REINGENIERÍA “Es replanteamiento fundamental y rediseño radical de

los procesos de las empresas para conseguir mejorassustanciales en medidas de desempeñocontemporáneas tan decisivas como costos, calidad,servicio y rapidez.”

Michael Hammer y James Champy

PUNTOS CLAVES DE LA REINGENIERÍAREPLANTEAMIENTO

FUNDAMENTAL

REDISEÑO RADICAL

RESULTADOS

DRÁSTICOS

PROCESOS

¿Qué hace la organización?

¿Por qué lo hace?

Cambio total desde la raíz

Mejoras sustanciales

Los cambios deben enfocarse

únicamente sobre los procesos

OBJETIVOS DE LA REINGENIERÍA

Satisfacción del cliente

Procesos eficientes

Lograr los mejores resultados al menor costo.

Crear procesos que agreguen mayor valor a la empresa

REQUISITOS PARA APLICAR REINGENIERÍA Gente dispuesta al cambio

Abandono de viejos procesos

Búsqueda de procesos que generen valor para el cliente.

POR QUÉ APLICAR REINGENIERÍA Los procesos actuales ya no responden a las

necesidades del mercado

Los consumidores son más exigentes

La competencia es más agresiva

Los cambios en el entorno son acelerados y diversos.

CUANDO SE NECESITA REINGENIERÍA Cuando el rendimiento de la organización esta por detrás

de la competencia.

Cuando la organización esta en crisis; como una caída en el mercado.

Cuando las condiciones del mercado cambian; como por ejemplo tecnología.

Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado.

Cuando hay que responder a una competencia agresiva.

Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para mantener el liderazgo.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE REINGENIERÍA

La reingeniería es aplicable a nivel operativo pero no a nivel estratégico y táctico del negocio. Puede mostrarle a una compañía como hacer las cosas, pero solo en una forma muy limitada como debe hacer las cosas.

No identifica los mercados en que debe estar la compañía, ni los productos que debe desarrollar, pero si puede darle a la compañía procesos eficaces para tomar tales decisiones.

PASOS PARA HACER REINGENIERÍA1. Desarrollar la visión y los objetivos de los

procesos de la empresa. Establecer prioridades y metas.

2. Identificar los procesos que es necesario volver a diseñar. Identificación de los procesos críticos, cuellos de botellas, etc.

3. Entender y medir los procesos actuales4. Reunir a las personas involucradas y realizar

sesiones de trabajo.5. Diseñar y elaborar un prototipo del proceso.

Implementación técnica.

PARTICIPANTES EN LA REINGENIERÍA Líder: Que autorice y motive el cambio.

Dueño del proceso: Que conozca todos los detalles y sea responsable de estos.

Equipo de reingeniería: Diagnostica el proceso, lo rediseñan e implementan el nuevo proceso

Comité de dirección: Formado por gerentes, desarrolla las estrategias

para la reingeniería

METODOLOGÍA RÁPIDA DE REINGENIERÍA Etapa 1 – Preparación Definir metas y objetivos estratégicos que justifiquen la

reingeniería y los vínculos entre los resultados de la reingeniería y los resultados de la organización. Etapa 2 – Identificación Desarrollo de un modelo orientado al cliente, identifica procesos específicos y que agregan valor. Aquí se incluye la definición de clientes, procesos, rendimiento, éxito, recursos, etc. Además requiere un conocimiento profundo de toda la empresa y sus procesos. Etapa 3 Visión Desarrollar una visión del proceso capaz de producir un avance decisivo en rendimiento. La visión del nuevo proceso debe ser comprensible para todo el personal, describir las características primarias del proceso, debe ser motivadora e inspiradora

Etapa 4 – Solución Producir un diseño técnico y un diseño cultural-organizacional de la empresa.La etapa de diseño técnico busca realizar la visión, especificando las dimensiones técnicas del nuevo procesoEl diseño social necesariamente debe ser realizado al mismo tiempo que el técnico, pues para que un proceso sea eficaz, estos diseños deben ser congruentes.

Etapa 5 – Transformación Realizar la visión del proceso implementando el diseño de la etapa 4.

DIEZ FORMAS DE HACER REINGENIERÍA1. Elimine la burocracia.

