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ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
AGROINDUSTRIAL PUCALAAREA: PRODUCCIÓN
DOCENTE : Ing.: Carlos Chávez Monzón
CURSO : Sistemas de Información Gerencial
INTEGRANTES :
Juárez Sancarranco Lizz.
Segura Sernaque Fernando.
Soto Mejía Milagros.
CICLO : VII “B”
Chiclayo 2009
RESUMEN
El presente trabajo realizado a la empresa AGROINDUSTRIAL PUCALÁ S.A.A una
de las más conocidas de la región y con capacidad instalada para molienda de 8500 a
9000 toneladas por día.
Pucalá contaba con alrededor de 10mil hectáreas de tierras propias disponibles para la
siembra de caña, actualmente cuenta con alrededor de 4 mil hectáreas. Esto se debe
a la mala administración ya que hipotecaban sus tierras como forma de pago.
Es por ello que el presente trabajo plantea nuevas Técnicas integradoras de
Procesos empresariales a Nivel Estratégico, táctico y operacional basada en la
gestión del conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de
sistemas de información. Habitualmente, cuando se desarrolla un sistema de
información, solo se toma en cuenta los requerimientos funcionales a nivel operacional
en el área de donde se desarrollara tal sistema.
Así pues el sistema será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma
decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un sistema de soporte a
Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con
el sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación
que los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el
momento y lugar adecuado. La metodología integradora de procesos empresariales
cubre la carencia metodológica que integre los tres niveles operacionales, tácticos y
estratégicos con base en la gestión del conocimiento con propósito de desarrollar un
sistema de información.
Ya que en la actualidad las metodologías utilizadas para desarrollar sistemas de
información no toman en cuenta la gestión del conocimiento para su desarrollo.
Debido a que los sistemas de información no solo deben servir al que los utiliza en el
nivel operacional si también a aquel que toma decisiones en el nivel táctico y a la
administración para que muestre que los objetivos estratégicos se están realizando en
el sistema de información.
INDICE
I.- RESUMEN .......................................................................................................1
II. ÍNDICE.......................................................................................................................................2
III. CAPITULO I FASE I DE MYPE: GESTION DE CONOCIMIENTO APLICADA AL AREA DE
PRODUCCION DE LA EMPRES "AGROINDUSTRIAL PUCALÁ S.A.A.
3.1 Modelo Organizacional
3.2 Modelo Tareas
3.3 Modelo de Agentes
3.4 Modelo de Comunicación
3.5 Modelo de Conocimiento
IV CAPITULO II: FASE II MYPE Mapa Estratégico.
V CAPITULO III: FASE III MYPE: TOMA DE DECISIONES DE NIVEL TACTICO
VI CAPITULO IV: FASE IV MYPE: PAGINA WEB E-COMMERCE
VII CAPITULO V: FASE V MYPE: APLICACIÓN DE BSC AL ÁREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA"AGROINDUSTRIAL PUCALÁ S.A.A"
VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX BIBLIOGRAFIA Y ENLACES WEB
1 FASE I DE MYPE: GESTION DE CONOCIMIENTO APLICADA AL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRES "AGROINDUSTRIAL PUCALÁ S.A.A.
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA
Como grupo, en nuestro recorrido por la empresa Agroindustrial Pucalá, hemos
identificado numerosos problemas de la planta del agro por ejemplo:
empezando por la inseguridad que existe en la fábrica, falta de limpieza,
maquinarias y herramientas obsoletas, entre otros, los cuales originan,
indirectamente en la empresa elevados costos de producción, ocasionando
pérdidas de sacarosa del jugo de caña el cual constituye un serio problema
económico para la industria azucarera.
El agro no cuenta con señales de seguridad, mucho menos con un sistema de
ayuda ante cualquier accidente que pueda producirse. Considerables accidentes
se han ocasionado llegando hasta la muerte de muchos de sus trabajadores,
pero hasta el momento no se han tomado medidas drásticas al respecto,
ocasionando bajo rendimiento en el desarrollo de sus actividades, por el temor
de perder sus vidas.
