Gestion de proyecto unidad iii

Facilitador:

Lic. Salvador Savoia R.

[email protected]

http://siga-uft.blogspot.com/

http://gestiondeproyectos-uft.blogspot.com/

Unidad III: Estudio Técnico

El Estudio Técnico

La Localización Optima del Proyecto

El Tamaño Optimo del Proyecto

Diseño del Proceso

Selección de Maquinarias y Equipos

Diseño de Instalaciones

Organización del Recurso Humano

Programa de Producción

Marco Jurídico del Proyecto

Determinación de la Factibilidad Técnica

Estudio Técnico:Es un conjunto de cálculos y diseños estructurados de forma

metodológica que buscan determinar la factibilidad o

viabilidad de ejecución desde el punto de vista técnico de

una idea de negocios a partir del desarrollo de un

determinado proceso productivo u operativo.

Procesos Productivos(Proyectos generadores de Bienes)

Procesos Operativos(Proyectos Comerciales o de

Servicios)

1) Localización Optima del ProyectoDecidir cual debe ser la ubicación adecuada del proyecto

2) Tamaño Optimo del ProyectoCalcular las dimensiones ideales del proyecto

3) Ingeniería del ProyectoFormular los requerimiento técnico del proyecto

4) Marco Jurídico del ProyectoEstablecer los requerimientos legales del proyecto

Determinar la

FACTIBILIDAD TECNICA

Aclara detalles técnicos del ProyectoDeterminando si el producto o servicio diseñado en el

estudio de mercado es factible técnicamente ejecutarlo

Evalúa distintas opciones antes de ejecutar inversiones Determinando cuales son las mejores alternativas de localización,

maquinarias, equipos, instalaciones etc.

Crea una Estructura y un Programa de TrabajoLos cuales serán de gran utilidad a la hora de iniciar las

operaciones del proyecto como pauta de organización.

Para una Empresa como COPA AIRLINES la ubicación es fundamental. El haber localizado su HUB en el Aeropuerto de Panamá-

Tocumen fue fundamental para convertirse en la empresa

aérea con mejor cobertura y conexiones de Latinoamérica, pues su base de operaciones

esta equidistante de las principales ciudades de Norte y Sudamérica, lo que la convierte

en un centro ideal de distribución aérea.

Para la cadena de tienda por departamento norteamericana

MACYS la ubicación de sus locales es fundamental. Para sus clientes es importante el

poder disfrutar del proceso de compras en un espacio

agradable, lo suficientemente amplio, con estacionamiento y

rodeado de otras buenas tiendas. Por eso la cadena ha

optado últimamente por ubicarse en Centros

Comerciales modernos y alejados del congestionamiento

urbano.

Una de las claves del éxito de la filial en Estados Unidos de

PDVSA ha sido la ubicación de sus instalaciones. Sus refinerías

se ubican frente a la costa del Atlántico y del Golfo de México

a menos de 5 días de navegación de Venezuela, lo que facilita el arribo de los

Tanqueros de Petróleo de este país y reduce sus costos. Fuera

de ello sus refinerías están ubicadas estratégicamente para

atender más de 7.000 estaciones de servicio en la zona más poblada de USA.

Ubicación del

Proyecto

Acceso al Mercado

Acceso a Materia Prima

Estar cerca de nuestros clientes

Estar cerca de nuestros

proveedores

Acceso a RRHH

Contar con personal calificado

en la zonaAcceso a Servicios

Disponer de los servicios necesarios

para operar

Ambiente Adecuado

Condiciones favorables en el

entorno

Condiciones

Físicas

Acceso a buenas instalaciones

Regulaciones

de la Zona

Normas que favorezcan el

funcionamiento

Localización Optima de un Proyecto: es la ubicación más adecuada de las Instalaciones de un Proyecto para favorecer sus operaciones y generar la mayor cantidad de beneficios posibles.

MACRO- LOCALIZACIÓN MICRO- LOCALIZACIÓN

De Mercado

Operativos

Técnicos

Financieros

MACRO-LOCALIZACIÓN: es la decisión de ubicación vinculada a un territorio geográfico mayor, donde se elige la zona a operar sin identificar de manera especifica los espacios donde se va a operar.

