UNIVERSIDAD NOR-ORIENTAL PRIVADA¨GRAN MARISCAL DE AYACUCHO¨

DECANATO DE POSTGRADOCOORDINACIÓN DE POSTGRADO

MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTOMENCIÓN: GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD

INDUSTRIALNÚCLEO EL TIGRE - ESTADO ANZOÁTEGUI

CÁTEDRA: SISTEMA DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

PROCESO ESBELTO, REINGENIERÍA Y LA METODOLOGÍA DE LAS 5 S

FACILITADOR: MAESTRANTES:Lcda. Eps. MSc. Carlena Astudillo. Angel Medina. C.I: 15.015.079. Aurismar Bermúdez. C.I: 19.939.153. Cynthia Romero. C.I: 19.785.134. Francisco Subero. C.I: 21.512.061. Javier Guevara. C.I: 15.128.111. Mao Torres. C.I: 18.229.864.

EL TIGRE, JULIO 2015

1. ¿QUÉ ES UN PROCESO ESBELTO O LEAN?

Está basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT). Enfocado en el flujo de los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan volar y que impiden el flujo. Es decir, su estrategia busca reducir el desperdicio e incrementar el flujo y de esa manera hacer más en menor tiempo, con menos recursos y actividades.

2. SEÑALE CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS NO ESBELTOS.

En el no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempo de espera, altos inventarios y numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición, pero que no agregan valor al producto.

3. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR DESPERDICIO O MUDA?

Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al producto.

4. ¿CUÁLES SON LOS SIETE TIPOS DE DESPERDICIO?

TIPO DE DESPERDICIO

SÍNTOMASPOSIBLES CAUSAS

IDEAS Y HERRAMIENTAS

SobreproducciónProducir mucho o más pronto de lo que necesita el cliente.

- Se producen muchas partes y/o se producen con mucha anticipación.- Las partes se acumulan incontroladamente en inventarios.- Tiempo del ciclo extenso.- Tiempos de entrega pobres.

- Mucho tiempo para adaptar el proceso para que produzca otro modelo o parte.- Tamaño grande de lotes.- Pobre programación de la producción o de las actividades.- Desbalance en el flujo de materiales.

- Justo a tiempo.- SMED.- Reducir tiempos de preparación, sincronizar procesos, haciendo sólo lo necesario.

EsperasTiempo desperdiciado (de máquinas o personas), debido a que durante ese tiempo no hubo actividades que le agregaran valor al producto.

- Trabajadores en espera de materiales, información o de máquinas no disponibles.- Operadores parados y viendo las máquinas producir.- Grandes retrasos en la producción.- Tiempos de ciclo extensos.

- Tamaño de lote grande.- Mala calidad o malos tiempos de entrega de los proveedores.- Deficiente programa de mantenimiento.- Pobre programación.

- Eliminar actividades innecesarias, sincronizar flujos, balancear cargas de trabajo, trabajador flexible y multihabilidades, organizar el proceso en forma Kanban.

TransportaciónMovimiento innecesario de materiales y gente.

- Mucho manejo y movimiento de partes.- Daños excesivos por manejo.- Largas distancias recorridas por las partes en proceso.- Tiempos de ciclo extensos.

- Procesos secuenciales que están separados físicamente.- Pobre distribución de planta.- Inventarios altos.- La misma pieza en diferentes lugares.

- Procesamiento en flujo continuo, sistemas Kanban y distribución de planta para hacer innecesario el manejo/transporte.

SobreprocesamientoEsfuerzos que no son requeridos por los clientes y que no agregan valor.

- Ejecución de procesos no requeridos por el cliente.- Autorizaciones y aprobaciones redundantes.- Costos directos muy altos.

- Diseño del proceso y el producto.- Especificaciones vagas de los clientes.- Pruebas excesivas.- Procedimientos o políticas inadecuados

- Simplificar proceso y eliminar actividades y operaciones que no agregan valor.

InventariosMayor cantidad de partes y materiales que el mínimo requerido para atender los pedidos del cliente.

- Inventarios obsoletos.- Problemas de flujo de efectivo.- Tiempos de ciclo extensos.- Incumplimiento en plazos de entrega.- Muchos retrabajos cuando hay problemas de calidad.

- Sobreproducción.- Pobres pronósticos o mala programación.- Niveles altos para los inventariosMínimos.- Políticas de comprasProveedores no confiables.- Tamaño grande de lotes.

- Acortar tiempos de preparación y respuesta; organizar el proceso en forma Kanban; aplicar justo a tiempo.

MovimientosMovimiento innecesario de gente y materiales dentro de un proceso.

- Búsqueda de herramientas o partes.- Excesivos desplazamientos de los operadores.- Doble manejo de partes.- Baja productividad.

- Pobre distribución de las celdas de trabajo, herramientas y materiales.- Falta de controles visuales.- Pobre diseño del proceso.

- Organización de celdas de trabajo, procesamiento en flujo continuo; administración visual.

RetrabajoRepetición o corrección de un proceso.

