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Conferencia Nacional 2009 Productividad y Competividad. Hotel Embajador
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Implementación LEAN
MANUFACTURING
International Packaging Co, es una empresa que pertenece a la industria gráfica, la cual elaboramos empaques especiales, tales como:
Cajas Rígidas (RSUB). Empaques Flexibles. Etiquetas y Adhesivos.
Quienes Somos?
La globalización de mercados (empresas globalmente competitivas).
El aumento de las expectativas del cliente. Incremento en los márgenes de ganancia por
medio de la reducción de costos. Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir
la demanda presente y futura. Cambio en las estrategias de producción (cambio
de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños).
Necesidad de capital humano más motivado e identificado con los objetivos de la empresa.
Por qué El Proyecto Lean?Por la necesidad de implementar una filosofía de trabajo que blinde los procesos productivos para enfrentar los retos actuales de los negocios, tales como:
Aumento de la Productividad. Reducción del Lead time (tiempo de entrega). Reducción en los niveles de inventarios. Reducción de los costos. Mejoramiento de la Calidad del Producto. Balance de la Carga de Trabajo. Estandarización de los Procesos y
Operaciones. Reducir el tiempo de cambio. Ser una Empresa en Continuo Mejoramiento y
Aprendizaje. Mejorar la seguridad y salud ocupacional del
ambiente de trabajo.
Y como un camino seguro para lograr metas anheladas por cualquier líder empresarial, como son:
Conocimientode la
Filosofía
DeterminaciónLa Cadena de Valor
PlaneaciónImplementa-
ciónSeguimiento
MejoraContinua
8 semanas
1 2 3 4 5 6
-Capacitar ET LEAN-101 y Simulación
-Seleccionar y Organizar Eq. Timón
-LanzamientoProyecto
-Sensibiliza-ción
-VSM y Diagrama Espaguetis Actual y Futuro
-ObjetivosDel Proyecto
-SeleccionarÁrea Piloto
-Determinar Plan Acción
-FormarEquipos Kaizen
-Entrena-miento EK
-Eventos Kaizen
- 5’S +1- SMED- TPM
- POUS- Man. Cel.
- Kanban
-Compara-ción Logros vs Objetivos
-ProponerCambios
-Reconocery Celebrar
-FomentarParticipación Empleados
-ImplementarAuditoríasEstándares
-Métricas LEAN
Fecha: 1 Junior 2009
13 diasPapel y cartón
0.5 dias
0.11 dias 0.11 dias 0. 11 dias 0.75 dias 3 días 0.11 dias 0.11 dias 0.11 dias
5 días
0
0.11 dias13 dias 0.5 dias 0.75 dias 3 dias 5 días 0.11 días 0.11 dias 0.11 dias 0.11 dias 0.11 dias
2.58 segs 7.20 segs 3 segs 7.2 segs 11 segs. 3 segs. 10 segs. 11 segs. 5 segs. 4 segs. 15
IPACK - VSM ACTUALPROCESO : Ensamble de Cajas Rígidas
Control deProducción
MRP
Mensual
40 resma de papel(Centro
gráfico)
General Cigar
Mensual
Newman USA Carton9,000 Hojas
1 por mes
Semanal
HACER TAPA KRATHRCN
CT: 7.20 SEG
C/O: 2 HORAS
UPTIME:78%
ITURNO=9HRA
1 OPERADOR
TROQUEL FONDO
CT: 7.20 SEG
C/O: 2HORAS
UPTIME:78%
ITURNO=9HRAS
0.5 OPERADOR
PRENSA PAPEL
CT: 0.60 SEG
C/O: 3HORAS
UPTIME:67%
ITURNO=9HRAS
1 OPERADOR
TROQUEL PAPEL
CT: 3 SEG
C/O:1..5
UPTIME:83%
ITURNO=9HRAS
0.5 OPERADOR
HACER FONDO EMMECI
CT: 7.2 SEG
C/O: 3horas
UPTIME:55%
ITURNO=9HRAS
3 OPERADORES
Montar tapa
CT: 11 SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
2OPERADORES
Pintar Forro y Bisagra
CT: 9 SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
2OPERADORES
11,000/WEEK (UNA FAMILIA)REPRESENTA EL TOTAL)
PALETAS DE 500
CAJAS PARA CIGARROS
CAMION
VALOR: 78.98 segs
TPM. OEE.= 89%CO<= 25Min
No valor: 22.91 dias
GUILLOTINATAPA/FONDO/P
APEL
CT: 2.58 SEG
C/O: 0
UPTIME:83%
ITURNO=9HRAS
2 OPERADORES
Montar Forro
CT: 10EG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
4PERADOR
Montar Bisagra
CT: 11SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
2PERADOR
Inspección
CT: 5SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
1 OPERADOR
Empaque
CT: 4SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
1 OPERADOR
Auditoría
CT: 15SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
1 OPERADOR
inventarios
transporte
Valor = 78.98segs.
