza con perforadora neumtica montada sobre
orugas. 30. Perforacin y tronadura El explosivo para tronaduras
consiste principalmente en Anfo pesado, una mezcla de diversas
proporciones de Anfo (nitrato de amonio y petrleo) y una emulsin de
mayor poder explosivo y resistente al agua. Las proporciones de la
mezcla de Anfo y emulsin dependen de la aplicacin requerida,
especialmente del tipo de roca y la abundancia de agua en el
sector. El carguo del explosivo se realiza por medio de camiones
fbrica, que se caracterizan por acarrear los componentes hasta el
hoyo perforado y producir la mezcla explosiva en el momento del
carguo. 31. Perforacin y tronadura Las cargas explosivas de cada
hoyo se conectan por lneas a las que se aplica retardadores, lo que
permite un tiempo de detonacin distinto a cada tiro, con la
consiguiente mayor fracturacin de la roca y minimizacin del dao en
las paredes del rajo. 32. cargio El carguo del material tronado se
realiza con Palas elctricas y cargadores frontales. Las palas
elctricas operan con baldes de llenado rpido de 12 y 13 yd3 (*) de
capacidad, mientras los cargadores frontales utilizan baldes de
11.7 yd3. Los cargadores frontales se destinan habitualmente al
carguo de mineral para la alimentacin de Planta de Chancado,
mientras las palas orientan su accionar a la extraccin 33.
TRANSPORTE El transporte de mina se distribuye entre el despacho de
minerales a Planta de Chancado y acopios, y el material estril
hacia botaderos Para esto se dispone de una flota de camiones de 50
TM, 91 TM y 140 TM de capacidad. 34. Equipos de Apoyo Se dispone de
la siguiente flota de equipos para el apoyo de las operaciones
mineras: cargador frontal, tractores sobre orugas, tractor sobre
orugas tractores sobre neumticos motoniveladoras. Estos equipos
deben construir caminos, mantener las carpetas de rodado de caminos
y plataformas de trabajo y apoyar a los equipos de carguo en sus
frentes de trabajo. 35. TRITURACIN Y MOLIENDA: La trituracin tiene
por objeto reducir el tamao de los minerales. Se hace en seco en
mquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de mandbulas o
giratorias. La molienda puede hacerse con materiales hmedos o
secos. Se utilizan los molinos rotatorios. La diferencia entre un
proceso y otro est en el tamao de los materiales obtenidos en cada
proceso: en la molienda se obtiene el mineral en partculas ms
pequeas que en la trituracin. 36. TRITURACION Y MOLIENDA 37. HORNOS
O CONVERTIDORES BESSEMER Es un horno en forma de pera que est
forrado con material refractario de lnea cida o bsica. El
convertidor Bessemer se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio
derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo
que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del
hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son
eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido
sustituido por el BOF, el que a continuacin se describe. 38. HORNO
BSICO DE OXGENO (BOF) Horno muy parecido al Bessemer con la gran
diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se
le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El
nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga
del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del
horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms
eficiente para la produccin de acero de alta calidad. 39. HORNO
ELECTRICO Se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son
utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta
calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidable estos hornos
son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos refractarios de la lnea bsica. Existen
hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio
de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres
electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de
dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a
40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un
crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su
bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero,
por lo regular enfriado con agua. 40. PROCESO SIDERURGICO 41.
PROCESO SIDERURGICO 42. PROCESO SIDERURGICO 43. PROCESO SIDERURGICO
44. PROCESO SIDERURGICO 45. PROCESO SIDERURGICO 46. Afinado del
acero El acero lquido, proveniente del convertidor, debe ser
mejorado o acondicionado en su composicin qumica. Este proceso se
denomina afinado del acero. Se puede reducir el ndice de carbono
(C) introducindole oxgeno puro (O2). El xido de carbono (CO) y el
dixido de carbono (C O2) se evacuan como residuo. Se pueden aadir
otros elementos como cromo (Cr) y nquel (Ni) para modificarle
algunas propiedades al acero. Estos aceros, que tienen otros
elementos adems del hierro (Fe) y el carbono (C), se denominan
aceros aleados. El acero se somete en esta etapa a controles de
calidad y de temperatura que permiten dosificar de manera muy
precisa la composicin del acero, adaptndolo a las condiciones que
se quieran conseguir. 47. Colada continua El acero proveniente de
la cuchara de colada, es vertido en unos moldes sin fondo, llamados
"lingoteras, por donde fluye por gravedad. Estos moldes, son de
cobre para evitar que se pegue el acero lquido en ellos, y es
fuertemente refrigerado con chorros de agua a presin por fuera,
para comenzar la solidificacin del acero. A medida que desciende,
solidifica primero por fuera, tomando la forma del molde, que puede
ser de seccin cuadrada, denominndose entonces tochos, o de seccin
rectangular, tomando el nombre de desbastes planos 48. Colada
continua Debido a la forma de los moldes, las barras emergen en
forma curva, debiendo ser enderezadas por rodillos enderezadores.