Barquisimeto Lara Venezuela

Maracay Aragua Venezuela

Ejemplo:Una empresa colombiana fabricante de muebles decide incursionar en el mercado venezolano , y debe elegir entre dos MACRO-LOCALIZACIONES: (1) Barquisimeto, Estado Lara y (2) Maracay , Estado Aragua.

MACRO-LOCALIZACIÓN: es la decisión de ubicación vinculada a un territorio geográfico mayor, donde se elige la zona a operar sin identificar de manera especifica los espacios donde se va a operar.

Aspectos Geográficos: Clima / Medio Ambiente / Vías de Acceso

Aspectos Socio-económicos:Acceso al Mercado / Entorno Humano

Aspectos Productivos:Acceso a Materia Prima y RRHH

Aspectos Institucionales:Marco Jurídico en la Zona / Relaciones con entes gubernamentales

MICRO-LOCALIZACIÓN: es la decisión de ubicación vinculada a un territorio geográfico menor, donde se elige el lugar en especifico donde se va operar.

Ejemplo:La empresa colombiana fabricante de muebles que decidió incursionar en el mercado venezolano , ya eligió su MACRO-LOCALIZACIONES: en Barquisimeto, Estado Lara , ahora debe elegir su MICRO-LOCALIZACIÓN entre dos galpones disponibles en (1) Avenida Carlos Giffoni, Zona Industrial III y (2) Carrera 2, Zona Industrial I.

Av. Carlos Giffoni Zona Industrial III

Carrera 2 Zona Industrial I

MICRO-LOCALIZACIÓN: es la decisión de ubicación vinculada a un territorio geográfico menor, donde se elige el lugar en especifico donde se va operar.

Condiciones Físicas de las instalaciones

Disponibilidad y Condiciones de Vías de Acceso

Nivel de movimiento en la zona

Disponibilidad de Servicios Básicos

Entorno Inmediato (Vecindario)

Inversión Requerida / Gastos de Operación en la zona

Método Cualitativo por Puntos:

Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de

elementos o factores cualitativosrelevantes a la hora de tomar una

decisión con respecto a la localización de un proyecto. Se

pueden evaluar entre dos o más localizaciones.

Método Cuantitativo de Vogel:

Se basa en la medición de los costos de transporte tanto de los

lugares donde se genera la materia prima hasta las posibles

localizaciones del proyecto, como los costos de transporte desde la localización del proyecto hasta el

lugar donde se ubican los clientes.

Aspectos que puede Evaluar:

Aspectos que puede Evaluar:

Ventajas de la Ubicación

Costos de la Decisión

Costos de la Decisión

Método Cualitativo por Puntos:

Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de

elementos o factores cualitativosrelevantes a la hora de tomar una

decisión con respecto a la localización de un proyecto. Se

pueden evaluar entre dos o más localizaciones.

1 2

Costos de Alquiler 10,00 7,00

Instalaciones del Galpón 9,00 6,00

Costos de Instalación del Proyecto 9,00 5,00

Vías de Acceso 4,00 9,00

Disponibilidad de Servicios de Calidad 3,00 8,00

Movimiento de personas en la zona 3,00 8,00

Acceso para el personal 4,00 8,00

Entorno Humano de la Zona 4,00 5,00

TOTAL: 46,00 56,00

Ubicación 1: Avenida Carlos Giffoni - Zona Industrial III

Ubicación 2: Carrera 2 - Zona Industrial I

Escala de Evaluación: de 0 a 10 Puntos

Aspecto a EvaluarUbicación

EVALUACIÓN DE LOCALIZACIONES

Método Cualitativo de Puntos

Ejemplo:Para decidir cual es la mejor localización de su proyecto , la empresa decide aplicar el Método Cualitativo de Puntos entre estas dos ubicaciones: en (1) Avenida Carlos Giffoni, Zona Industrial III y (2) Carrera 2, Zona Industrial I.

