Proyecto final diseño de plantas industriales

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIASCURSO: DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACT. 15 TRABAJO COLABORATIVO

ERICA JASMIN VIDAL SAENZC.C. 46.649029

ARGEMIRO ALVAREZ

GRUPO:

TUTOR: JOSE GOMEZ SILVA

PUERTO BOYACÁDICIEMBRE 2013


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Empresa Calzado Lisardiny Historia de creación Lisardiny es una empresa colombiana con 15 años de experiencia en la fabricación de calzado para dama siempre atendiendo los más cuidadosos procesos de manufactura, que involucren cueros naturales y materias primas de excelente calidad, ofreciendo así a nuestros clientes plena satisfacción con el producto trabajado bajo un ambiente óptimo de respeto, confianza y oportunidad de desarrollo para todos los que hacen parte de la empresa. Lisardiny inició en Marzo de 1.992 como una pequeña fábrica de Botas y Botines en el barrio Quiroga en el sur Bogotá, Colombia. Desde entonces ha mantenido un ritmo de crecimiento integral que le ha permitido un posicionamiento en el mercado nacional de Calzado para Dama con un excelente nivel de reconocimiento por su calidad, estilo y moda en sus productos. Hoy día Lisardiny es una empresa sólida que no solo cuenta con un recurso humano altamente profesional que gusta de hacer su trabajo sino que gracias a su excelente posición de liderazgo en el mercado nacional, le ha permitido iniciar con éxito su penetración en el mercado Internacional.


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La empresa LISARDINY S A se encuentra ubicada en la localidad de BOGOTA, en el departamento de BOGOTA. El domicilio social de esta empresa es CA 20 25 13 SUR. La forma jurídica de LISARDINY S A es SOCIEDAD ANONIMA y su principal actividad es "Fabricación de calzado de cuero y piel, con cualquier tipo de suela, excepto el calzado deportivo”.


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Elegir el producto tangible: Zapatos de Seguridad 2.1 Describir el producto, los beneficios y usos del producto Zapato de seguridad: Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como “zapato de seguridad”, se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas. Nuestro producto cuenta con materia prima, insumos y accesorios de alta calidad que sumada a la experiencia de nuestra mano de obra altamente capacitada y de nuestro proceso productivo dan como resultado la excelencia que identifica nuestro producto para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes.

Características Zapatos de seguridad: 1. Resistencia al impacto en caída libre. 2. Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad. 3. Resistencia al aplastamiento. 4. Resistencia a la perforación. 5. Resistencia al plegado. 6. Resistencia a la corrosión de punteras y plantillas de seguridad metálicas. 7. Resistencia a agentes químicos. 8. Impermeabilidad al agua, disolventes, etc. 9. Características antideslizantes de la suela. 10. Cierta resistencia al contacto con partículas incandescentes o a altas temperaturas


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• Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de Subprocesos del Proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado.


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PREPARACIÓN DEL MATERIAL.

CARA SUPERIOR (PALA)

RECORTE.

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada segmento está determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.

PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.

COSTURA.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.

Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta del calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior


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PLANTILLA.1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados. El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC. (a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente.(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina moldeadora de inyección directa. (c) Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa. (d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automática.(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, según sea el caso.Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta. (a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto, luego son empaquetados, almacenados.(b) Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.


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(2) LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta máquina.

B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegador de suelas.

C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

(3) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.


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TRABAJO COLABORATIVO 2La planificación de la distribución incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, una estación de trabajo, un departamento, área de almacenamientos, etc. La meta de la

planificación de la distribución consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.

Justificación y Propósito

En los últimos años el crecimiento de la empresa ha sido considerable, principalmente debido a la gran demanda de sus productos, los cuales cuentan con gran aceptación dentro del mercado al cual están dirigidos.

Crecimiento el cual se ve reflejado directamente en la actual planta de producción, viéndose reducida en tamaño y capacidad para desarrollar las operaciones con comodidad y armonía


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Explicación sobre el diseño de las estaciones


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Área de Moldeado de plantillas


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Área de Moldeo de inyección


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Explicación por que se realizo el diseño de las estaciones de trabajo

La línea de fabricación se desarrolla por secciones, de forma que cada sección realiza unas operaciones determinadas del ciclo de fabricación, así mismo la delimitación de secciones proporciona la independencia a cada estación de trabajo, es decir posibilita la producción de series simultaneas de distintos modelos. Aquí el espacio el espacio juega un papel importante para que el almacenaje del producto intermedio delproducto en fabricación.