En cuanto a la maquinaria, a simple vista se observa la falta de mantenimiento,
descuido y obsolencia en que se encuentran. Solo se les realiza reparaciones
cuando estas se detienen ocasionando parada de la planta y por ende pérdidas.
Lo mismo ocurre con sus herramientas que al no encontrase en buen estado no
pueden solucionar un problema rápidamente por ejemplo si se necesita un tubo,
por haberse averiado el que estaba en funcionamiento, y por no contar la
empresa con repuesto, lo que hacen es parcharlo, haciendo que esto produzca un
accidente mayor más adelante.
En cuanto a la pérdida de sacarosa se estima entre 5% y 35% desde el momento de su
extracción en los molinos hasta que llega a la sala de cocimiento. Esta pérdida es debida
a la transformación durante el proceso de fabricación pero el monto de la pérdida, su
importancia económica y cómo lo puede corregir, son factores no entendidos por todos.
A medida que el jugo de la caña no tratada químicamente salpica sobre los bacumpanes
del molino expuestos al jugo y pasa luego por las canaletas y cañerías durante la
recirculación, entra en contacto directo con billones de microorganismos que están
adheridos a las superficies del metal y del cemento. La pérdida de sacarosa, pueden ser
minimizados por el uso de bactericidas en los molinos, a fin de combatir la acción de los
microorganismos.
La multiplicación de los microorganismos en los jugos diluidos extraídos de la caña de
azúcar y su acumulación en la superficie de los molinos, dan como resultado una pérdida
considerable de la sacarosa. Por lo tanto, los microorganismos contribuyen a la pérdida
de rendimiento de azúcar.
Las pérdidas de sacarosa es un tema de mucho interés en la industria azucarera sobre
todo cuando es escasa la limpieza y el saneamiento de manera periódica.
1.2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
a) TITULO: DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE LA
METODOLOGIA MIPE PARA APOYAR LA TOMA DE DECISIONES
EN EL C.E JUAN PABLO VIZCARDO GÚZMAN DEL DISTRITO DE LA
VICTORIA DE CHICLAYO
AUTOR: Luis Alberto Ipanaque Muñoz.
DIRECTOR DE TESIS: Ing. Carlos Chávez Monzón autor de la Metodología
MIPE
LUGAR: “Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo”
AÑO: 2005
OBEJTIVO GENERAL: El objetivo de este trabajo de investigación es
determinar la factibilidad de implementar la Metodología MIPE para apoyar
la toma de Decisiones en el C.E Juan Pablo Vizacardo Guzmán del distrito
de la Victoria de Chiclayo.
OBEJTIVOS ESPECIFICOS:
Aplicar la ingeniería del Conocimiento para desarrollar los modelos
organizacionales, de tareas de agentes , de conocimiento, de diseño
de interfaces.
En el nivel estratégico: diseñar el mapa estratégico con inductores
estratégicos aplicada a la gestión de Matriculas y notas.
En el nivel Táctico: Aplicar multidimensionales con OLAP para mejorar
la toma de decisiones en los procesos académicos del C.E Juan
Pablo Vizcardo Guzmán del distrito de la victoria de Chiclayo.
En el Nivel Operacional: Procesar la publicación del cronograma de
matricula y en otros medios, automatizar para reducir la demora de la
matricula, automatizar la entrega de notas, control de distribución de
aulas vía gráficos estadísticos, dar conocimiento sobre los tramites
administrativos o académicos, Dar conocimiento de los servicios que
el C.E brinda, brindar acceso a materiales de estudio de parte de los
estudiantes a través de la página web
En el nivel de indicadores de Medición: Desarrollar el tablero de
Mando integrado para medir la integración de los niveles estratégicos,
tácticos y operacionales.
COMENTARIOS: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la
metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a nivel
Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la
metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales bajo la gestión del conocimiento en la Gestión Académica
de la institución educativa.
b) TITULO : DEFINICION DE UNA METODOLOGIA PARA EL
DESARROLLO DE SISTEMAS MULTIAGENTES
AUTOR: Carlos Ángel Iglesias Fernández.
DIRECTOR DE TESIS: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos
Gonzales Cristóbal.