Tamaño Mínimo Eficiente:

Es la escala más pequeña a la que una planta (o

empresa) puede producir tal que sus costes medios a

largo plazo se reducen al mínimo. En la practica es el tamaño mínimo que debe poseer una empresa para poseer Costos y Precios

competitivos

Samsung la gigante Surcoreana de Telefonía y Electrónica vende anualmente miles demillones de dólares en todo el mundo. Sus productos son innovadores y a la vez poseenbuenos precios, a pesar de sus elevados costos de investigación y desarrollo. Este sedebe al tamaño de sus operaciones.

Cuando Samsung invierte por ejemplo 100 millones de USD en el desarrollo de unnuevo producto, estima vender por lo menos dos millones de unidades de dichoproducto . Si vende el producto a 800 USD estos costos de desarrollo incidirán enmenos del 5 % de su Precio de Venta. Otro competidor de menor tamaño, seguramenteincurrirá en los mismos costos de desarrollo, pero como su potencial de ventas quizásno supere las 200 mil unidades de producto, la incidencia de estos costos será mayor,por lo que estará obligado a vender sus productos a un precio más elevado.

Tamaño Optimo del Proyecto:Es la capacidad instalada que posee un proyecto y se expresa

en unidades de producción por año. Se considera óptimo

cuando se opera con los menores costos posibles y máxima

rentabilidad económica.

Reducir Costos

Incrementar Rentabilidad

Tipos de Capacidades

Capacidad Instalada:es la cantidad máxima de Bienes o servicios que pueden obtenerse de

las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo

condiciones tecnológicas dadas.

Capacidad Ociosa:es la cantidad de Bienes o Servicios que debido a ciertas limitantes ,

no se están produciendo a pesar de que la Capacidad Instalada

disponible pudiera permitir su producción.

Capacidad Proyectada:es la cantidad de Bienes o Servicios que se tienen previsto generar un

proyecto en un determinado periodo de tiempo en base a la

Capacidad Instalada, a la cantidad de recursos disponibles en ese

periodo de tiempo y su meta de producción

Ejemplo:La empresa colombiana fabricante de muebles que decidió incursionar en el mercado venezolano , determino previo análisis de distintos factores desarrollar su proyecto en función de las siguientes capacidades:

Tipo de Capacidad: Unidades: % sobre Cap Unidades: % sobre Cap Unidades: % sobre Cap

Capacidad Instalada del Proyecto 198.000,00 100,00% 198.000,00 100,00% 198.000,00 100,00%

Capacidad Ociosa del Proyecto 53.000,00 26,77% 33.000,00 16,67% 13.000,00 6,57%

Capacidad Proyectada del Proyecto 145.000,00 73,23% 165.000,00 83,33% 185.000,00 93,43%

Año 3

CAPACIDAD ESTIMADA DEL PROYECTO

Año 1 Año 2

CAPACIDAD

Espacio de disponible en

lasInstalaciones

Espacio para: Almacenamiento

MaquinariaPersonal

Capacidad y Distribución

de los Equipos

Cantidad de Unidades que pueden producir

los Equipos y su distribución en la

planta

Disponibilidad de Materia

Prima

Cantidad y frecuencia de los suministros de

Materia Prima

Capacidad Optima de Personal

Cantidad de Personal -Cantidad de

Horas/Hombre -Desempeño del

Personal

Programa de Producción

Cantidad de Horas Laborales –

Planeación de los Turnos

01Conocimientos

sobre el ProcesoEl nivel de Experiencia y Capacitación tanto de la

gerencia como del personal inciden de

manera significativa en poder producir mayor

cantidad de productos así como para afrontar

grandes retos productivos y solventar contingencia.

02Tecnologías Disponibles

La tecnología hoy por hoy constituye un factor

determinante para incrementar los niveles

de eficiencia en el desempeño del personal.

Procesos altamente automatizados facilitan el cumplimiento rápido

de grandes metas de producción.

03Gestión de CalidadEl nivel de calidad exigido

para la producción una mayor supervisión y una

producción menos masiva. A pesar de ello la

Gestión de Calidad puede incrementar los

niveles de eficiencia del personal, lo que puede

ayudar al incremento de la capacidad productiva.