2. Elimine la duplicación.

3. Evaluación del valor agregado.

4. Reducción del tiempo del proceso.

5. Prueba de errores.

6. Sistematización de procesos.

7. Eficiencia en el uso de equipo

8. Lenguaje simple.

9. Estandarización.

10. Alianzas con proveedores.

PROCESOS Conjunto de operaciones conectadas por un flujo de

materiales e información que combina y transforma insumos en productos

PROCESOP

R

O

V

E

E

D

O

R

INSUMOS PRODUCTOS

C

L

I

E

N

T

E

PROCESO

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOSPor el alcance en la organización: Empresariales. Es todo aquel proceso que en su

ejecución involucra a varias unidades organizativas de la entidad.

Funcionales. En si mismo o como descomposición de un proceso empresarial, se desarrolla o tiene su inicio y fin dentro de una sola área organizativa.

Unitarios: Es una actividad elemental realizada en un nivel de la organización inferior a la funcional.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOSPor el impacto sobre el cliente final:

Claves, básicos o fundamentales: Son los que expresan el objeto social yla razón de ser de la organización. Son los que identifican y distinguen a laentidad. Atañen a varias áreas de la empresa y tienen impacto directo en elcliente externo creando valor para este. Son aquellos que directamentecontribuyen a realizar el producto o brindar el servicio. A partir de ellos elcliente percibe y valora la calidad de lo ofertado.

Soporte o apoyo: Son los encargados de proveer a la organización de todoslos recursos (materiales, humanaos y financieros) y crear las condicionespara garantizar el exitoso desempeño de los procesos claves, básicos ofundaméntales de la entidad.

Procesos críticos: Son aquellos procesos que siendo relevantes para laorganización, es decir, claves, muestran un pobre desempeño con relacióna la calidad con que se brindan a los clientes.

GENERALIDADES DE UN PROCESO Y SU PRESENTACIÓN Diagramas de flujo Planos de taller Planes de trabajo Manuales de proceso Ordenes de producción Manuales de operación Software de control y seguimiento (MRP,

SAP/R3) Manuales de calidad Manuales de organización

TÉCNICAS PARA REALIZAR EL LEVANTAMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS

Diagrama causa efecto: relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan (ishikawa o espina de pescado)

Matriz de relación: es un gráfico de filas y columnas que permite priorizar alternativas de solución, en función de la ponderación de criterios que afectan a dichas alternativas.

TÉCNICAS PARA REALIZAR EL LEVANTAMIENTOS DE PROCESOS

Lluvia de ideas

Diagrama de Paretto

Diagrama de comportamiento

Diagrama de Gant

Entrevistas

DIAGRAMACIÓN DE FLUJOS DE PROCESOS“Un gráfico explica mas que mil palabras”

VENTAJAS DE LOS DIGRAMAS

Facilitan la comprensión

Facilitan la estandarización

Permiten visión contextual

TECNICAS DE DIAGRAMACIÓN Identificar los elementos más importantes que

caracterizan a un proceso.

Permitir el manejo de niveles de detalle

Utilizar el menor número de símbolos

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN UN PROCESO ¿Quiénes reciben y/o entregan información,

productos, servicios?

¿Qué documentos se utilizan o generan en el proceso?

¿Qué operaciones se hacen como parte del proceso?

¿Quién ejecuta las operaciones y en que orden?

SIMBOLOS UTILIZADOSENTIDADES EXTERNAS

Fuente o destino de flujos de información, productos y/o servicios

Se representa como un cuadrado

Contiene en medio el nombre de la entidad externa

NOMBRE

SIMBOLOS UTILIZADOSDIRECCIÓN DEL PROCESO

Sirve para identificar el orden de ejecución de las operaciones

Son líneas horizontales o verticales con una flecha en la punta

SIMBOLOS UTILIZADOS OPERACIÓN

Es un conjunto de acciones para transformar insumos en productos y/o servicios

Se presenta como un rectángulo dividido en dos segmentos

El primer segmento tiene el código y una descripción corta de la operación

El segundo segmento tiene la identificación de quien realiza la operación

CÓDIGO

DESCRIPCIÓN

CORTA

EJECUTOR

SIMBOLOS UTILIZADOSINFORMACIÓN DOCUMENTOS)

Son documentos, formularios, carpetas, etc. Que se utilizan o generan en una operación

Se representan con un rectángulo con base ondulada

Contiene en medio el nombre del documento, formulario, etc.