LUGAR: Universidad Politécnica de Madrid – España
AÑO: 1998
OBEJTIVO GENERAL: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de
sistemas multiagentes, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento,
ingenierías software orientada a objetos e ingeniería software de protocolo.
OBJETIVOS ESPECÏFICOS:
La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de
la metodología esta contenido en un documento o manual de usuario.
La metodología debe ser repetible: casa aplicación de la metodología
es la misma.
La metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen
un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que el
personal cualificado pueda ser instruido en la metodología.
La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la
metodología implementa procedimientos fundamentales probados u otras
metodologías más simples.
La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado
correctamente en un gran número de aplicaciones.
La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse.
COMENTARIO:
Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología
Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los
seis modelos que utiliza Commonkads. La metodología está documentada, repetible,
enseñable, basada en técnicas probadas, validada etc.
c) TITULO: DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE LA
METODOLOGÏA MIPE CON e-CRM, UTILIZANDO NUEVAS
TECNOLOGÍAS EMERGENTES PARA INCREMENTAR EL NIVEL DE
CLIENTES EN EL HOTEL COSTA DEL SOL.
AUTOR: Cynthia Díaz Vega
DIRECTOR DE TESIS: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología
MIPE
LUGAR: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú
AÑO: 2005.
OBJETIVO GENERAL: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar
la administración de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de
Chiclayo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos,
tácticos y operacionales relacionados con la Gestión de Marketing en el
Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus
agentes, comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones
viables sistemáticamente bajo la Gestión del Conocimiento a los
problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y direccionamiento
estratégico en el área de marketing.
En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma
de decisiones en el área de Marketing en el Hotel Costa del Sol de
Chiclayo.
En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las
relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño
mediante indicadores de la Gestión de Marketing.
COMENTARIOS: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la
metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel
Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la metodología
MIPE con la Tecnología Emergente e-CRM mejoró las relaciones con los
clientes de Hotel Costa el Sol e integró los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales bajo la gestión del conocimiento en la Gestión de Marketing y
aumento el número de clientes.
1.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. OBEJTIVO GENERAL:
El objetivo de esta investigación es mostrar que existen metodologías integradoras de procesos empresariales (MIPE) a nivel estratégico, táctico y operacional basada en la gestión del conocimiento, para ofrecer un producto que alcance los estándares de calidad que exigen los mercados.
1.3.2. OBEJTIVO ESPECIFICO:
FASE I:
Parte Primera: Identificar los principales procesos y las actividades de
cada proceso en el área de la empresa seleccionada:
1.- Empresa Agroindustrial Pucalá
1.1. Área de Producción.
2.- Principales Procesos en el área de Producción.
PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar
ACTIVIDADES:
- Ingreso de la caña de azúcar a la fábrica.
- Pesado de la caña de azúcar.
- Preparación y lavado de la caña de azúcar.
PROCESO Nº 2: Proceso de Molienda de la caña de azúcar.
ACTIVIDADES:
- Trituración de la caña de azúcar.
- Extracción del jugo.
- Separación del bagazo
- Pesado de jugo caña de azúcar en balanza.
PROCESO Nº 3: Proceso de Tratamiento del jugo.
ACTIVIDADES:
- Verter el jugo de caña en los calentadores.
- Obtención del jugo clarificado.
- Separación de sólidos transformándolos en cachaza utilizado como
abono orgánico.
PROCESO Nº 4: Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar.
ACTIVIDADES:
- Condensación del agua para retornar a los calderos en cada uno de los
cuartos efectos.
- Circulación del material azucarero para proteger la sacarosa.
- Eliminación del agua para obtener como resultado el jarabe.
PROCESO Nº 5: Proceso de Obtención del grano de azúcar.
ACTIVIDADES:
- Cristalización del jarabe obteniéndose tres clases de granos
- Separación de azúcar y la melaza
- Secado del grano de azúcar.
PROCESO Nº 6: Proceso de Envasado del azúcar.
ACTIVIDADES:
- Almacenamiento en la tolva.
- Llenado de las bolsas de azúcar (50 Kg.).
- Cierre de la bolsa de azúcar.
Parte Segunda: Problemas A Nivel Operacional, Táctico y Estratégico Por
Cada Proceso.
