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Compañía Glass-Mil.

Abre el siguiente documento, donde se presenta esta información

correspondiente a la empresa GLASS-MIL, fabricante de vidrio plano.

- Definición de las variables de medición de la productividad y eficiencia de

sus líneas productivas.

- Resultados de medición de las eficiencias de la empresa correspondientes al

mes de Abril. - Programa de producción de la empresa.

Analiza la información que se presenta y contesta posteriormente las siguientes preguntas:

1. Explica porqué es importante para Glass-Mil establecer indicadores de

medición para la productividad de sus procesos.

2. ¿Cómo consideras el comportamiento de la empresa en el periodo

analizado de acuerdo a los valores que se presentan para cada

indicador?

3. ¿Qué factores consideras pueden influir en la determinación de la

productividad del proceso productivo de Glass-Mil?

4. Describe y da ejemplo del tipo de decisiones que la empresa puede

tomar en función de los indicadores.

5. ¿Qué otros indicadores podrías recomendar a la empresa para medir la

productividad en el proceso de producción?

6. Explica porque es importante establecer un presupuesto para cada una

de las variables analizadas y que tipo de información se requiere para

la elaboración de los presupuestos.

7. ¿Qué enfoque de productividad deben mantener Glass-Mil para mejorar

su posición de competencia en el mercado?

8. ¿De qué manera impacta la productividad en la determinación del

precio para competir en el mercado?

9. Describe los factores que afectan la productividad y bajo que

indicadores son medidos en la empresa.

10. Da ejemplo de las acciones preventivas y correctivas a seguir para

evitar la influencia de factores que afecten la productividad. (Reducción

de tiempos muertos, etc)

11. Comenta cuales son algunas de las estrategias que le recomiendas

seguir a Glass-Mil para mantener o elevar la productividad.

12. Menciona cual crees que sea la utilidad del programa de producción que

sigue la empresa, y porqué es importante su cumplimiento en función de la productividad y de la satisfacción de los clientes.

A continuación da respuesta al siguiente ejercicio aplicando los fundamentos adquiridos

sobre Ergonomía:

DISEÑO DE PUESTO

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/pp/pp04006/comunes/avance1.htm



Eres el encargado de diseñar los siguientes puestos de nueva creación en el

área de logística:

1. Operador de la máquina etiquetadora. 2. Cargador y acomodador de las cajas etiquetadas

El desarrollo de los nuevos puestos obedece a la necesidad de operar una

máquina etiquetadora de reciente adquisición cuya función principal es

aplicar la identificación de código de barras a los productos.

Los productos a etiquetar son escritorios armables empacados cuyo peso

oscila entre los 20 y 35 kilos.

Las funciones principales de cada puesto son las siguientes: Operador de la máquina:

Programar la computadora de la máquina para iniciar el etiquetado.

Asegurar la alimentación de la máquina monitoreando que las cajas

estén colocadas al inicio de la banda deslizadora.

Supervisar la colocación de etiquetas.

Registrar en sistema la información del producto.

Llevar un control de cantidad de cajas por turno.

Programar el mantenimiento preventivo de la máquina.

Cargador:

Empaquetar los artículos con sus respectivos accesorios una vez que

salen de la línea de producción.

Llevar los paquetes de su lugar de almacenaje a la banda alimentadora

de la máquina etiquetadora. La distancia del almacén a la máquina es

de 20 metros.

Colocar los paquetes en la barra de alimentación.

Retirar los paquetes de la máquina una vez que han sido etiquetados.

Colocar fleje a los paquetes y cortar excedente con pinzas. Llevar los paquetes al área de carga. (Distancia de 7 metros)

Actividades a desarrollar:

1. Explica la forma en que los principios de la interfase hombre – máquina

te pueden ayudar en el diseño de los puestos.

2. De acuerdo a la naturaleza de cada puesto, establece el tipo de sistema

que mejor corresponde a cada uno.

3. Menciona los factores a considerar en el diseño de los espacios

generados para el operador de la máquina.

4. Da ejemplo de los dispositivos informativos visuales y sonoros que

recomiendas utilizar dentro de cada puesto.

5. Menciona algunos de los tipos de control más comunes que podría

utilizar el operador de máquina.

6. Explica la aplicación que los principios de antropometría tienen en la

funcionalidad de los nuevos puestos.

7. Determina la postura de trabajo más indicada para el operador de la máquina y para el cargador tomando en cuenta el siguiente esquema:



8. Elabora un listado de los aspectos ergonómicos que deben cumplir cada

una de las siguientes máquinas y herramientas en función de su adaptación a

la persona:

Banda comunicadora de la máquina etiquetadora.

Computadora de la máquina etiquetadora.

Montacargas.

Pinzas.

Tijeras para corte.

Máquina flejadora.

Anaqueles para almacenar el producto.

Máquina de emplaye.