04Factores Humanos

La productividad tiene un alto componente de Mano de Obra, de aquí que adecuados niveles de motivación, culturas

organizacionales proclives a la

productividad y un clima organizacional

favorables, pueden contribuir decisivamente

al incremento de la capacidad productiva.

Requerimientos de Información para determinar la Capacidad de un Proyecto

Estudio de Mercado:el cual nos permite determinar la cantidad a producir en función de las

proyecciones que se hicieron del Mercado Potencial del Producto

Capital Disponible Estimado:para saber de cuanto se dispone para invertir en instalaciones y

equipos, que son factores determinantes de la Capacidad

Método de Lange:Se toma en cuenta la inversión

inicial en el proyecto y los gastos

que se incurrirán en el proceso

operativo. Establece una relación

proporcional entre el Monto de la

Inversión Inicial del Proyecto y los

gastos que se incurrirán en una

vez este operativo el proyecto. A

menor inversión en instalaciones,

maquinarias, mayores serán los

gastos operativos, y menor será la

capacidad de producción.

Método de Escalación:Considerar la capacidad de los

equipos disponibles en el mercado

y con esto se analizan las ventajas

y desventajas de trabajar con

determinados equipos en cierto

número de turnos y horas de

trabajo. Es ideal cuando se

desconoce el Capital disponible

para la inversión inicial, y sirve

para orientar el proceso de

adquisición de maquinarias y

equipos. De esta manera se

determina la capacidad en función

del capital disponible para la

compra de maquinarias y equipos.

Ingeniería de Proyecto:Es la fase del Estudio Técnico, en donde se realiza toda la

planeación del proceso productivo u operativo, para

garantizar la generación del producto a partir del diseño de

los procesos e instalaciones, así como la determinación de

los requerimientos a nivel de maquinarias, equipos, y recurso

humano cuyo resultado final debe ser el Programa de

Producción.

Entrada:Materia Prima

Insumo

Salida:Producto Elaborado

Transformación

Mano de Obra

InstalacionesMaquinarias

y EquiposProcesos

Diseño del Proceso

Selección de Maquinarias y

EquiposDiseño de las Instalaciones

Organización del Recurso

Humano Programa de Producción

¿Qué es un Proceso?Un Proceso es un conjunto de Pasos, sucesivos y

sistemáticos, previamente establecidos y verificados,

mediante los cuales un Elemento de Entrada (Insumo), se

transforma en un Elemento de Salida (Resultado). En la

práctica debería ser la manera más eficiente de ejecutar una

tarea.

Procesos de Producción:Vinculados a la elaboración de

Productos

Procesos Operativos:Vinculados a la Distribución

de Productos y/o la prestación de servicios

Procesos Administrativos:Vinculados al soporte de la Producción y/o

Operaciones

Por la intensidad del Proceso

1) Procesos Continuos: Son procesos que secaracterizan porque las Materias primas o Insumosestán entrando permanentemente por un Extremo delmismo, mientras que por el otro extremo estánsaliendo los productos terminados o resultados. Es unproceso con flujo constante de Entrada y de Salida.

2) Procesos No Continuos: Son procesos querequieren de la culminación del mismo, es decirgenerar la salida de un producto terminado oresultado, para poder reiniciar el ciclo, es decir recibiruna nueva entrada de materia prima o insumos.

Por la Participación en el Proceso

1) Procesos en Línea: Son procesos generalmentecontinuos, que se ejecutan por estaciones de trabajodependientes, es decir que la materia prima o insumova pasando por cada una de estas estaciones donde seles va incorporando valor. En este caso primero seEjecuta el Proceso A, luego el Proceso B, luego elProceso C, hasta completar el producto final.

2) Procesos No En Línea: Son procesosindependientes en donde su ejecución no depende dela culminación de otro proceso para su realización.

Por la Frecuencia de la Producción

1) Procesos por Lotes: Son procesos generalmentecontinuos, en donde la producción se programa porlotes fijos en cuanto a cantidades de productos. Cadauno de estos lotes pueden ser ejecutados por Hora,Diariamente, Semanalmente, Mensual etc.