- Procesos dedicados al retrabajo.- Altas tasas de defectos.- Departamentos de calidad o inspección muy grandes.

- Mala calidad de materiales.- Máquinas en malas condiciones.- Procesos no capaces e inestables.- Poca capacitación.- Especificaciones vagas del cliente.

- Control estadístico de procesos; mejora de procesos; desarrollo de proveedores.

5. SE DICE QUE LA SOBREPRODUCCIÓN ES EL MÁS GRAVE DE TODOS LOS DESPERDICIOS. EXPLIQUE CON SUS PALABRAS POR QUÉ.

La sobreproducción se puede considerar el más grave de todos los desperdicios, ya que a partir de esta se generan los demás tipos de desperdicios.

6. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR EL VALOR DE UN PROCESO?

El valor de un proceso consiste en definir por etapas los procedimientos que se emplean a la hora de realizar una actividad para cumplir con algún objetivo expuesto.

7. ¿QUÉ ES EL MAPA DEL FLUJO DEL VALOR DE UN PROCESO?

Es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan a lo largo del proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase de diseño, tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la entrega, la compra y recepción de materias primas o materiales, hasta que el producto termina en manos del consumidor.

8. SELECCIONE UN PROCESO ADMINISTRATIVO CON EL QUE ESTÉ FAMILIARIZADO, QUE LE PAREZCA LARGO Y LENTO, Y APLÍQUELE LOS DOS PRIMEROS PRINCIPIOS DE PROCESO ESBELTO.

En el Departamento de Compras se deben se deben seguir los siguientes lineamientos:

- Ubicar de tres a cuatro cotizaciones para verificar cual es la más factible.

- Se procede a realizar una orden de compra que va autorizada por el coordinador.

- Se envía al proveedor para solicitar la factura.- Es recibida por el departamento de Compra.- Se envía al departamento administrativo para proceder al pago

correspondiente.- Se le notifica al proveedor si el pago es realizado por transferencia,

cheque o efectivo.- La mercancía luego de ser cancelada el proveedor se la entrega al

comprador y este le hace entrega al departamento de almacén.- Se verifica y entrega al solicitante.

9. ¿CUÁL ES LA RELACIÓN ENTRE BUROCRACIA Y FLUJO DE PROCESO?

La relación que existe entre ellos se basa en que ambos términos poseen lineamientos los cuales siguen una serie de aprobaciones, decisiones, acciones rutinarias, reuniones, juntas sin ninguna trascendencia, mediciones por tradición, así como políticas y procedimientos que impiden realizar el trabajo y la creación de valor para el cliente.

10. EXPLIQUE POR QUÉ LOS PROCESOS SEGMENTADOS O DIVIDIDOS EN DEPARTAMENTOS SON UN OBSTÁCULO PARA EL FLUJO DEL PROCESO.

Los diagramas de flujo son enormemente relevantes es distintas áreas técnicas en donde es necesario dejar asentado de forma comprensible una determinada secuencia de pasos. En efecto, de esta manera es fácilmente esquematizable un determinado proceso lógico que puede ser de utilidad para algún tipo de tarea. Así, actividades como la ingeniería industrial o la programación suelen hacer uso de este tipo de herramientas con cierta recurrencia dada la utilidad que tiene para estos propósitos. Cuando alguien genera una determinada estructura lógica que resuelve un determinado problema, pueden existir trabas a la hora de mostrar a un tercero esta secuencia debido a su complejidad; los diagramas de flujo ayudan a solucionar esta circunstancia.

Para confeccionar un diagrama de flujo se suelen utilizar diversas figuras geométricas tales como rombos, cuadrados o círculos. Mediante las mismas se pretende dar cuenta de un determinado proceso o resultado. El diagrama sigue una determinada dirección, generalmente hacia abajo o hacia la derecha. Existen al respecto bifurcaciones en el accionar, o también vueltas a un punto anterior según sea necesario para representar a la lógica del proceso.

A pesar de su utilidad, este tipo de estrategia para reflejar una determinada secuencia de pasos tiene pocos años entre nosotros. En efecto, existen dificultades a la hora de establecer su origen exacto, pero el mismo no debe superar los ciento cincuenta años.

Con el paso del tiempo fue popularizándose en distintas actividades en donde el trazado de procedimientos secuenciales es un tema recurrente, llegando finalmente a enseñarse en el ámbito universitario; así, cualquier egresado de una carrera técnica suele tener conocimientos en lo que respecta a este tipo de esquemas.

Hoy en día, se puede realizar un diagrama de flujo valiéndose de distintas herramientas informáticas que facilitan la cuestión de forma extrema. Así, este tipo de tareas es mucho más fácil de implementar que lo que era en el pasado.

Por otro lado, si existe alguna duda en la forma en que un diagrama debe trazarse, la red es una gran ayuda debido al gran caudal de información que provee. En este sentido ha existido un enorme progreso y la generación de un diagrama de flujo ya no es una tarea circunscrita al terreno de especialistas.