1.- Problemas a nivel Operacional en el área de producción.
PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar
- Para tal proceso no se cuenta con una tecnología adecuada que nos
permita llevar un registro de peso real de la caña de azúcar entrante.
- No se cuenta con la cantidad y disponibilidad de agua suficiente para
realizar un adecuado lavado de la caña de azúcar.
PROCESO Nº 2: Proceso de Molienda de la caña de azúcar.
- No se cuenta con maquinaria apropiada para evitar la perdida de
jugo de caña de azúcar.
- Falta de mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de
trituración y separación del bagazo
PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo.
- No se obtiene una clarificación adecuada debido a la falta de tecnología
de sus máquinas.
- Los sólidos que se desprenden del clarificador son arrojados un lugar
demasiado cerca lo cual pone en riego la calidad del jugo.
PROCESO Nº 4: Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar.
- Existen demasiados tiempos muertos en el proceso de evaporación por
la continuidad de retorno a los calderos.
PROCESO Nº 5: Proceso de Obtención del grano de azúcar.
- Por la obsolencia de sus máquinas no se puede obtener granos de
azucares de una calidad estándar requerido en el mercado.
- No se lleva un control adecuado que permita evitar las grandes pérdidas
de azúcar en el proceso de separación de la melaza.
PROCESO Nº 6: Proceso de Envasado del azúcar.
- Solo se encuentra en funcionamiento una tolva, lo cual origina demora
en las entregas a los clientes de su producto (bolsas de azúcar)
- Existe una herramienta obsoleta encargada de la medición de los sacos.
- Falta de inventario de los materiales.
2.- Problemas a nivel Táctico en el área de producción.
PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los registros de pesos reales de la caña
de azúcar entrante.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto agua suficiente para realizar un
adecuado lavado de la caña de azúcar.
PROCESO Nº 2: Molienda de la caña de azúcar.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la pérdida de jugo de caña de
azúcar.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto mantenimiento de la maquinaria
que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo
PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a los porcentajes de la
clarificación
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto al riego la calidad del jugo del
caña de azúcar.
PROCESO Nº 5: Obtención del grano de azúcar.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a azucares de una calidad
estándar requerido en el mercado.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a pérdidas de azúcar en el
proceso de separación de la melaza.
PROCESO Nº 6: Envasado del azúcar.
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a las demora de las entregas a
los clientes de su producto (bolsas de azúcar)
- No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a alta de inventario de los
materiales provocando que la producción se detenga.
3.- Problemas a nivel Estratégico en el área de producción.
PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar
- Faltan estrategias para llevar registros de pesos reales de la caña de
azúcar entrante.
- Faltan estrategias en cuanto agua insuficiente para realizar un adecuado
lavado de la caña de azúcar.
PROCESO Nº 2: Molienda de la caña de azúcar.
- Faltan estrategias para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.
- Faltan estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo
PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo.
- Faltan estrategias de obtención de porcentajes reales de la clarificación
- Faltan estrategias para eliminar el riego la calidad del jugo de la caña de
azúcar.
PROCESO Nº 5: Obtención del grano de azúcar.
- Faltan estrategias que contengan azucares de calidad estándar
requerido en el mercado.
- Faltan estrategias de reducción de las pérdidas de azúcar en el proceso
de separación de la melaza.
PROCESO Nº 6: Envasado del azúcar.
- Faltan estrategias de eliminación de las demoras de entregas a los
clientes de su producto (bolsas de azúcar)
- Faltan estrategias de inventarios de los materiales provocando que la
producción se detenga.
ENCUESTAS
PROCESO Nº 1: Proceso de Descargo de la caña de azúcar
1. ¿Ud. Cree que la tecnología utilizada en la fábrica es la adecuada para
las diferentes actividades que ésta realiza?
a) Sí b) No c) No siempre
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2. ¿Cuantos litros de agua es lo apropiado para realizar un eficiente lavado
de la caña de azúcar?
a) 500-800 lt.
b) 900-1200 lt.
c) 1300 a más.
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PROCESO Nº 2: Molienda de la caña de azúcar.