No Valor = 22.91días
Fecha: 1 Junior 2009Próxima revisión: 1ro Sept. 09
TIEMPO TACK= '32400/2,200
TIEMPO TACK = 14.73 SEGUNDOS
Tiempo Tack a comparar: 14.73* 0.93 = 13.6989
1 Dia
1 DIA1 DIA
1 DIA
1 DIA1 PALETA
2.58/0.83=3.10 0.10 DIAS
ONE PIECE FLOW
Calculo de EPEI
"9*60*5 2700.000 minutos disponibles a la semana2700*0.89 OEE= 2403 Minutospor 100% que representa esa familia= 2403tiempo requerido:'(11000*1*7.2)/60= 1320diferencia= 1083 entre 60= 18.05 DISPONIBLES PARA CAMBIOS
10 DIAS 43.32 EPEI= Week1 DIA 2.25HRAS 1 DIA 1 DIA 1 HORA 1 DIA 0.10 dias 1 DIA
2.58 Seg. 15 Seg. 3 Seg 7.20 seg 13.7 SEG 15 Seg.
LEYENDA1 TENER UN SUPERMERCADO CON 10 DIAS DE CARTONES Y 10 DIAS DE PAPELES. ENVIAR UN KANBAN AL CLIENTE POR 7 DIAS2 DISPONER DE 1 DIAS DE INVENTARIOS CORTADO: TAPA PARA CRATHREM, FONDO PARA TROQUEL,PAPEL PARA PRENSA y PAPEL PARA EL TROQUEL.(INVENTARIO MINIMO 0.25 DIAS)3 DISPONER DE 1 DIA DE FONDO TROQUELADO Y PAPEL IMPRESO PARA LA EMMECI, INVENTARIO MINIMO 0.5 DIAS4 DISPONER DE1 DIA DE INVENTARIO DE FONDO Y TAPA PARA EL ENSAMBLE, INVENTARIO MINIMO 0.5 DIAS5 DISPONER DE UN FIFO DE 0.10 DIAS PARA AUDITORIA6 DISPONER DE UN XOXO DE 1 DIA O 3,000 CAJAS PARA EL DESPACHO7 1 DIA DE INVENTARIO DE PAPEL IMPRESO PARA EL TROQUEL
`
28.1
IPACK - VSM FUTUROPROCESO : Ensamble de Cajas Rígidas
Control deProducción
MRP
Mensual
40 resma de papel(Centro gráfico)
General Cigar
Mensual
Newman USA Carton9,000 Hojas
Semanal
Semanal
HACER TAPA KRATHRCN
CT: 7.20 SEG
C/O: 0.5 HORAS
UPTIME:85%
ITURNO=9HRA
1 OPERADOR
TROQUEL FONDO
CT: 7.20 SEG
C/O: 0.25 HORAS
UPTIME:95%
ITURNO=9HRAS
0.5 OPERADOR
PRENSA PAPEL
CT: 0.60 SEG
C/O: 1.5 HORAS
UPTIME:90%
ITURNO=9HRAS
1 OPERADOR
TROQUEL PAPEL
CT: 3 SEG
C/O: 0.5
UPTIME:94%
ITURNO=9HRAS
0.5 OPERADOR
HACER FONDO EMMECI
CT: 7.2 SEG
C/O: 25 MINUTOS
UPTIME:89%
ITURNO=9HRAS
3 OPERADORES
ENSAMBLE DE CAJAS
CT: 48.5 SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
12 OPERADORES
AUDITORIA
CT: 15SEG
C/O: 0
UPTIME:100%
ITURNO=9HRAS
1 OPERADOR
FIFO XOXO
11,000/WEEK (UNA FAMILIA)REPRESENTA EL TOTAL) PALETAS DE 500 CAJAS PARA CIGARROS
CAMION
NO VALOR:28.10 DIAS
VALOR:56.48 seg.