2) Procesos Ordenes Específicas: Son procesos quepedidos previos del cliente, en base a especificacionesen cuanto a cantidad y características del producto.

Por la Especialización de la Producción

1) Procesos por Línea de Productos: Son procesosque se ejecutan para elaborar un solo tipo deproducto. En este caso si la empresa posee variosproductos deberá tener una línea de producción paracada producto.

3) Procesos Genéricos: Son procesos que en unasola línea de producción se generan todos losproductos de la empresa independientemente de suscaracterísticas.

3) Procesos por Proyecto: Son procesos quepedidos que se ejecutan en una única ocasión en basea unas especificaciones en particular que buscan cubrirun objetivo (Ejemplo: una obra de construcción)

Ejemplo 1:Una fabrica de Pasta de Tomate en una sola variedad de producto y Presentación.

Por la intensidad del Proceso: Proceso Continuo

Porque la Producción no se detiene, siempre entre materia Prima por un lado, y sale el producto

elaborado por otro

Por la Participación en el Proceso: Proceso en Línea

Porque la Producción va pasando de manera continua y sucesiva por distinto procesos (Recepción-

Clasificación- Lavado- Licuado- Envasado etc.). Se debe completar un proceso para poder continuar.

Por la intensidad de la Producción: Proceso por Lotes

Porque la Producción esta programada para ejecutarse en base a una programación diaria donde se deben

producir cantidades fijas de productos

Por la Especializació de la Producción: Proceso por Línea de Productos

Porque en la línea de producción solo se produce un solo tipo de productos

Ejemplo 2:Una Carpintería artesanal en donde cada trabajador ejecuta una trabajo diferente en

base a las especificaciones del cliente

Por la intensidad del Proceso: Proceso No Continuo

Porque cada Trabajador ejecuta un solo trabajo y debe completar todo el proceso, para iniciar la producción

de un nuevo trabajo

Por la Participación en el Proceso: Proceso No en Línea

Porque según el programa de producción cada trabajador debe trabajar de manera independiente en

su obra. Es decir no depende de que los otros trabajadores culminen su trabajo para ejecutar el suyo

Por la intensidad de la Producción: Proceso por Ordenes Especificas

Porque la Producción es ejecutada en base a las especificaciones del cliente en cuanto a cantidad y

características.

Por la Especializació de la Producción: Proceso Genérico

Porque en cada carpintero esta en capacidad de producir cualquier tipo de producto.

Flujo Secuencial: es aquel donde las materias primas iniciales se colocan en proceso en el

primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica

Flujo Paralelo: es aquel donde las materias primas iniciales se colocan en varios procesos

o departamentos y luego se unen en uno o varios procesos finales.

Flujo Selectivo: es aquel donde las materias primas iniciales en proceso en el primer

departamento y luego se separan en determinado puntos en varios procesos finales que por lo general finalizan en varios productos terminados.

Proceso A

Proceso B

Proceso C

Proceso D

Proceso A

Proceso D

Proceso B Proceso C

Proceso E

Proceso F

Proceso A

Proceso C

Proceso B

Proceso D Proceso E

Diagrama de Bloques:Es el método más sencillo en

donde se representan dentro de una serie de recuadros

rectangulares la operación unitaria ejercida en determinado

momento del proceso, conectando de manera sucesiva un recuadro que representa una

parte del proceso, con otro recuadro que representa la

actividad subsiguiente

Diagrama de Flujos:El Diagrama de Flujo por

Procesos incorpora mayores elementos gráficos a la

representación de los procesos, empleando una simbología

universalmente aceptada para representar cada una de sus

actividades.

Cursograma Analítico:es una técnica que utiliza

diagramas más detallados en donde no solo se representan los

procesos, y sus tiempos de ejecución, distancia entre

procesos y métodos empleados. En este caso maneja una

información más precisa y se emplean normalmente para Proyectos de Ampliación o

Reemplazo de maquinarias.

Diagrama de Recorridos:es una representación grafica del

movimiento que hace una materia prima desde que sale de

su almacén hasta que es transformada en un producto

terminado. Pueden utilizarse una representación tridimensional de

los objetos, y líneas o hilos de Colores (Diagrama de Hilos) para representar estos movimientos.