Al final del proceso, son pulverizadas con agua para solidificar el
ncleo que se mantena lquido, y cortadas por sopletes de oxipropano,
que acompaan a las barras en su desplazamiento, de longitudes
variables. Al final, rodillos motorizados 49. Colada continua 50.
La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o
aleaciones, realizada por la deformacin mecnica entre cilindros.
51. Laminacin en caliente Los desbastes o tochos, son llevados a un
tren de cilindros laminadores, que en caliente le reducirn su
espesor y lo conformarn a un perfil determinado. Previamente son
calentados en horno hasta unos 800 1200 C, y pasados por conjuntos
de rodillos cilndricos, los cuales van disminuyendo la distancia
entre ejes, de manera de ir afinando las barras. Las mismas, que a
medida que se aplanan se ensanchan, de forma que deben tener adems
rodillos laterales que las contengan en su ancho. Esto provoca que
su velocidad al final sea mayor que cuando ingresan al tren. 52.
Laminacin en caliente 53. LAMINACIN EN FRIO En esta etapa del
proceso, las bobinas de chapas provenientes del laminado en
caliente, pasan por un decapado con cido sulfrico para desprender
el xido formado y un lavado posterior, para ser introducidas en un
tren laminador, que sin levantar la temperatura del acero, lo
comprime hasta reducir su espesor de forma drstica, obteniendo
chapas de hasta 0,1 mm. Cuando el espesor es muy fino, se hace
necesario un tratamiento de ablandamiento llamado recocida para
poder afinarla, con un templado posterior para recuperar las
condiciones mecnicas de la chapa. Conseguido esto, se rocan con
aceite pulverizado bobinndolas o cortndolas en hojas. 54.
FUNDICIONES DE HIERRO La fundicin de hierro, tambin conocido como
hierro colado, es una aleacin que contiene de 2.11% hasta cerca de
4 de carbono y de 1 a 3% de silicio, composicin que lo hace
bastante adecuado como metal de fundicin. Hay varios tipos de
fundiciones de hierro, la fundicin gris es la ms importante. Otros
tipos incluyen la fundicin nodular, la fundicin blanca maleable y
varias fundiciones de hierro aleado. 55. FUNDICION GRIS Representa
el mayor tonelaje entres las fundiciones de hierro. tiene una
composicin que varan entre los 2.5y 4% de carbono y 1 a 3%de
silicio. Esta estructura es la causa de que la superficie del metal
tenga un color gris cuando se fracture. La resistencia de la
comprensin de la fundicin gris es significativamente mayor que la
su resistencia a la tensin. Las propiedades de las fundiciones se
pueden controlar de alguna forma por tratamiento trmico. Los
productos hechos con fundicin gris incluyen monobloques y cabezas
para motores de automviles, crteres y bases de maquinas de
herramientas. 56. FUNDICION NODULAR (dctil) Es un hierro con la
composicin del hierro gris, en la cua el metal fundido se trata
quicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulos de
grafitos en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro mas fuerte
y mas dctil, de aqu el nombre de fundicin dctil. Sus aplicaciones
incluyen componentes de maquinarias que requieren alta resistencia
mecnica y buen resistencia al desgaste 57. FUNDICION BLANCA Posee
un menor contenido de carbono y silicio que La fundicin gris. Se
forma mediante un enfriamiento mas rpido del metal fundido despus
de haberlo vaciado, esto causa que el carbono permanezca cambiado
quimicamente con el hierro en forma de cementita, en lugar de
precipitar la solucin en forma de hojuelas. Cuando la superficie se
fractura tiene una apariencia blanca cristalina que da su nombre a
la fundicin. Debido a la cementita la fundicin blanca es dura y
frgil y su resistencia al desgaste es excelente. Estas propiedades
de la fundicin blanca la hacen adaptable para aplicaciones donde se
requiere resistencia al desgaste. 58. FUNDICION MALEABLE cuando las
piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el
carbono en solucin y formar agregados de grafitos, el metal
resultante se llama fundicin maleable. Los productos tpicos hechos
con fundicin maleable incluyen accesorios para tubera y bridas,
algunos componentes para maquinas y partes de equipos ferroviario
59. FUNDICION DE HIERRO ALEADO Esta fundicin de hierro aleado se
puede alearse para obtener propiedades y aplicaciones especiales.
se puede clasificar en los siguientes tipos: 1.Tratables
trmicamente que pueden endurecerse con la formacin de martensita. 2
.Asistentes a la corrosin, cuyos elementes son el nquel y el cromo,
tpicos de los aceros inoxidables. 3. Resistentes al calor, que
contiene una alta proporcin de nquel para mejorar la dureza en
caliente y la resistencia a la oxidacin en latas temperaturas.
