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Maite Escario 72828731-JJuan Esteve 72756631-HGarbiñe Fernández 72754055-HRaquel Fernández 72756967-D

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Índice

1. Definición de innovación2. Tipos de innovación: Herramientas generales: 1. Benchmarking

2. Brainstorming3. Reingeniería de procesos4.Gestion del cambio5.Gestion del conocimiento6. Auditoria tecnológica7.Prevision tecnológica8.Analisis de valor

Herramientas de producto: 9. Diseño para la función X 10.Despliegue de la función calidad

Herramientas de proceso: 11.Diseño para la fabricación y ensamblaje12.Pensamiento ajustado13.Mejora continua14. Ingeniería concurrente

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INNOVACIÓN

Creación o modificación de un producto y su introducción en un mercado.

1. Benchmarking

Es el proceso de mejora a través de una continua identificación, entendimiento y adaptación de las prácticas y procesos más destacados que se encuentran dentro y fuera de una organización.

Existen cuatro tipos:

- Benchmarking interno- Benchmarking con competidores- Benchmarking funcional- Benchmarking genérico

2. Brianstorming

Herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. Tiene 4 reglas: suspender el juicio, pensar libremente, la cantidad es importante y el efecto multiplicador.

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3. Reingeniería de procesos

Replanteamiento y rediseño de los procesos de negocio con el fin de conseguir mejoras significativas en medidas tales como: coste, calidad, servicio y rapidez de respuesta.

4. Gestión de cambio

Se puede aplicar a cualquier empresa ya que el cambio se puede referir al producto, al proceso, la estrategia de negocio o a la estructura de la organización.

5. Gestión del conocimiento

Engloba una serie de prácticas de gestión que integra la adquisición, creación, transferencia, difusión y uso del conocimiento.

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6. Auditoría tecnológica

Método para la identificación del análisis DAFO mediante una breve sesión con la dirección de la empresa.

7. Previsión tecnológica

La previsión se centra en la investigación de tecnologías novedosas y tendencias que se originan a partir de la combinación de factores como las nuevas preocupaciones sociales, las políticas nacionales y los descubrimientos científicos.

8. Análisis de Valor.

Se trata de un proceso de revisión sistemática que se aplica al diseño de los productos existentes para compararlos con las funciones de los productos que demandan los clientes y así satisfacer sus exigencias al menor coste, ofreciendo un rendimiento concreto y la fiabilidad exigida.

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11. Diseño para la Fabricación y Ensamblaje

Consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño, o rediseño, de un producto y tienen como objetivo principal mejorar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costes, respetando las funciones esenciales del producto.

9. Diseño para la función X.

Se centra en un número limitado de elementos fundamentales analizados a la vez que oscila entre 5 y 9, lo que permite obtener el mejor rendimiento de los recursos disponibles.

10. Despliegue de la función de calidad.

Es un método para desarrollar un diseño de calidad satisfaciendo las necesidades de la clientela, a lo largo de todo el proceso de producción.

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12. Pensamiento ajustado.

Consiste en analizar todas las actividades de un proceso, dentro y fuera de la empresa, e identificar aquellas actividades que no añaden ningún valor .

14.Ingenieria concurrente

Se trata de combinar esfuerzos y disciplinas en un equipo multifuncional implicado en todo el proceso de lanzamiento de productos.

13. Mejora continua

Significa que siempre hay aspectos por mejorar y que la empresa tiene que esforzarse para perfeccionar sus procesos, lo que a la vez le ayudará a recortar los gastos y a mejorar la productividad.