Iconograma:es un diagrama del proceso que

utiliza muchos iconos o imágenes graficas para representar

materiales, equipos o personas. Es bastante similar a los

diagramas anteriores pero es ideal cuando se quiere presentar

de una manera más sencilla y fácil de entender un proceso a

una persona poco conocedora de la materia.

Diagrama Sinóptico:es un diagrama sintetizado del

proceso que solo utiliza una serie de símbolos internacionalmente

aceptado para representar procesos altamente complejo

donde se ejecutan muchas actividades e intervienen muchos

factores. Su interpretación está restringida a especialistas en la

materia.

Factores a Considerar:

Proveedor del Equipo Precio del Equipo

Capacidad de Producción del EquipoFlexibilidad del Equipo para producir

varios tipos de producto

Mano de Obra necesaria para operarlo

Nivel de Especialización requerido para operar el Equipo

Costo de Mantenimiento del EquipoNecesidades de Mantenimiento (Frecuencia, Tiempo requerido)

Consumo de Energía del Equipo Infraestructura necesaria

Equipos Auxiliares requeridos para su operación

Costo de Flete y Seguro requerido para su traslado

Costos de instalación del EquipoAcceso a Repuestos y Respaldo de

Garantía del Fabricante

Cumplimiento de Normativas Ambientales y Ecológicas

Cumplimiento de Normativas de Higiene y Seguridad Industrial

Factores a Considerar:

(1) Integración total de los espacios que conforman las Instalaciones

(2) Reducción de las distancias de recorrido para facilitar y reducir los tiempos de desplazamiento de Personas y Materiales dentro de las instalaciones

(3) Buena Utilización del Espacio Cubico (Tridimensional)

(4) Cumplimiento de las Normativas de Higiene y Seguridad

(5) Desarrollo de un Ambiente agradable para trabajadores y visitantes

(6) Reserva de espacios especiales para la Alimentación, Descanso y Recreación de los trabajadores

(7) Orientación de los Espacios destinados a la Atención al Cliente hacia las necesidades de estos y su confort

(8) Flexibilidad de los Espacios que permitan futuras remodelaciones y ampliaciones de las instalaciones

(9) Cumplimiento de las Normativas medioambientales

iLa Organización del Recurso Humano de un Proyecto, consiste en determinar la Estructura Organizativa de la Empresa, y los requerimientos específicos de Personal durante el tiempo de Proyección del proyecto.

Estructura Organizativa:Consiste en el diseño de la

Organización, indicando las distintas unidades que la conformaran. La

mejor forma de realizar esta representación es mediante un

organigrama.

Requerimientos de Personal de Proyecto:

Consiste en determinar a lo largo del Proyecto la Cantidad de Personal requerido

por Unidades y Plazas de Trabajo.

Diseño de Estructura Organizativa Factores a Considerar:

(1) Nivel de Especialización que deberá tener cada unidad de la organización

(2) Tipo de Departamentalización que se va a implementar para dividir el trabajo (Por Funciones, Por Procesos, Por Producto, Por Cliente etc.)

(3) Nivel de Jerarquización o cantidad de niveles que deberá tener la estructura (estratégico, táctico, táctico-operativo, y operativo)

(4) Nivel de Centralización que deberá tener la estructura en función del grado autoridad y delegación .

(5) Número de Tramos de Control en función a la cantidad de personas que deberán supervisar los procesos.

(6) Los procesos que se van a desarrollar los cuales ya fueron diseñados en la primera fase de la ingeniería del proyecto.

(6) Flexibilidad para permitir cambios de la estructura a futuro.

Tipos de Departamentalización:

(1) Departamentalización por Funciones: basada en la creación de unidades encargadas de funciones especificas (Ejemplo: Administración, Contabilidad, Recursos Humanos, Producción, Ventas etc.)

(2) Departamentalización por Procesos: basada en la creación de unidades especializadas en procesos especificas siendo ideal para empresas o áreas de producción (Ejemplo: Almacenamiento, Clasificación, Licuado, Envasado, Embalaje etc.)

