La Madera

Realizador por: Javier Martín Mena

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ORIGEN DE LA MADERA


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1.- ORIGEN DE LA MADERA

La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año, formando anillos, y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.


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EL ÁRBOL. CARACTERÍSTICAS Y PARTES:

Características: Posee capa protectora para evitar la desecación. Poseen vasos de conducción para llevar el agua

y Sales Minerales, desde donde es absorbida hacia el resto de la planta, formando la Savia Bruta y el Floema que transporta el Alimento formado por Fotosíntesis desde las Hojas hasta el resto de la planta.

Presentan además un esqueleto de sostén que las mantuviera erguidas.


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PARTES:

RAÍZ: tiene pelos absorbentes para la fijación del vegetal al sustrato y la absorción de agua y sales minerales. La punta de las raíces está provista de una formación dura llamada cofia o pilozirra que, protege a la raíz contra las durezas de la tierra cuando tiene que abrirse paso en el suelo.

TALLO: es leñoso para el sostén mecánico de todas las partes aéreas del cormo (hojas, flores, frutos). El tallo está rodeado por una Cutícula impermeable que impide que el agua se evapore y el tallo de color está envuelto por una capa de corcho que también es impermeable. Poseen además Vasos o Tráqueas para conducir el agua y sales absorbidas por la raíz y Vasos para transportar el alimento. El Tallo presenta Yemas, Nudos y Entrenudos. Las Yemas producen el crecimiento de las Ramas.


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TEJIDOS DE SOSTÉN: para el sostén del tallo aéreo y son los que acompañan a los Vasos de Conducción. Estos tejidos de sostén son duros y forman un Esqueleto que permite que la planta pueda elevarse del suelo.

HOJAS: realizan la Fotosíntesis y el intercambio gaseoso. La hoja está extendida formando una Lámina. La Epidermis de la hoja impide la pérdida de agua.


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FLORES: realizan la polinización y Fecundación produciendo la formación de semillas que aseguran la perpetuación de la especie en el tiempo. En algunas flores se encuentran los 2 sexos juntos y se llaman hermafroditas. Los Árboles poseen también Flores unisexuales. Muchas flores se agrupan, para atraer a los agentes polinizadores para poder realizar su Fecundación.

FRUTO y SEMILLA: pueden poseer formaciones como membranas y pelos que facilitan su diseminación por el viento. A veces presentan ganchos que posibilitan la adherencia del fruto o semilla al pelo de los animales. El Fruto es el resultado de la Fecundación originado por la transformación del Ovario de la Flor y la Semilla, producto también de la Fecundación, en donde el Óvulo de la Flor se transforma en Semilla.


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EDAD DE UN ÁRBOL:

El árbol de más edad encontrado tiene 4800 años.

Un árbol para ser talado debe de tener al menos 10 años.

Los principales utilizados para la tala son el pino y el eucalipto


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2.- LA MADERA COMO MATERIAL INDUSTRIAL

Composición:Su composición química está basada en C, O e H

(50, 40 y 6%) y un 10 % de otros elementos. En su composición molecular, predominan la celulosa la lignina y la hemicelulosa (50, 25 y 20 %).La celulosa es muy resistente a agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y conforma el esqueleto de la madera. La lignina es una sustancia amorfa y dura que da a la madera rigidez y dureza.


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ESTRUCTURA DE LA MADERA:Al hacer un corte transversal a un árbol, podemos ver la estructura de la madera:

La corteza: es la capa más externa del árbol, la que lo envuelve y protege de agentes atmosféricos

El cambium: tiene como misión producir madera nueva, dando lugar al crecimiento del árbol.

La albura: es la madera joven, recién formada. Tiene más sabia que la madera ya hecha y es más clara que el duramen. Con el tiempo se transformará en madera dura y consistente.

El duramen es el producto de la transformación de la albura. Es la madera ya hecha, dura y consistente.El núcleo o médula es la parte central, forma un cilindro en el eje del árbol. Es la madera más vieja, oscura y la que tiene menos agua.


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CLASIFICACION DE LA MADERA:

La madera puede clasificarse de varias formas, en función del criterio que se utilice. Normalmente, se utilizan estos criterios:

Según su dureza Según su humedad


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SEGÚN LA DUREZA:

Maderas Blandas: cualidades: ligeras, crecimiento rápido, color claro, fáciles de trabajar, densidad baja.

Ejemplos: pino, ciprés, cedro, abeto.

Usos: carpintería, cajas, embalajes, muebles sencillos, etc

Maderas Duras:Proceden de árboles de hoja caduca

Cualidades: Poca resina y nudos, crecimiento lento, amplia gama de colores, compactas, poseen veteados y brillos.

Ejemplos: castaño, nogal, fresno, encina, sauce, roble, caoba, ébano.


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SEGÚN LA HUMEDAD:

Maderas Verdes:(30 – 35 %) de humedad

Maderas Desecadas: (10 – 12 %) de humedad

Maderas Secas: (3 %) de humedad


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PROPIEDADES DE LA MADERA

Higroscopía: la madera es capaz de aumentar y disminuir su contenido en agua en función de la temperatura ambiente. Por ello, sus propiedades dependen del porcentaje de humedad.