11. ¿CUÁL ES LA IDEA DE ORGANIZAR UN PROCESO DE PRODUCCIÓN EN FORMA KANBAN?

Reducir dramáticamente el inventario en proceso, fluye cuando el cliente lo decide; se reduce el papeleo y se tienen ciclos de tiempo muy competitivos.

12. EXPLIQUE LA RELACIÓN ENTRE EL MÉTODO KANBAN Y LA FORMA EN LA QUE SE ABASTECEN LOS ANAQUELES DE UN SUPERMERCADO.

Tiene una amplia relación ya que ambos consisten en exponer el producto y que esté disponible para el cliente en el momento que este lo requiera.

13. ¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DE LA REINGENIERÍA DE PROCESOS?

No es más que lograr mejoras en el sistema ya existente orientados a la exigencia tanto del mercado externo como interno que permita optimizar sus procesos y niveles de competitividad.

14. ¿HAY ALGÚN TIPO DE COINCIDENCIA ENTRE REINGENIERÍA DE PROCESOS Y PROCESO ESBELTO?

Si, ya que ambos buscan mejorar la productividad y el desempeño en las actividades, además obtener un producto final en el menor tiempo posible.

15. SEÑALE ALGUNAS DE LAS REGLAS DE ORO O MANDAMIENTOS DEL DISEÑO DE PROCESOS.

- Diseñar en torno a las actividades principales.

- Diseñar para lograr un flujo continuo de trabajo.- Evitar las actividades de requisito o de formalidad.- Ubicar especialistas dentro de la línea organizacional.

16. ¿QUÉ SON LAS 5 S?

Una metodología donde su enfoque primordial es organizar los lugares de trabajo, con el propósito de mantenerlos funcionales, la misma es originaria de Japón y se basa no solo en las problemáticas de oficina sino también en la vida diaria donde las mudas o desperdicios son relativamente frecuentes, debido a que las herramientas de trabajo, equipos, documentos, entre otros, se ubican en lugares incorrectos y entremezclados con basura y cosas innecesarias dando como resultado que la productividad del trabajo disminuya por que debido a esto los proceso se vuelve más lentos.

Esta proviene de los siguientes términos: Seini (seleccionar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (autodisciplinaria).

17. EN LA PRIMERA S SE DEBE SELECCIONAR LO QUE ES REALMENTE NECESARIO EN UN LUGAR DE TRABAJO E IDENTIFICAR LO QUE NO SIRVE O TIENE UNA DUDOSA UTILIDAD PARA ELIMINARLO DE LOS ESPACIOS LABORALES. ¿CUÁLES SON LAS POSIBLES DIFICULTADES PARA APLICAR ESTA PRIMERA S?

Las posibles dificultades que se pueden presentar es no hacer una razonable selección o distribución de lo que realmente es de utilidad, y no lograr aprovechar al máximo los espacios laborales.

18. ¿LA APLICACIÓN DE LAS 5 S PUEDE AYUDAR A TENER UN PROCESO ESBELTO? EXPLIQUE.

La aplicación de las 5 S es fundamental en un proceso esbelto, ya que la misma se enfoca en ahorrar el tiempo de búsqueda de herramientas de trabajo basándose en la organización, limpieza y disciplina en conjunto con el Sistema de Producción Toyota (SPT), que incrementa el flujo de productividad, además minimiza el tiempo con menos recursos y actividades.

19. APLIQUE LAS 5 S A ALGUNA SITUACIÓN REAL, QUE PUEDE IR DESDE SU GUARDARROPA, SU OFICINA O SU LUGAR DE TRABAJO O ESTANCIA.

5S APLICACIÓNSeiri (Seleccionar) SELECCIONAR LOS

DOCUMENTOS NECESARIOS PARA LA JORNADA

Seiton (Ordenar) ORDENAR POR PRIORIDAD CADA UNO DE LOS DOCUMENTOS PARA

REALIZAR LA JORNADA DE TRABAJO

Seiso (Limpiar) DESECHAR LAS MUDAS O DESPERDICIOS PARA REALIZAR

LAS LABORES CON MAYOR COMODIDAD

Seiketsu (Estandarizar) CLASIFICAR LOS DOCUMENTOS DE ACUERDO AL DEPARTAMENTO QUE CORRESPONDA CADA UNO

Shitsuke (Autodisciplinarse) DIARIAMENTE REALIZAR UNA PLANIFICACION PARA LLEVAR A

CABO CON EFICIENCIA LA JORNADA LABORAL

20. HAGA UNA COMPARACIÓN DE LAS 5 S CON LAS 9 S Y COMENTE QUÉ AGREGAN ESTAS ÚLTIMAS.

Ambas tienen el mismo propósito y la misma finalidad que es permitir organizar los lugares de trabajos y mantenerlos limpios, agradables y seguros. Adicionalmente las 9 S poseen otros propósitos como la constancia de perseverar en los buenos hábitos y el compromiso de ir hasta el final en las tareas y decisiones, coordinar, es decir, actuar en equipo con los compañeros y permitir a través de la organización una estandarización ubicada a través de la norma.