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Procesos de Fabricacion.
Adriana RodriguezAndrés CeballosCarolina Celi.
Admon de la Produccion
Conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de
las materias primas
Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o
la estética
conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
máquina/herramienta.
Por Pedido:
Fabricacion en forma individual para un determinado cliente
Un material se crea una sola vez, aunque se puede repetir posteriormente
Generalmente no se realiza almacenamiento
Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos
Inventarios Produce para
mantener inventarios Tiempos de entrega
cortos Línea de producción
estandarizada Poca variedad de
productos Decisiones
importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios
Pedidos Los clientes realizan
pedidos Amplia gama de
opciones Proceso flexible para
satisfacer necesidades de los clientes
Costos más altos Decisiones importantes:
control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas
Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo tallerSe fabrica una cantidad pequeña de un producto. Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.Son procesos muy flexiblesUn lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotesSe producen lotes de productos una y otra vez.El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medidaPor lo general los lotes son más grandes que en los talleresUn lote pasa por distintos centros de trabajo
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos
Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal• Secuencia de operaciones lineal• Fabricación de grandes volúmenes• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)• Alto grado de automatización (los empleados sólo
tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
Tipos de procesos productivos
Líneas de ensamblaje•Se fabrican productos discretos •Fabricación en serie•Son más eficientes que los procesos intermitentes•Productos técnicamente homogéneos• Poca variedad de productos. El cliente participa poco
Procesos continuos•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto•Hay estandarización y controles de calidad efectivo•A veces los productos no son discretos
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Matriz producto - proceso
Estructura producto
Estructura proceso
Bajos vol. Muchos product. Hechos a medida
Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger Reducida estand.
Mayor vol. Pocos product.
Estandariza-ción creciente
Altos vol. Muy pocos product.
Estandariza-ción fuerte
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Imprenta
Rest. Comida rápida
Ensambla-dora carros
Refinería petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)
Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos
Inventarios Produce para
mantener inventarios Tiempos de entrega
cortos Línea de producción
estandarizada Poca variedad de
productos Decisiones
importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios
Pedidos Los clientes realizan
pedidos Amplia gama de
opciones Proceso flexible para
satisfacer necesidades de los clientes
Costos más altos Decisiones importantes:
control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas
Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología
2. Diseño del proceso
Ejemplo de diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:
Inicio / Fin
OperaciónOperación manual Base de
datos
Decisión Información escrita
Almacenamiento Subproceso Conector o esperas
Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio
Pesar materia prima
Agregar reactor
Reacción química
Sacar muestra
Medir viscosidadViscosidad
OK? Enfriar y descargar Fin
NO
SI
Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los empleados
Ventajas de los diagramas de flujo
Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:- Diagramas de flujo (buen nivel de
detalle).- Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
3. Análisis de procesos
Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)
Medición de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x
100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad: - Número de productos defectuosos identificados
tanto internamente o externamente - Cantidad de desechos del proceso
Medición de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)
Medición de procesos
Flexibilidad:- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.- Capacidad del proceso para elaborar
más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
Medición de procesos
Cuello de botella
“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”
200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora
La segunda operación es cuello de botella
200 uni/hora 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora
200 uni/hora
•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes
Cuello de botella
4. Factores de elección tecnológica
De acuerdo con este pensamiento, la tecnología moderna avanzo demasiado en términos de eficiencia y mecanización, hasta un punto donde los valores humanos y ambientales se han visto sacrificados. Estos efectos se reflejan en la baja satisfacción con los puestos, la pérdida del sentido de significado de trabajo, el ausentismo, la contaminación ambiental y otras enfermedades sociales.
De acuerdo con este pensamiento, la manera de resolver estos problemas es seleccionar una tecnología mas apropiada (una forma mas baja de tecnología con menos efectos sociales y ambientales).
•Selección de la tecnología.
Se ha estado acumulando una evidencia considerable de que Estados Unidos no invierte lo suficiente en su base tecnológica como para conservarse en una posición competitiva. Se sugiere que esto se debe a un gran número de razones.
Estas van desde las altas tasas de interés hasta la regulación gubernamental de la inflación. Sin embargo, hasta hace poco tiempo no se puso suficiente atención a la administración misma como una de las razones clave.
¿QUE SON LOS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS? Son los requisitos exigidos necesarios para llevar a la máxima optimización los recursos productivos y de servicios, trata de seleccionar las herramientas tecnológicas de forma racional, una tecnología apropiada que se encuentre en armonía con las necesidades ambientales y humanas de la sociedad.
¿DONDE SE HACEN LOS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS?
los de fabricación en el departamento de manufactura. Quien hace los criterios para la selección de tecnologías, Puede ser el gerente de la empresa (no necesariamente el dueño), se puede tercer izar la búsqueda o pueden ser por recomendación de un empleado.
En esta etapa es recomendable que intervenga un grupo multidisciplinario que debería estar conformado por ingenieros, expertos financieros, y usuarios finales, dado que ellos manejan información vital para llevar acabo buen proceso de selección acorde a las necesidades y capacidades de la empresa.
-Ingeniero: analiza los detalles técnicos de la tecnología que piensa incorporarse a la empresa.
-Experto financiero: evalúa las implicaciones financieras del hecho. -Usuario final: conoce bien el problema que debe resolverse con la
adquisición de la nueva tecnología.
Criterios de selección de tecnología
, Para ello es indispensable, una cabal comprensión del contenido de cada una de las alternativas en estudio. Como vía de ejemplo podemos citar algunos criterios de evaluación de alternativas Tecnológicas: - impacto social (incidencia sobre empleo). - Uso de recursos locales (materias primas, materiales, energía). - Escala de producción. - Uso de capacidades de ingeniería y de fabricación de equipos locales. - Vida esperada y grado de obsolescencia. - Complejidad (alto nivel de instrumentación, facilidad de mantenimiento. - Rendimiento (productividad referida a materias primas mano de obra, Inversión)”. SEGUNDO EJEMPLO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS:
SELECCION DE TECNOLOGIA CRITERIO DE SELECCION ALTERNATIVAS 1. Costo de la tecnología 2. Disponibilidad 3. Calidad de los productos obtenidos 4. Costos de Producción 5. Inversión requerida 6. Rendimiento 7. flexibilidad de operación 8. Posibilidad de desarrollo futuro 9. Subproductos y residuos del proceso
10. Otros ***
GRACIAS!