Kanban 1 DIA
1 2
3
Kanban establecer el Pull sistem
Kanban, establecer el pull sistem
TPMOEE>=85
TPM. OEE.= 89%CO<= 25Min
Kanban, establecer el pull
Celda de MFGLote=1CT<= 13.7 SegReducció de espacio>=75%Δproductividad>= 184%Δ Producción>=48%
itinerario diario
QCOC.O<=0.25
QCOCO<= 1.5 Hora
XOXO
Lead time: 14.10 dias
TPM,QCO,Celda de Manufactura,Kanban, POUSNo valor<= 28 dias Lead Time<=14 dias
GUILLOTINATAPA/FONDO/PAPEL
CT: 2.58 SEG
C/O: 0
UPTIME:83%
ITURNO=9HRAS
2 OPERADORES
7
3 4
FIFO
1
8
supermercados
2
7
6
5
43
8 Eventos kaizen
Valor = 49.7 segs (-37%)
No Valor = 15.10 días (-34%)
Prensa A Prensa C Prensa B
papel impreso Inv. Fondos Guillotina B Guillotina A troquel Cartón Troquel Papel
Emmeci Modulo 1 Modulo 2 modulo 3 Etiquetas
Almacén
CrathernEmpaque
Distancia reccorida
Cartón 168
Papel 158
Prensa A
Papel para prensa Prensa BPrensa C
Papel paratroquel y carton
Troquel B Guillotina
Etiquetas
Emmeci Modulo 1 Etiquetas
Almacénmódulos de ensamble EMPAQUE
Crathern
Distancia reccorida
Cartón 56
Papel 111
FIFO
XOXO
Diagrama de spaguetis, Reducción de la dist. Cartón 67% y papel 30%
Área Disponible
MejorasCartón…67%Papel….30%
1- Misión del Kaizen
Límites/Alcance:
Definición del Problema:
Tiempo excesivo (desperdicio) en la máquina EMMECI al cambiar de un modelo de cajas rígida del cliente General Cigar a otro. Change Over Actual de 3.00 horas (180 minutos).
Completado por
Desde que sale la última caja buena de la producción actual hasta la primera caja buena de la próxima producción en la máquina EMMECI, la cual produce cajas rígidas para empacar cigarros del cliente General Cigars.
Laura TejadaEMMECI
Supervisor/Gerente Area: Juan Carlos
Hacer los fondos de las cajas rígidas y forrarlos.
Declaración de Metas:
Disminuir un 60% el tiempo de cambio en la máquina EMMECI, es decir, logar un cambio de modelo a menos de 60 minutos. Aumentar # cambios a la semana a un 200%, Aumentar nivel de calidad un 10%, mejorar la satisfacción de los clientes al 100%, aumentar el on time un 30%, disminuir el lead time un 50%, aumentar las unidades producidas un 100%.