NOMBRE

DOCUMENTO

SIMBOLOS UTILIZADOSDECISIONES

Son acciones para decidir entre dos alternativas de flujo de operaciones

Se representan como un rombo que contiene en medio una condición o pregunta

CONDICIÓN?

SIMBOLOS UTILIZADOSTERMINALES

Son símbolos que facilitan la identificación del final de un diagrama

Se representan con una elipse que puede contener la palabra “fin” o referencias de continuación de un proceso relacionado

REFERENCIAS

SIMBOLOS UTILIZADOSCONECTORES

Son símbolos que conectan dos o mas partes de un diagrama que se encuentra en varias hojas

Se representa como un circulo con una letra en el medio

LETRA

GUIAS PARA LA DIAGRAMACIÓN Identifique y dibuje las entidades externas que son

proveedoras iniciales del proceso, incluya el dibujo de la información considerada como insumo

Identifique y dibuje aquella operación que se ejecuta la inicio del proceso

Siga las operaciones en el orden en el que se dan en la realidad, tomando en cuenta el nivel de detalle en el que se encuentra.

Pregúntese que sucede a contignación No enumere la operaciones hasta tener el primer diagrama

en limpio aún las operaciones de ejecución paralela trate de secuencial izarlas

Aplique la regla básica: CLARIDAD

DIAGRAMAS DE CONTEXTO También llamado flujo de datos, es el modelo de

procesos más general que puede utilizarse en un sistema o aplicación. El sistema o aplicación se representa como un único proceso. Sus interacciones con la empresa, otros sistemas y el mundo exterior se dibujan como flujos de datos de entradas y salidas.

DIAGRAMAS DE CONTEXTO Un diagrama de contexto contiene un único proceso.

Los agentes externos e internos se sitúan en el perímetro del dibujo. A dicho perímetro se añaden también los datos externos. Los flujos de datos definen las interacciones del sistema con los agentes internos y externos, y con los datos externos.

LAS INDUSTRIAS BÁSICAS Y SU CLASIFICACIÓNPor los sectores económicos de un país:

1. Sector primario. Campo

2. Sector secundario. Industria productiva

3. Sector terciario. Servicios

LAS INDUSTRIAS BÁSICAS Y SU CLASIFICACIÓNPor el tamaño de la industria (clasificación totalmente

subjetiva):

1. Pequeña

2. Mediana

3. Grande

LAS INDUSTRIAS BÁSICAS Y SU CLASIFICACIÓNClasificación de la industria por el tipo de producto:1. Alimenticia y procesado de alimentos2. Manufacturas eléctricas y electrónicas 3. Automotriz y de transporte 4. Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y

refrigeración 5. Construcción 6. Mobiliarios y trabajo de la madera 7. Productos de piedra, cristal, arcilla 8. Industria extractiva. 9. Textiles10. Farmacéuticas

LA PRODUCCIÓN ECONÓMICAPRICIPALES COSTOS DE PRODUCCIÓN

Materia prima

Mano de obra

Costos indirectos de fabricación.

LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA Debe existir un proyecto funcional.

Material adecuado.

Selección o diseño de los procesos de producción.

La participación del hombre en la producción.Operativo, planeación y supervisión.

EL INGENIERO INDUSTRIAL COMO LIDER EN LOS PROCESOS

CUALIDADES

La capacidad para obtener y manejar la información en los momentos oportunos

El desarrollo de habilidades gerenciales

La habilidad para comunicarse con sus semejantes

Conocer, comprender y entender los deseos y necesidades de los demás.

EL INGENIERO INDUSTRIAL COMO LIDER EN LOS PROCESOS

RESPONSABILIDADES

Diseño de los sistemas productivos

Planeación

Control y la retroaliementación en los sistemas

Seguridad

Control de calidad

Control de la contaminación ambiental

TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERAEn todos los sistemas productivos existen dos factores

que han generado la modernización o actualización.

1. La industria de la guerra

2. La libre competencia

TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización total En estos sistemas el hombre únicamente participa en:

1. El diseño de los sistemas

2. La construcción de la maquinaria

3. En la supervisión de los sistemas

4. En el mantenimiento o reparación de las máquinas