(3) Departamentalización por Productos o Servicios: basada en la creación de unidades encargadas la Producción o Comercialización de un determinado Producto, o la Prestación de un determinado Servicio (Ejemplo: En una Tienda los Departamentos de Ropa, Calzados, Hogar, Perfumería, Alimentos etc.)

Tipos de Departamentalización:

(4) Departamentalización por Clientes: basada en la creación de unidades encargadas de Atender Clientes específicos (Ejemplo: Clientes Particulares, Clientes PYMES, Cliente Corporativos, etc.)

(5) Departamentalización Geográfica: basada en la creación de unidades especializadas en función a las zonas donde se opera o el territorio de ventas , siendo ideal para Unidades de Ventas (Ejemplo: Occidente, Oriente, Centro, etc.)

(6) Departamentalización Matricial: es una departamentalización compleja basada en altos grados de especialización y donde no se siguen los criterios tradicionales de unidad de mando sino que se dividen las unidades por proyecto o unidad de negocios.

(7) Departamentalización Mixta o Combinada: es una departamentalización donde se emplean varios de los tipo de departamentalización ya nombrados en diferentes áreas de la empresa (Ejemplo: Departamentalización por Funciones para Administración, Por Procesos para producción, Geográfica para Ventas, etc.)

Ejemplo:En el proyecto de instalación de una empresa productora de mermelada de frutas se decidió crear una Estructura Organizativa basada en una Departamentalización Combinada por Procesos y por Funciones. Para ello se elaboro el siguiente Organigrama por Unidades.

MERMELADAS VENEZUELA C.A. ORGANIGRAMA PROPUESTO

Dep. de Finanzas

Sección de Nomina

Sección de Desarrollo

Dep. de Compras

Dep. de RRHH

Dep. de Contabilidad

Gerencia Administrativa

Sección de Recepción

Sección de Procesado

Sección de Envasado

Dep. de Producción

Dep. de Logistica

Sección de Almacen

Sección de Transporte

Gerencia Operaciones

Sección de Ventas Lara

Sección de Venta

Yaracuy

Sección de Ventas

Portuguesa

Dep. de Ventas

Dep. de Promoción

Gerencia de Mercadeo

Gerencia General

Consultiría Jurídica

Requerimientos de Personal del Proyecto Factores a Considerar:

(1) Los Procesos a desarrollar los cuales ya fueron diseñados en la primera fase de la ingeniería del proyecto

(2) Las Metas de Producción que van a servir de referencia para determinar cuanto personal se requiere para cumplirla

(3) Jornada Laboral o cantidad de horas disponibles para la producción y sirven para determinar cuantos turnos de trabajo se requerirán programar y cuanto personal por cada turno.

(4) Costos Laborales en función de los cuales se deberán programar la cantidad de personal requerido para no caer en excesos.

(5) Normativas Laborales los cuales deberán servir de base para la determinación de la jornada laboral, vacaciones etc.

Ejemplo:En el proyecto de instalación de una empresa productora de mermelada de frutas se programaron los requerimientos de personal de la siguiente forma:

Número de Plazas Número de Plazas Número de Plazas

Unidad / Cargo: Turnos por Turno Turnos por Turno Turnos por Turno

Gerencia General

(1) Gerente General 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Consultoria Juridica

(1) Consultor Juridico 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Gerencia Administrativa

(1) Gerente Administrativo 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Departamento de Finanzas

(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 3 3

Departamento de Compras


(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 3 3

Departamento de Recursos Humanos


Sección de Nomina

(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 3 3

Sección de Desarrollo Humano

(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 2 2

Departamento de Contabilidad


(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 2 2

Año 1:

Total

Año 2:

Total

Año 3:

Total




Gerencia de Operaciones

(1) Gerente de Operaciones 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Departamento de Producción