1. ¿Cada que tiempo se debe realizar el mantenimiento de las maquinarias
para evitar desperdicios del proceso productivo?
a) Bimestral
b) Trimestral
c) Semestral
d) Anual
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PROCESO Nº 3: Tratamiento del jugo.
1. ¿En que porcentaje cree que afecte la calidad del jugo de caña de
azúcar la ubicación del lugar donde se tratan los sólidos?
a) 25 %
b) 35%
c) 45%
d) 75%
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2. ¿Conoce Ud. fábricas donde el tratamiento del jugo de caña de azúcar
sea diferentes al que ustedes aplican?
a) Tuman
b) Pisci
c) Casa blanca
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PROCESO Nº 4: Evaporación del jugo de caña de azúcar.
1. ¿Cree Ud. Que la cantidad de efectos de condensación del agua es la
necearía para obtener un jarabe con niveles óptimos?
a) Si
b) No
c) Tal ves
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PROCESO Nº 5: Obtención del grano de azúcar.
1. ¿Por qué se obtienen tres clases de granos de azúcar?
a) Por tiempo
b) Por maquinaria
c) Ambas
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2. ¿En qué perjudica el que no se realice la total separación del azúcar y la
melaza?
a) Menor cantidad a producir
b) Volver a ejecutar el proceso
c) Trabajadores ociosos
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3. ¿Tienen un plan de contingencia cuando una maquina sufre alguna
avería para que esto no afecte la obtención del producto final?
a) Si
b) No
c) Esta en proyecto
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PROCESO Nº 6: Envasado del azúcar.
1. ¿Cuál es plan de contingencia cuando se avería una de las tolvas para
con los trabajadores?
a) Mantenimiento
b) No se tiene plan de contingencia
c) Se espera hasta que se realice el mantenimiento general
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2. ¿En qué afecta el no inventariar los materiales a usar?
a) Detener el proceso envasado
b) Tiempos muertos
c) Retraso en las entregas
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FASE II
Perspectivas
Económicas
Perspectivas
de Cliente
Externo.
Perspectivas
de Cliente
Interno.
Perspectivas
de
Aprendizaje y
desarrollo
Implementar maquinaria con
tecnología adecuada
Implementar maquinaria con
tecnología adecuada
Crecimiento intelectual del
personal
Crecimiento intelectual del
personal
El cliente tendrás mejores referencias
en cuanto al proceso productivo.
El cliente tendrás mejores referencias
en cuanto al proceso productivo.
Se reducirá el riesgo de
desperdicio.
Se reducirá el riesgo de
desperdicio.
Implementar técnicas para reducir la perdida de jugo de caña de
azúcar
Implementar técnicas para reducir la perdida de jugo de caña de
azúcar
Se brinda mejor calidad en el
producto
Se brinda mejor calidad en el
producto
Reducir tiempos muertos
Reducir tiempos muertos
Incremento de la producción
Incremento de la producción
Aplicar técnicas para obtener un
tratamiento adecuando de jugo.
Aplicar técnicas para obtener un
tratamiento adecuando de jugo.
Involucrar al personal a realizar
una adecuada selección de la caña
de azúcar.
Involucrar al personal a realizar
una adecuada selección de la caña
de azúcar.
Reducir precios ya que se evito perdida.
Reducir precios ya que se evito perdida.
Genera utilidad en el proceso productivo
Genera utilidad en el proceso productivo
Emplear técnicas adecuadas para evitar
perdidas en la separación de melaza
Emplear técnicas adecuadas para evitar
perdidas en la separación de melaza
Creación de nuevos puestos de trabajo
Creación de nuevos puestos de trabajo
Ofrecimiento de nuevo producto.
Ofrecimiento de nuevo producto.
Posicionamiento de la marca.
Posicionamiento de la marca.
Utilidad general para la empresa.
Utilidad general para la empresa.
No escasez de azúcar
No escasez de azúcar
Aumento del trabajo.
Aumento del trabajo.
Mantener operativo la capacidad instalada
Mantener operativo la capacidad instalada
FASE III.
BASE DE DATOS DE MATERIALES PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR.
SU CODIGO ES:
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