El diseño de la planta debe ser de fácil acceso por eso disponemos de un espacio para la ubicación de las maquinas retiradas de la pared lo cual nos ayuda para realizar mantenimiento preventivo a los equipos, mantenimiento eléctrico en las instalaciones y equipos manejados. Riesgo asociados con la salud ocupacional y seguridad industrial; disponemos de montacargas, carros transportadores, bandas transportadoras, con el objetivo que el personal realice mínimo esfuerzo, se cuenta con corrientes de aíre, iluminación natural y artificial, el personal cuenta con sus elementos de protección personal para minimizar el ruido, vibraciones y evitar riesgos ergonómicos en postura.


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BENEFICIOS Y VENTAJAS• Con esta nueva instalación la empresa amplia la variedad de productos en el

mercado. Este hecho representa una ventaja competitiva frente a otros competidores y por tanto ayuda a alcanzar nuevas oportunidades de negocio.

• Con este proyecto, la empresa que se encuentra en un periodo de maduración le da la oportunidad de seguir creciendo dentro del sector tan competitivo en el que se encuentra y empezar un nuevo ciclo de vida

Área de embarque, desembarque y almacenamiento


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Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento.• Una correcta manipulación y

almacenamiento de materiales, materia primas y productos terminados, garantiza ventajas competitivas ya que se garantiza el mínimo daño en el producto final. El diseño de esta área esta estrechamente relacionado con el orden, aseo y condiciones de seguridad, se almacena bajo techo, de acuerdo con la actividad de entrega y salida que se requiera La recepción de la materia prima está en cabeza del almacenista el cual es el encargado de verificar que la mercancía cumpla con las especificaciones acordadas y

establecidas en las fichas de control, esta inspección se realiza al momento de desembarcar la mercancía. Una vez descargada se procede a ubicarse en los estantes del almacén hasta tanto sea requerida por la producción.

• Para las cajas o materiales que superen los 4 kg de peso se cuenta con plataformas con ruedas para su transporte, este personal está dotado con todos los implementos de seguridad.


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BENEFICIOS Y VENTAJAS

Atributos Óptimos para embarque y recepción • Minimizar tiempo de revisión y muestreo • Trayectorias Cortas de organización entre zonas, transporte y almacenamiento • Buen flujo, sin congestión, o inactividad Operaciones seguras • Minimización de daños. • Buena limpieza Espacio suficiente

Explicación sobre el diseño del Área de Producciónporque se dispusieron los departamentos de planeación de la producción. Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales.

Con el desarrollo específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, a través del tiempo. En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos para seleccionar la mayor combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria para producir la demanda requerida eficientemente. En términos específicos, la cantidad de unidades de producción máxima que satisfaga los requerimientos impuestos por la demanda


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En el diseño del área de producción se verifican las siguientes condiciones competitivas ante el mercado industrial:

– El tiempo y costo del proceso; donde se minimiza el manejo innecesario e incrementa la eficacia del trabajo.

– Supervisión del personal y control de producción.

– Empleo al máximo del espacio disponible.

– Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

– Incremento de la producción.

– Disminución de los retrasos en la producción.

– Reducción del manejo de materiales.

– Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. – Acortamiento del tiempo de fabricación


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• Determinar la superficie total del Área de Producción


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TRABAJO COLABORATIVO 3

Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera

Un sistema logístico, como ya se ha visto, no es entonces únicamente gestionar transporte o almacenes; como se trata de agilizar toda la operación de la empresa (y, en un nivel superior hablando de gestión de cadena de suministro, la operación de todos los eslabones productivos correspondientes desde origen de materia prima base hasta el consumidor final), hay diversas áreas involucradas y la necesidad de llegar a acuerdos entre las mismas. Los componentes básicos de un sistema logístico son los siguientes:

Servicio al cliente, manejo de inventarios, transportación, almacenaje y manejo de

materiales, empaque y embalaje, procesamiento de información, pronósticos de demanda, planeación de la producción, compras Ubicación de los locales otras

actividades (incluyendo reciclaje y reproceso).


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Subsistema aprovisionamiento.