Densidad: es la relación que existe entre el peso y el volumen de un cuerpo. Por tanto, la densidad depende del contenido de agua. La densidad de la madera es menor que la del agua, por lo que flota en ella.

Dureza: la dureza es la resistencia que opone la madera a ser desgastada, rayada o clavada.

Flexibilidad: propiedad de la madera de deformarse en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse de forma permanente. Son más flexibles: las jóvenes, las verdes y las blandas.


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Hendibilidad: facilidad que presentan las maderas para partirse en el sentido de sus fibras o vetas.

Inflamabilidad: capacidad para arder con facilidad. la madera es un material inflamable.

Flotabilidad: capacidad para no hundirse en el agua. La madera flota.

Aislamiento térmico: la madera seca es buena conductora del calor, no así la húmeda.

Aislamiento eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad, no así la madera húmeda.

Conductividad acústica: la madera es buena conductora del sonido.


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OBTENCIÓN DE LA MADERA


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TALA, CORTE Y APEO DEL ÁRBOL

Una vez marcados los árboles que tienen la edad o dimensiones apropiadas, se procede al corte, que es conveniente efectuar en otoño o principios del invierno con el fin de que el tronco tenga la menor cantidad de savia, dado que este producto pueden ser alimento de parásitos. El corte se suele hacer con motosierra.


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LA TALA


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La tala es la labor de mayor importancia. Debido a que el bosque es una de las pocas fuentes de energía que es imposible regenerar, es preciso establecer un orden en la corta de los árboles con el fin de dar tiempo a que los nuevos crezcan. Partiendo de un bosque virgen, se pueden establecer dos técnicas de tala. La primer sería talar una zona extensa de árboles y a continuación repoblarla con árboles de vivero. La segunda técnica sería cortar los árboles de mayor tamaño, dejando los pequeño para repoblar el bosque. Una vez cortado el árbol, se desbroza, cortándole las ramas pequeñas y la corteza con el fin de eliminar peso y favorecer el secado.


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TRANSPORTE


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TRANSPORTE

El transporte de la madera se ha venido realizando tradicionalmente utilizando las corrientes fluviales, los ferrocarriles y camiones, siendo este último el más viable.

Las actividades de maderero y transporte representan una proporción importante del costo de la madera. Se estima que entre el 40 y 50 % de los costos por unidad de volumen puesta en la planta corresponden a actividades de transporte. Por esta razón se están buscando actualmente nuevos métodos de transporte para la madera.


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El transporte de los productos forestales es un problema de relevancia creciente para las empresas forestales. En pocos años será necesario transportar volúmenes que, por lo menos, triplicarán los niveles actuales.

Diariamente en la faena de cosecha forestal se deben transportar distintos productos en trozos desde sus orígenes a diferentes destinos: aserraderos, plantas de celulosa, canchas y puertos. Este transporte se efectúa por medio de camiones de distintos tipos y clases.


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TROCEADO O DESPIECE

Conjunto de operaciones, llevadas a cabo en el aserradero, en las que se dividen longitudinalmente los troncos apeados y descortezados para transformarlos en piezas útiles para ser trabajadas (tablones, viguetas, tablas, etc.). Debe realizarse de forma que el desperdicio sea mínimo.


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SECADO

El porcentaje de humedad influye mucho sobre las cualidades y propiedades de la madera. El uso comercial de la madera exige unas condiciones determinadas de humedad. El secado es el proceso de reducción de la humedad de la madera joven o verde. Con el secado se pretende:

Ajustar el contenido de humedad al 12 – 15 % Reducir el peso Aumentar la resistencia Reducir los posibles ataques de hongos


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Los troncos, una vez que han sido troceados o despiezados, se secan. Los procedimientos más empleados para conseguir un buen secado son:

Secado Natural Secado Artificial Secado Mixto


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En el secado natural, las maderas se apilan unas encima de otras, ordenadas por tamaño y clase. Se separan del suelo y se dejan espacios entre ellas para que circule el aire. Se protegen de la lluvia y de la incidencia directa del sol. Es un proceso muy lento y que depende de muchos factores.

El secado artificial elimina la humedad de la madera de forma más rápida que el secado natural. El proceso se controla perfectamente, requiere instalaciones más costosas. Puede hacerse mediante aire caliente, vapor de agua, o calentamiento eléctrico


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El secado mixto combina los 2 anteriores. Por secado natural se reduce el grado de humedad hasta un 25%, y luego se procede a secarla artificialmente para darle el grado de humedad deseado.


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DEFORMACIÓN DURANTE EL SECADO

Es todo daño en la estructura o alteración en la apariencia de la madera,producido durante el proceso de secado y que disminuye su valor comercialo su duración o afecta su aptitud industrial.Dichos defectos se presentan desde el momento en que ha sido cortado el árbol o en el producto terminado y en uso.

Dichos efectos tienen distintas manifestaciones según la causa y las circunstanciasen las cuales se desarrollan. Si se sabe cómo, dónde y por qué ocurren, es posibletomar precauciones para que el deterioro sea el mínimo posible.