Otra Información:
INTERNATIONAL PACKAGING Co.GESTION MEJORAMIENTO CONTINUO
CARTILLA EVENTO KAIZEN
Area / Facilidades Tipo Kaizen No. de Kaizen Fecha
1-Jun-09
Máquina / Producto
Proceso Cajas Rigidas Cambio Rápido - SMED
Propósito del Area Seleccionada:
Elaborar los fondos de las cajas rígidas para el cliente General Cigar.
Patrocinador del Kaizen
Equipo de Mejoramiento
Proceso Seleccionado: Producción Cajas Rígidas
Funciones del Area Seleccionada:
7- Estado Actual Vs Estado IdealEstado Actual Estado Ideal
Iniciar cambio de modelo
parar máquina
buscar información modelo seguiente,
buscar nuevas formas y las herramientas
requeridas
Hacer cambio de forma u ajustes en el Quad
Hacer ajuste en la encoladora con el
nuevo tamaño de la hoja.
Cambiar formas y hacer los ajustes en el spotter para registar hoja y fondo
Cambiar presión tabla y alimear hoja en conveyor
Cambiar formas y hacer los ajustes en el Wrapper y forrar una caja
Hacer corridas de varias cajas y ajustar todos los seteos. Mucha reparaciones
fin del cambio
Iniciar cambio de modelo
buscar información modelo seguiente,
buscar nuevas formas y las herramientas requeridas cada miembro. Seguir
método estándard
parar máquina
Hacer cambio de forma u ajustes en el Quad
Hacer ajuste en la encoladora con el
nuevo tamaño de la hoja y preparar el registro de Spotter
Cambiar formas y hacer los ajustes en el spotter.
Cambiar presión tabla y alinear conveyor
Cambiar formas y hacer los ajustes en el Wrapper.
Terminar de preparar el
Wapper y forrar un caja y evaluarla.
Hacer corrida de 5 piezas, hacer
ajuste si lo necesita
fin del cambio
Reemplazar los figers y los pressure blocks en el Wapper
1 2 3
1
•Incremento de los ingresos por venta: +108.33%•Retorno de la inversión en un año: 2,905
Impacto Financiero
5- Métricas de Mejoramiento
UnidadObjetivoAntesDespués% Mejora
Change Over minutos 72%
Producción Sem. unidades 108%
Nivel de Calidad % 10%
No. Cambio Sem. # 150%
Sastifacción Clientes % 33%
On Time % 65%
Lead Time horas 67%
Métricas Comentarios
180min….51
88%....98%
5 productos….8
66%....99%
14días…9
9,500 uds/s…20,000
33%....98%
#Kaizen
01
1- Misión del Kaizen
Proceso Seleccionado:Ensamble de caja rígida
Supervisor/Gerente Area: Moisés Pacheco
Otra Información:
Propósito del Area Seleccionada: Ensamblar cajas rígidas para cigarros.
Funciones del Area Seleccionada: Manejo de materiales, montar las tapas a fondo, montar forro
interior y bisagras a cajas, inspección de calidad.Declaración de Metas: Disminuir el tiempo de ciclo a menos de 14 segundos, reducir el porcentaje de
defectos a cero,utilizar la cantidad de operarios requeridas en 4, Producir 2,200 pcs por dia
José Manuel Jimenez y Junior GarcíaCajas para cigarros
Definición del Problema: Tiempo de ciclo excesivo. 28 segundos por pcs, métodos inadecuados y linea
desbalanceada. Lo que provoca que no se cumpla con la demanda del cliente de 2,200 cajas por dia
Límites/Alcance: Este kaizen abarca el area de ensamble de cajas rigidas
Patrocinador del Kaizen
José Manuel Jimenez y Junior García
Completado porMáquina / Producto
Ensamble de caja rígida 25 Mayo 09Célula de MFG,Flujo pieza a pieza,POUS,Balanceo de
Linea,Trabajo estandarizado,Calidad en la fuente
