PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE PIEZA CERÁMICA.

Andrea Aguirre O.

PEGA. Antes de comenzar el proceso de amasado

de los 10 kg. de pasta de cerámica sacamos un poco de la pasta y hacemos unas bolitas con la mano, luego las colocamos en un periódico y las dejamos secar por 24 horas al sol, después las colocamos en un recipiente con tapa y ponemos agua hasta un dedo mas arriba de donde llega la medida de la pasta, dejamos reposar hasta el siguiente día y luego lo mezclamos.

PREPARACIÓN DE LA CHAMOTA. Triturar arcilla cocida en el molino de

martillos, seleccionar con los tamices hasta obtener la granometría deseada.

ELEMENTOS PARA LA MEZCLA DE PASTA DE LOZA. Para la mezcla en 10 Kg. De pasta de loza se

necesita: 1 tazón de pulpa de papel. 1 tazón de aserrín. 2 ½ vasos de chamota. 1 vaso de agua.

RODAJAS. Cortar la pasta de loza en pequeñas rodajas

e ir añadiendo la mezcla anterior, poner una encima de otra formando una especie de sánduche.

AMASADO. Amasar la pasta por unas 13 veces cada

porción en forma de sánduche aplicando la técnica de cabeza de buey.

AMASADO. Una vez que está amasado y formado el cubo

se procede a cortar con un nylon en sentido vertical y horizontal para comprobar que no hayan quedado burbujas.

MACERAR. Una vez amasada la pasta se vuelve a

guardar en fundas plásticas y se deja macerar por 24 horas como mínimo.

DESARROLLO DE LA PLACA. Desarrollar las plantillas de la obra en papel

para luego poder saber de que tamaño realizar la placa.

PLACA. En el tórculo o prensa colocar una tela

humedecida con el atomizador, luego colocar la pasta de cerámica y aplastar con la mano, colocar otra tela humedecida encima y comenzar a pasar por la prensa de manera secuencial con las medidas, podemos empezar desde una medida alta y luego llegar a 7 que es la medida recomendada de espesor.

PLACA.

ENCUERAR. Colocar la placa en una madera plana y

taparla con el plástico grueso, dejarla encuerar por un día.

ENSAMBLE. Con las plantillas que hicimos recortamos la

forma en las placas y las colocamos en una bola de flex,procedemos a unir las piezas, primero zurciremos el lugar en donde irá la unión, luego pondremos la pega, colocaremos el cordel y por último alisaremos y puliremos.

ENSAMBLE.Con las plantillas que hicimos anteriormente recortamos la forma en las placas ya encueradas y procedemos a unir las piezas, primero zurciremos el lugar en donde irá la unión, luego pondremos la pega, colocaremos el cordel y por último alisaremos y puliremos.

PROCESO DE SECADO. Colocamos la pieza cerámica sobre una

rejilla, la tapamos con una funda plástica transparente que previamente realizamos unos orificios y la dejamos secar por un día y una noche.

Al día siguiente agrandamos los orificios y subimos la funda plástica unos dos centímetros hacia arriba, así iremos subiendo la funda todos los días hasta que quede completamente descubierto, luego de esto dejar secar por tres días más. Es importante saber que la pieza se debe secar siempre de abajo hacia arriba.

HORNEADO. Después de que se ha secado completamente

se lleva al horno hasta que queda en estado de bizcocho, se lija la pieza, se lava y se pinta con engobes, óxidos, esmaltes y vidriado.

Vuelve al horno por segunda vez que es la llamada quema de esmaltes, quedando lista la pieza cerámica para su montaje.