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TIPOS

Curvado de cara: Cuando las esquinas se pliegan hacia dentro (por la izquierda y la derecha).

Curvado de canto: Cuando las esquinas se pliegan hacia (por arriba y por abajo).

Abarquillado: si los cantos se curvan de modo que las cuatro esquinas de una misma cara no quedan en el mismo plano.

Arrombado: Por ejemplo, una pieza cuadrada pierde la simetría con respecto a sus lados.


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PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA


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4.- PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

AGLOMERADOS El aglomerado de madera es un material que se vende en

tableros y está compuesto por partículas de madera de diferentes tamaños, unidas entre sí por algún tipo de resina, cola u otro material y posteriormente prensada a temperatura y presión controlada formando el tablero. El origen de las partículas madera y de los materiales de unión varía y de ahí que sea más o menos ecológico.

Los aglomerados son las maderas más baratas por que están hechas con virutas de restos de cortar otras maderas naturales o restos sobrantes de maderas de los aserraderos. Se llama aglomerado por que está construido con agregación o aglomeración (o unión) de varias partículas, en este caso virutas de madera.


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CONTRACHAPADOS

El contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.

Elaboración: Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido sulfúrico tras ser fabricado. Contiene polímeros y bencenos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Madera

http://es.wikipedia.org/wiki/Resina

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_sulf%C3%BArico

http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero

http://es.wikipedia.org/wiki/Benceno


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TABLEROS DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA

Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera, aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.

También se le llama: DM (densidad media) Mdf Trupán Fibrofácil

http://es.wikipedia.org/wiki/Madera

http://es.wikipedia.org/wiki/Resina

http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor


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Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar.

Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino, seleccionados y descortezados, provenientes de plantaciones generalmente manejadas bajo el concepto de una continua y permanente reforestación. Los rollizos se reducen a astillas, después de su previo descortezado, que son lavadas y posteriormente se someten a un proceso termo mecánico de desfibrado. La fibra se mezcla con aditivos (resina, cera y urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica presión y temperatura dando así origen al tablero de MDF.

http://es.wikipedia.org/wiki/Barniz


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PASTAS DE MADERA

Uno de los derivados más importantes de la madera, si atendemos a la cantidad que se consume, lo constituye la pasta de madera.

La pasta de madera es la materia prima para la fabricación de papel y cartón, siendo ésta su principal aplicación.

Su proceso de fabricación tiene dos partes:


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Procedimiento Mecánico: Una vez cortados los troncos se desfibran por medio de unos cilindros abrasivos sumergidos en agua caliente ( ablandando la madera). Las fibras deben cocerse a presión para separar la lignina; después se tamiza y se elimina parte del agua. La pasta obtenida se pasa por una laminadora que extrae el resto del agua y produce rollos de celulosa listos para la manufacturación.


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Procedimiento químico: Los troncos se descortezan uno a uno en una máquina provista de mazos con púas. Después se desmenuza y se mezclan con productos químicos. Una vez aplicados los productos químicos, se lavan los trozos de madera para eliminar esos productos. Tras añadir sustancias blanqueante y compactantes, se puede fabricar papel directamente.


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TRATAMIENTO DE LA MADERA


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TRATAMIENTO DE LA MADERA

Los troncos de madera una vez obtenidos se cortan en el aserradero, se descortezan por rozamiento de unos con otros girando dentro de un cilindro.

Una vez descortezados se desfibran haciéndolos pasar por unas muelas abrasivas que logran costar la madera, las muelas lubrican o refrigeran con agua caliente. Con esto lo que se consigue es que se desprendan las fibras.

Después se tamiza y se elimina el agua, esta se enrolla en un gran rollo para su posterior manipulación.


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Una vez tratada la madera, debe sufrir algún tratamiento complementario que, garantice su protección frente a agentes externos. (El sol, hongos…..)

Los tratamientos permiten: Aumentar la resistencia a la intemperie Aumentar la resistencia al ataque de

hongos, insectos…. Consisten en baños de barniz, pintura,

etc.


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LAS PRINCIPALES SUSTANCIAS QUE SE EMPLEAN EN LA CONSERVACIÓN SON:

Sulfato de cobre: destruye los hongos

Cloruro de zinc: activo y económico, el cual permite que se pueda pintar después.

Cal viva: endurece la madera y la preserva de la pudrición.


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PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES TÍPICOS. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN LABORAL.

En el trabajo de la madera se utilizan muchos tipos de máquina y cada una de ella requiere una serie de consejos a la hora de trabajar con ella. Para prevenir accidentes. NO obstante los riesgos no solo aparecen en la maquinaria si no también en el entono.


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Proyección de objetos: Utilizar elementos de protección.

Objetos cortantes: utilizar guantes protectores,

Eléctricos: Trabajar en suelos secos y aislantes, utilizar puesta a tierra en las maquinaras

Ciada de objetos en la manipulación: Utilizar calzados de seguridad

Choque por objetos volantes: Colocar protecciones en la maquinas, utilizar gafas de trabajo.

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