Proyecto final dpi grupo 4

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas Industriales

Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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HELBERT Y CIA S.A • Empresa industrial, destinada a la fabricación

de válvulas de en acero al carbono para uso en agua, vapor y aire desde hace 40 años, con el objetivo de satisfacer las necesidades de sus clientes a través de una completa red nacional e internacional de distribuidores

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1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA





Y además es una empresa reconocida en elmercado nacional e internacional líder por sucalidad, experiencia y tecnología

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Válvula referencia AND6 de dos pulgadas dediámetro tipo actuador, cuyo vástago empuja elobturador mediante un movimiento linealdirecto

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2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO





Estas válvulas son empleadas en sistemas devapor y agua, especialmente en el sistemahidráulico se gradúa de acuerdo a la necesidadobteniendo un caudal de fluido rectilíneoconstante y directo

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2.1 USOS DEL PRODUCTO





El proceso inicia desde la recepción de lamateria prima hacia el área de fundición, luegoes moldeado y maquinado para posteriormenteser dirigido hacia el área de pintura donde se leaplica una capa de poliuretano, ahí se realizacontrol calidad y pruebas mecánicas, se aceptalos lotes de producción y son enviados aempaque.

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3 LOS PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN





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3.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO





En esta área se encuentran los crisoles y hornosutilizados en la producción de acero al carbonou otros materiales según los requerimientos deproducción se usan moldes para formal elmaterial deseado generalmente acero fundido

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3.3 AREA DE FUNDICIÓN





En el área de maquinado las piezas se fabricanestrictamente según especificaciones de planos.Para esto se cuenta con una amplia gama demáquinas y herramientas de alta tecnología(tornos y fresadoras), que en conjunto con elgrupo de operadores permite cumplir lasexigencias de calidad.

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3.4 AREA DE MAQUINADO





En esta área se prepararan las piezas para darleel acabado final con un cubrimiento de pinturaepóxica tipo poliuretano, esta labor se realizacon soplete.

Se envuelven las válvulas en plástico y luego encajas de cartón.

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3.5 AREA DE PINTURA Y EMPAQUE





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SUBPROCESO RECURSOS ANALISIS DE AREAS PARA RECURSOS AREA ESTIMADA EN METROS CUADRADOS

FUNDICION

MATERIALESPLACAS DE HIERRO FUNDIDO EN ESTIBA DE 1.2 x

0.8 mts.0.96 m2

MAQUINARIA HORNO 2.1 x 1.9 mts. 3.99 m2

PRODUCTO EN MOVILIZACIÓNMOLDES HACIA EL AREA DE MAQUINADO 1.2 x

0.5 mts.0.96 m2

AREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIOESPACIO PARA MANIOBRAR LOS OPERARIOS 4.8

x 1 mts.4.8 m2

AREA MINIMA ESTACIÓN DE FUNDICIÓN 10.71 m2

DISEÑO DE LAS ESTACIONES





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MAQUINADO

MAQUINARIADOS TORNOS DE 1.61 x 0.6 mts.

DOS FRESADORAS DE 1.3 x 0.5 mts.3.23 m2

PRODUCTO EN MOVILZACION

PRODUCTO YA MAQUINADO Y ESTIBADO EN DOS

ESPACIOS

DE 1.2 x 0.8 mts.

1.92 m2

AREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIO

ESPACIO PARA MOVERSE LOS OPERARIOS

ALREDEDOR DEL TORNO Y LA FRESA DE DOS

PUESTOS DE 4.2 x 0.9 mts.

DOS ESPACIOS DE 4.2 x 0.5 mts.

11.76 m2

AREA MINIMA ESTACION DE MAQUINADO 16.91 m2





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PINTURA

MATERIALESESTIBADORES CON VALVULAS DE

1 x 0.8 mts.1.6 m2

MAQUINARIA

COMPRESOR DE 1.3 x 0.37 mts.

MESA O BANCO DE PINTURA DE

2.5 x 2.5 mts.

13.46 m2

AREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIOESPACIO PARA MANIOBRA DEL OPERARIO LADO

DERECHO DEL BANCO DE 2.5 x 0.8 mts.16 m2

AREA MINIMA ESTACION DE PINTURA 31.06 m2





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EMBALAJE

MATERIALES

CAJAS DE CARTON EN ESTIBAS DE MADERA DE

1.2 x 0.7 mts.

MESA O BANCO DE EMPAQUE DE 2.6 x 2.6 mts.

10.12 m2

MAQUINARIA ESTIBADORES DE 1.2 x 0.8 mts. 0.96 m2

PRODUCTO EN MOVILIZACIÓNPRODUCTO YA EMPACADO AL AREA DE

ALMACENAMIENTO 1.2 x 1.4 mts.1.68 m2

AREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIOESPACIO PARA MOVERSE LOS 4 OPERARIOS