(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sección de Recepción

(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2

(2) Auxiliar 2 2 4 2 3 6 2 3 6

Sección de Procesado

(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2

(2) Auxiliar 2 10 20 2 15 30 2 20 40

Sección de Envasado

(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2

(2) Auxiliar 2 4 8 2 6 12 2 8 16

Departamento de Logistica


(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sección de Almacen

(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2

(2) Auxiliar 2 3 6 2 4 8 2 5 10

Sección de Transporte

(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2

(2) Chofer 2 3 6 2 4 8 2 5 10

(3) Auxiliar de Chofer 2 3 6 2 4 8 2 5 10

Año 1: Año 2: Año 3:

Total Total Total




Gerencia de Mercadeo

(1) Gerente de Mercadeo 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Departamento de Ventas


(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sección de Ventas Estado Lara

(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(2) Ejecutivo de Ventas 1 3 3 1 5 5 1 7 7

Sección de Ventas Estado Yaracuy

(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Sección de Ventas Estado Portuguesa

(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Departamento de Promoción


(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(3) Merchandising 1 3 3 1 5 5 1 7 7

(4) Impulsador 1 3 3 1 5 5 1 7 7

Año 1: Año 2: Año 3:

Total Total Total

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN:Es la Articulación de la Ingeniería del Proyecto, y consiste en determinar a todo lo largo del horizonte del proyecto ¿Cuánto se va a Producir?, ¿Qué se requiere para Producir esa cantidad? , ¿Cómo se va a producir? y ¿En cuanto tiempo se cubrir esa producción?.

¿Cuánto se va a Producir?

En base a las Estimaciones realizadas del Mercado

Potencial en el Estudio de Mercado

¿Qué se requiere para producir?

En base a la Proyección de la Producción se determina la cantidad de Materia Prima, Insumos y Mano de Obra requerida para la misma

¿Cómo se va a producir?En base a la Proyección de la

Producción y los Procesos diseñados en la Primera Fase de la Ingeniería del Proyecto

se determinan las Actividades a realizar

¿En cuanto tiempo se va producir?

Consiste en programar en términos de tiempo

las distintas tareas a ejecutar para cubrir la meta de producción

Meta de Producción:

Expresada en Unidades de

Producto

Requerimientos:

Materia Prima:

Expresada En Unidades,

Kilogramos, Litros,

Toneladas

Mano de Obra:

Expresada en Horas/Hombre

Actividades:Expresada en Horas, días, semanas,

meses

Marco Jurídico del Proyecto:Son el conjunto de Normativas y Tramites Legales que regulan tanto la Ejecución del Proyecto, como el funcionamiento del mismo una vez se inicie su puesta en marcha. Dentro de esta área se deben tomar en cuenta:

Tramites de Instalación:(1) Permisos de Construcción(2) Permisos de Funcionamiento(3) Permisos Sanitarios(4) Registro de la Empresa(5) Licencias de Importación y/o

Exportación(6) Legalización de Convenios

Normativas que regulan su Funcionamiento:(1) Normativas en materia de Actividades Económicas(2) Normativas en materia laboral(3) Normativas de Higiene y Seguridad Industrial(4) Normativas en materia ambiental(5) Normativas en materia tributaria(6) Normativas en materia de responsabilidad social(7) Otras normativas especializadas

Factibilidad Técnica:Constituye la fase final del Estudio Técnico, y consiste en el análisis final de todos los resultados obtenidos en dicho estudio para determinar si es factible o no la ejecución del proyecto desde el punto de vista técnico. Esto va a depender de:

Localización del Proyecto:

Que la ubicación seleccionada sea la adecuada y se

encuentre disponible.

Tamaño del Proyecto:Que exista capacidad de

real de producir la cantidad de bienes o

servicios demandados por el Mercado Potencial que se determino en el

Estudio de Mercado.

Ingeniería del Proyecto:Que los Procesos diseñados son ejecutables, y que las

proyecciones de maquinaria y equipos, instalaciones,

recurso humano y Programa de Producción son los

adecuados.

Marco Jurídico del Proyecto:

Que la ejecución y puesta en marcha del proyecto no contraviene ninguna normativa legal vigente.

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Gracias por su atención….!

Material desarrollado por:

Lic. Salvador Savoia R.

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Universidad Fermín Toro / Venezuela

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Gestion de proyecto unidad iii