INTERNATIONAL PACKAGING Co.GESTION MEJORAMIENTO CONTINUO
CARTILLA EVENTO KAIZEN
Area / Facilidades FechaTipo Kaizen
•Incremento de los ingresos por venta: 186% (US$84,000 - $240,000)
•Retorno de la inversión en un año: 55
Impactos Financieros
5- Métricas de Mejoramiento
Unidad % Mejora
segundos 54%
Cajas 91%
# personas 69%
porcentaje 5%
piezas/empleado 184%
Pie cuadrado 75%
Comentarios
Nivel Calidad
Productividad
Utilización espacio
Cicle time
Producción
Personal a utilizar
Métricas
28seg…12.88
1,050 cajas…2,000
7 empleados…4.5
94.5%...99.5%
150 cajas/emp…444
256 pies2….64
Antes
MONTAR TAPA
MONTAR FORRO
FIJAR FORRO Y MONTAR BISAGRA
PINTAR FORRO Y BISAGRA CAP. 2 MODULOS
INSPECCION 100%
Montar Tapas
Pintar Forros y Bisagras
Montar Forros
Fijar Forros yMontar Bisagras
Inspección Final
Después
Reglas
Procedimiento
Oficina de producción
Plan de sostenimiento
Impactos del Proyecto
EMPLEADOS
EMPRESA
CLIENTES CLIENTES CLIENTES
EMPLEADOS
Para Los Empleados:Para Los Empleados:
Más Productivo y Capacitado.Comunicación mas Efectiva y mejor Coordinada a lo
largo de toda la organización.Equipos de Trabajo más efectivos.Autogestión del equipo.Ambiente laboral Mejorado y Enriquecido.Colaboradores más Competentes y Eficientes.Aumento en la Motivación.El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras
y saludables.
Para Los Empleados:Para Los Empleados:
Incremento de un 90% en los ingresos de los empleados, debido al incremento de la productividad.Reducción de un 10% en los accidentes de trabajo.Reducción de overtime en un 60%. No necesidad de laborar los sábados.Reducción del nivel de fatiga de los empleados, debido a una mejoría en el ambiente de trabajo.
Para la Empresa:Para la Empresa:
Aumento de la Productividad…………….184%Reducción del Lead-time……………………54%Reducción Costo del Producto……………..23%Reducción de los Inventarios……………….80%Reducción Costos de Calidad……………….12%Reducción Espacio Utilizado…………………75%Reducción del Transporte……………………67%Reducción del tiempo de cambio…………..74%.
Para Los Clientes:Para Los Clientes:
Reducción en los tiempos de Respuestas a Requerimientos.
Aumento en la Flexibilidad en los Pedidos, tanto en cantidad como en variedad.
Entrega de Producto Terminado a tiempo.Incremento en la Confianza del Cliente.
La fase 6 del Proyecto “Mejora Continua”:◦ Participación de todos los empleados en ideas
KAIZEN. Hacer reconocimiento a las mejores ideas.◦ Auditorías para el sostenimiento de las
herramientas Lean.◦ Monitorear el progreso de la empresa con Métricas
LEAN.◦ Seguimiento a las mejoras en el ambiente de
trabajo para maximizar la satisfacción de los empleados.
“SI LES DEMOSTRAMOS A LOS EMPLEADOS QUE NO NOS INTERESAN, ELLOS NOS HARAN LO MISMO.
DEMOSTREMOSLES QUE SI NOS INTERESAN Y ELLOS ACTUARAN CON RECIPROCIDAD”.
LEE G. BOLMAN
TERRENCE E. DEAL
Queremos Terminar con estas frases y un video con el testimonio de una asociada:
“YA QUE UNO DE LOS PRIMEROS PASOS HACIA LA CREACION DE PRODUCTOS DE CATEGORIA MUNDIAL, ES APROVECHAR EL PODER CREADOR E INTELECTUAL DE CADA UNO DE LOS COLABORADORES”.
Harold Poling
Testimonio de una asociadaTestimonio de una asociada
En Especial:Ing. Junior García. (Asesor empresarial INFOTEP)