ALREDEDOR DE LA MESA 2.6 x 0.8 mts.8.32 m2

AREA MINIMA ESTACIÓN DE EMBALAJE Y EMPAQUE 19.08 m2





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ESTACION DE TRABAJO DEL SUBPROCESO DE FUNDICIÓN





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ESTACION DE TRABAJO DEL SUBPROCESO DE PINTURA





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ESTACION DE TRABAJO DEL SUBPROCESO DE EMBALAJE Y EMPAQUE





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SUPERFICIE ÁREA DE ALMACENAMIENTO, EMBARQUE Y DESEMBARQUE:156.04 M2





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BENEFICIOS Y VENTAJAS

•La tabla de análisis de recepción y embarque nos permite conocer de manera oportuna que, como,cuanto y cuando se reciben las materias primas y se embarcan los productos terminados.•La tabla permite conocer la forma como llegan las materias primas a la empresa, en qué tipo devehículos, sus características, capacidad y los métodos de recepción de esta materia prima.•La tabla nos permite determinar la capacidad de recepcionar toda la materia prima que estáprogramada o si se debe ampliar este espacio para que quepa todos los insumos que están proyectados.•Esta tabla nos permite determinar los tiempos de recepción de la materia prima y determinar si lazona de recepción o cargue tiene la capacidad para recibirla, si al mismo tiempo se van a recibir másinsumos de otro tipo y la zona va a ser suficiente para la recepción o se debe cambiar los tiempos dellegada de los vehículos proveedores de los insumos.•La tabla permite sincronizar la planeación de materias primas e insumos con la capacidad instaladamáxima de la bodega la planta. Es decir, no sobrepasar el límite de almacenamiento de materias primas ylos lotes de producto terminado.•Al tener en cuenta la carga unitaria de cada una de las materias primas podemos precisar cómopodemos apilar los insumos para evitar accidentes en la bodega y daños en las materias primas yproducto terminado.•La frecuencia embarque podemos precisar un promedio estándar o tiempo que se emplea en ladescargue y carga de los materiales.•El transporte es una viable sumamente importante ya que modo y las especificaciones puedenpresentar problemas el momento del acceso a la bodega. Es decir, el camión ser más alto de la bodega,entonces el operario deberá transportar la mercancía desde la calle hasta bodega devengando mástiempo y afectando la salud del operario.





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ÁREA DE PRODUCCIÓN – FUNDICIÓN

Total área de Fundición: 36.22m2

Características:

Secuencia Distancia entre el área de maniobra y el horno Distancia estibadores a hornos





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ÁREA DE PRODUCCIÓN – MAQUINADO


Características:

Estibadoressituados a unlado del área demaquinadoSe requiere de5 tornos y tresfresadoras. Lascuales estándispuestas deforma vertical.





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ÁREA DE PRODUCCIÓN – PINTURA


Características:

Compresoresa lado y lado delbanco detrabajo, 1 paracada operario Banco detrabajo ampliopara los 2trabajadores delárea





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ÁREA DE PRODUCCIÓN – EMPAQUE Y EMBALAJE

Total área de Fundición: 39.06 m2

Características:

Tres áreas demaniobra, lascuales cuentancon tresestibadoresalrededor de lamesa de trabajo





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BENEFICIOS

Almacenamiento

Control y verificación de

calidad

Control de Pedidos

• Control en larecepción de materiasprimas y del productoelaborado

• Se ejecuta en cadaprocesos.

• Recepción de la orden de pedido

• Despacho oportunode la mercancía





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VENTAJAS

Lograr una adecuada distribución de las áreas de la planta con el fin de disminuir lo puntos muertos

Sincronización de la

planeación de producción

Disminuir el riesgo de

accidentalidad en él área de producción

Se identifican responsables y

tareas a asignar





SISTEMA LOGISTICO





SISTEMA LOGISTICO





SISTEMA LOGISTICO

VALOR AÑADIDO DEL FLUJO

DE MATERIA PRIMA

CLIENTES DISTRIBUCION FISICA PRODUCCION COMPR

AS

PROVEEDORES

EMPRESA

REQUISITOS DE FLUJO

DE INFORMACION





Objetivos del análisis del flujo de materiales:

• Observar el flujo de las materias primas a través de la compañía para demostrar los vínculos en el proceso

• Averiguar de dónde provienen los residuos y emisiones

• Demostrar puntos débiles (ineficiencias)

• Elaborar las bases de la evaluación

• Presentar los datos con vista a la toma de decisiones

• Dar prioridad a medidas razonables para la minimización de Desechos

• Y emisiones





Análisis DE FLUJOcaracterísticas

FLUJO DE LINEA FLUJO FLEXIBLE FLUJO INTERMEDIO

Baja variedad Alta variedad Moderada variedad

Alto volumen Bajo volumen Moderado volumen

Productos estandarizados Productos personalizados Productos por pedido o por

componentes Standard en

inventarios

Flujo ordenado Flujo desordenado Flujo desordenado mas rutas

dominantes

Recursos por productos Recursos por procesos No definido

Capital intensivo Mano de obra intensiva No definido





PARTICULARIDADES DE LOS ANALIS DE FLUJO

Flujo flexible Flujo de línea Flujo intermedio

Recursos flexibles Recursos no

flexibles

No definido

Baja utilización de capacidad Alta utilización de

capacidad

No definido

Alto contacto con clientes Bajo contacto con

clientes

Equilibrio entre contacto con

clientes y procesos de trastienda





Factores influyentes

• Condiciones del mercado

• Necesidades de capital

• Mano de obra

• Habilidades gerenciales

• Materia prima

• Tecnología





Localización hipotética Zona Industrial

Es el centro de producción regional. Al llegar a Yumbo es fácil apreciar grandes extensiones

ocupadas por poderosas industrias de grasas y aceites comestibles, llantas, papel y

aluminio, entre otros.





Macro localización





Micro localización





ConclusionesEl diseño de plantas industriales es una de lasáreas mas importantes de la ingeniería, secomprende su aplicación en un proyecto desde eldiseño de producto, diseño del proceso, sistemalogístico y flujo de materiales en todas lasestaciones de producción y distribución, adicionalaprende a usar herramientas para proponer unalocalización hipotética para la construcción de laPlanta Industrial

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