Incluye los diversos proveedores y comprende todas las operaciones efectuadas para colocar a disposición del subsistema producción de las materias primas, las piezas.

Sujetos:

Materia Prima: Piel, Forro sintético, Gamuson, Puntera de Acero, Bontex, Esponja de 6 mm, manta, Protector de punta de Acero, fibra talonera de refuerzo, ojete, cerquillo espongina, suela, cintas, plantilla, barniz.

Recursos:

Proveedores: La bodega del tapicero, Milan fornituras, Compañia Troqueladora ARDA, Cartones de Colombia, Stikers la veneciana.

Subsistema producción.

Transforma los materiales, efectúa el ensamble de las piezas y los elementos, almacena los productos terminados y los coloca a disposición del subsistema distribución física.


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Subsistema distribución física.

Procede a satisfacer las demandas de los clientes, ya sea directamente o bien mediante

Depósitos intermedios.

PLAN LOGÍSTICO

El plan logístico comprende de:

a) Clasificación de artículos estableciendo sus características logísticas.

b) Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo.

c) Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artículos. Proceso logístico. Implantación de almacenes.

c) Distribución de los centros logísticos.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Debe hacerse en función de sus características logísticas elaborando listas y fichas en las cuales se indicarán:• Características de transporte: embalajes con unidades que contienen. Peso, volumen y

dimensiones de transporte. Condiciones de expedición, etc.• Características de manejo: resistencia, rigidez, contenedores, soportes, ganchos, etc.• Características de almacenaje: envases, volátil.


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Explicar el estudio de localización

Al ser este un producto de oferta constante en las diferentes ciudades del país, y teniendo en cuenta que las redes de distribución y las cadenas de entrega son eficientes, de igual manera el transporte de nuestro producto no requiere condiciones especiales, el punto de decisión acerca de la ubicación de la planta se basara en la manutención y los valores de transporte de la materia prima.

Teniendo en cuenta los costos de vida, y las condiciones laborales, la consecución de la materia prima se toma la decisión de ubicar la planta de producción de calzado en la Zona Industrial de Puente Aranda, se encuentra en la localidad con más vocación industrial de la ciudad, por lo que hay una gran concentración de clientes potenciales, se localizan 14140 empresas de Bogotá. En la estructura

La adquisición de la materia prima como Piel, Forro sintético, Gamuson, Puntera de Acero, Bontex, Esponja de 6 mm, manta, Protector de punta de Acero, fibra talonera de refuerzo, ojete, cerquillo espongina, suela, cintas, plantilla, barniz, se realizará en el barrio Restrepo ubicado a 3.5 Km aproximadamente, sitio en el que se encuentra una gran concentración de distribuidores de materiales para la fabricación del calzado.

Para la adquisición de cuero se puede tener como alternativa las procesadoras de pieles ubicadas en el Barrio San Benito situado aproximadamente a 8,3 Km, donde se podrán obtener precios de fabrica.


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CONCLUSIONES

Finalmente al realizar los tres trabajos colaborativos se escribió los beneficios y usos del producto seleccionado, las propiedades físico-químicas, materiales del producto, se determinan las dimensiones así como se presentaron los distintos planos requeridos para el desarrollo, construcción y perfecta función de esta planta.

Hemos finalizado así un proceso de trabajo mancomunado donde se desarrolló la obtención de un buen producto que para nuestro caso particular es la implementación de una planta industrial, donde se aplican métodos de ingeniería, con una evaluación constante y una fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas.

El diseño de una planta industrial juega un papel muy importante en la producción de una empresa, a través de su adecuada aplicación permite mejorar y optimizar procesos, renovar la planta industrial con la inclusión de nuevos modelos de producción asegurando la calidad de la misma, haciéndola más competitiva en el mercado al cual se enfrente


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BIBLIOGRAFIA

• Pinzón Hoyos, Benjamín. Diseño de Plantas Industriales. Modulo. Universidad Nacional Abierta y a Distancia, Unad. Pamplona Enero de 2010.

• Cuatrecasas, Lluís. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible. Profit Editorial.

• http://andresbernal040.blogspot.com/2012/06/importancia-del-diseno-de-plantas.html

• http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1o_Plantas_I_Presentaci%F3n_4.pdf

• http://bibliotecaum.files.wordpress.com

Education

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