DIAGRAMA DE

ISHIKAWA

Además si el objetivo de la administración es, en

primer lugar, calidad, la confianza del consumidor

crecerá, los productos tendrán gran demanda y las

utilidades a largo plazo aumentaran, lo que contribuirá

a una administración más estable.

Primero la calidad; la productividad y las utilidades

son una consecuencia.

Si hay calidad a

nivel sistema total

(calidad de materiales,

calidad de proceso, de

trabajo, etc.), la

productividad y las

utilidades son una

consecuencia.

Kaouru Ishikawa

Ishikawa mostro además la

importancia de la calidad en la búsqueda de mejores

niveles de productividad y de la motivación por el trabajo

aun a niveles de operario y

supervisor.

Creo así las siete herramientas básicas, parte

medular de su estrategia el doctor Ishikawa

asegura que con el uso de las siete herramientasbásicas se pueden resolver el 95% de los

problemas de calidad y productividad en áreas

operativas.

Muchos se preguntaran ¿Por

qué siete?. La explicación se

encuentra en la historia japonés,

en donde según se dice, el

samurái, guerrero japoneses,

usaba siete herramientas para su

actividad militar.

De allí que el doctor KAROU

ISHIKAWA inspirado en la tradición

japonesa y basado en las teorías de

Deming y Juran, estableció las 7

herramientas básicas, seis son

estadísticas y una (El diagrama causa

– efecto o diagrama de Ishiakawa) es

de análisis, básicamente.

“Identificar y cuantificar las causas

de un problema, es bueno, buscar en forma metódica las causas de un

problema, es magnífico; y buscar

sistemáticamente en forma metódica

las causa de un problema entre varias personas, es lo mejor”.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Medio

ambiente

Mano de obre

¿Qué es ?

Es un método gráfico que relaciona un

problema o efecto con los factores o causas queprobablemente lo generan.

La importancia de este diagrama radica en que

obliga a buscar las diferentes causas que afectan elproblema bajo análisis.

Evita el error de buscar de manera directa las solucionessin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Existen tres tipos básicos de diagramas de

Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y

se organizan las causa en la gráfica.

1.- Método de las 6 M

Es el método más común y consiste en agrupar las

causas potenciales en las seis ramas principales ( 6 M):

1M Método de Trabajo

2 M Mano de Obra

3 M Material

4 M Maquinaria

5 M Medición

6 M Medio Ambiente

1.- Método de las 6 M

Estos 6 elementos forman parte de la variabilidad delproducto final, por lo que es natural esperar queuna de ellas este relacionada con el problema.

La pregunta básica para este tipo de construcción es

¿ qué aspecto de esta M se refleja en elproblema bajo análisis?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Mano de Obra Conocimiento (¿ la gente conoce su trabajo?)

Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?)

Habilidad (¿los operadores handemostrados tener habilidad para eltrabajo que realiza?)

Capacidad (¿se espera que cualquiertrabajador lleve a cabo su labor demanera eficiente?)

¿La gente esta motivada?

¿ Conoce la importancia de su trabajo por la calidad?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Método

1. Estandarización (¿lasresponsabilidades y losprocedimientos de trabajo estándefinidos clara y adecuadamente odependen del criterio de cadapersona?)

2. Excepciones(¿Cuándo elprocedimiento estándar no se puedellevar a cabo existe un procedimientoalternativo claramente definido?)

3.- Definición de operaciones (¿están definidas las operacionesque constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si laoperación fue hecha de manera correcta?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Maquina y equipo

Condiciones de operación (¿lascondiciones de operación entérminos de las variables deentrada son las adecuadas?¿seha hecho algún estudio que lorespalde?)

Capacidad:(¿las máquinas handemostrado ser capaces de dar lacalidad que se les pide?)

¿Hay diferencias? ( Hacer comparaciones entremáquinas, cadenas, estaciones,instalaciones, etc. ¿Se identificarongrandes diferencias?)

Mantenimiento (¿hayprogramas demantenimientopreventivo? ¿sonadecuados?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

MaterialVariabilidad (¿se conoce cómo influye la

variabilidad de los materiales o materia prima sobre el problema?)

Cambios (¿Ha habido algún cambio reciente en los materiales?)

Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?)

Tipos (¿Se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?)

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Mediciones Disponibilidad (¿Se dispone de las medicionesrequeridas para detectar o provenir el problema?)

Definiciones (¿están definidas operacionalmente lascaracterísticas que son medidas?)

Tamaño de muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?¿son representativas de tal forma que las decisionestienen sustento?)

Repetibilidad (¿se puede repetir con facilidadla media y tiene la precisión requerida?)

Reproductibilidad (¿los métodos y criteriospara tomar mediciones son losadecuados? ¿los aplica la gente quehacen mediciones?)

Calibración o sesgo (¿existe algúnsesgo en las medidas?

Aspectos o factores a considerar en las 6 M

Medio Ambiente

1. Ciclos (¿existenpatrones o ciclosen los procesosque dependen decondiciones delmedio ambiente?)

2 . Temperatura(¿latemperaturaambientalinfluye en lasoperaciones?)

Ventajas

• Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle.

• Se concentra en el proceso y no en el producto .

• Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema.

· En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales

· Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso

· El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso

Desventajas:

METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este método de construcción , la línea principal delDiagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal delproceso de producción o de administración. Los factoresque pueden afectar la caracteristica de calidad seagregan en el orden que les corresponde, segun elproceso.

Para ir agregando , en el orden del proceso, lascausas potenciales , se puede realizar la siguientepregunta :

¿la variabilidad en esta parte del proceso afecta enesta parte del proceso afecta el problemaespecificado?.

Este metodo permite explorar formas alternativas detrabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemasocultos,etc.

Rolado

Materia Prima

Hechurade tubo

Correcion Aplana-miento

Prueba de agua

Remover cordon

Inspección

Cicatrices

en tubos

de acero

Rolado

Amontonamiento

Peso

Diferencia

Pulimento

Pulimento

Movimiento

Válvula

Colocacion

Pintura Superficial

Movimiento en banda

Impurezas

Ensanchamiento

RoladoMovimiento

Aflojamiento

Caídas

Amontonamiento

Individual

En grupo

Colocación

Movimientos

Peso

Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

VENTAJAS• Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.

•Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.

DESVENTAJAS• Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.

•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.

•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema.

La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema.

Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo de éste análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más positivos.

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va de lo muy general a lo particular, mientras que en el método de estratificación se va directamente a causas potenciales del problema.

Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las categorías de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS

Porcentaje de conservación

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Impresión

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Calidad de la pintura Mantenimiento

Tiempo de exposición.

Método de pintado

Atmósfera

Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación

VENTAJAS

• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

•Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS

• Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

1. Si se está trabajando en grupo resulta de utilidad analizar problemas generalesmediante la técnica de lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. Usando estasdos técnicas, resuelve en equipo los siguientes problemas:

a) ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso?b) ¿Qué factores influyen para la elaboración de un buen arroz a lamexicana?c) ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una buenatransformación hacia la calidad?d) En una tortillería están obteniendo un porcentaje alto (10%) de mermapor piezas defectuosas, ¿a qué puede deberse este problema?NOTA: Comienza con una lluvia de ideas y en cada caso especifica qué métodoelegiste para la elaboración del diagrama y por qué.