9. Menciona los factores ambientales que se deben considerar para el desempeño óptimo de las actividades de cada puesto.

Ambiente térmico.

Ambiente acústico.

Visión e iluminación.

10. Los siguientes dibujos representan algunos de los procesos llevados a

cabo por el operador de la máquina y por el cargador, comenta de cada

alternativa cuál es la forma más correcta para ejecutar cada actividad sin riesgos de lesión.

Operación de la máquina etiquetadora.

Opción A Opción B



Situación A. Colocación de la muñeca en operación con pinzas del cargador.

Situación B. Colocación de muñeca y postura en operación del cargador.

Situación C. Colocación de muñeca en operación del cargador.

Situación A

Situación B Situación C



11. ¿Cuáles son los principales riesgos que percibes en el método de trabajo

descrito para el cargador?

12. Establece las políticas de seguridad industrial que se deberán cuidar en cada uno de los puestos.

A continuación se presentan los instructivos de operación correspondientes a

la función de almacenamiento y manejo de materiales de la empresa.

Analiza la información ahí contenida y después contesta las preguntas y desarrolla los temas que se te piden:

PLASKO, S.A. DE C.V.

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO (NIVEL III)

Clave: IT-PPR-

11

Revisión No. : 01

Página : 22 de 1

Título : Almacenamiento de Producto Terminado

Originado

por:

Puesto : Auxiliar de Almacén de

Producto Terminado

Efectivo a partir

de:

Aprobado

por:

Puesto : Gerente de Operaciones Enero 15, 2004

REGISTRO DE REVISIONES

NIVEL DE REVISIÓN

00

RAZÓN DEL CAMBIO

Edición inicial electrónica

APROBADO POR

Jefe de

logìstica

FECHA

Noviembre

22, 2003

01 Se modifica su clave debido

a la nueva estructura de

documentación del sistema

de administración de

calidad de ser el PG-755-03

a IT-PPR-11.

Se modifica el aprobador.

Se incluyen las

responsabilidades del

Supervisor de Calidad, del

Área de Ventas y del

Gerente de Operaciones en

el punto 4.0.

Se incluye la instrucción de

trabajo para el control del

inventario en 7.4

Se agrega la Matriz de

Manejo y Alotamiento de

Jefe de

logìstica

Enero 15,

2004



Materiales en el Anexo 1 y

desaparece el procedimiento PG-755-01.

1.0 OBJETIVO

Definir y establecer la metodología para administrar, almacenar y proteger el

producto terminado en el Almacén de Producto Terminado de Plasko S.A. de C.V..

2.0 ALCANCE

Este procedimiento aplica a todo producto terminado durante la etapa del

almacenaje en Plasko S.A. de C.V.

3.0 DEFINICIONES

3.1 ORDEN DE VENTA

Es el formato que contiene el requerimiento de producto del cliente

3.2 DEVOLUCIÓN

Aplica para el caso en que físicamente se le da entrada a un producto que ya había sido facturado e implica una cancelación de factura total o parcial..

3.3 TRANSFERENCIA Embarque entre plantas o sucursales.

3.4 DEMANDA INTERALMACÉN

Formato que contiene el requerimiento entre sucursales.

4.0 RESPONSABILIDADES

4.1 AUXILIAR DE ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

Es responsable del resguardo de la documentación de recepción de

transferencias, así como de capturar el producto terminado en el sistema MFG

y de localizar en la ubicación correspondiente el producto terminado recibido

en almacén, además de realizar las devoluciones de material en el sistema MFG.

4.2 MONTACARGUISTA

Es responsable de realizar la recepción física de producto, verificar, contar,

inspeccionar medidas del producto, de la inspección visual y del traslado de

los productos.

4.3 SUPERVISOR DE CALIDAD

Es responsable de apoyar al Auxiliar de Almacén de Producto Terminado en la decisión de la calidad del producto.

4.4 JEFE DE LOGÍSTICA

Es responsable de que el proceso de recepción de productos o reclamaciones



se lleve conforme a lo establecido, aclarando las diferencias en caso de existir

y mantener el inventario actualizado.

4.5 AYUDANTES DE ALMACÉN

Verificar, contar, inspeccionar medidas del producto, de la inspección visual y del traslado de los productos.

4.6 MONTACARGUISTA

Así como es responsable del movimiento y manejo del material así como de

cargar el producto al transporte.

4.8 ÁREA DE VENTAS

Es responsable entregar al Auxiliar de Almacén de Producto Terminado los

Reportes de Quejas y Reclamaciones en caso de existir devoluciones de producto.

4.9 GERENTE DE OPERACIONES

Es responsable de autorizar los traspasos de calidad de producto por depuración de inventario.

5.0 ENFOQUE DE PROCESOS

NO APLICA

6.0 REFERENCIAS A DOCUMENTOS APLICABLES

o Procedimiento: Control de Proceso Productivo

o Control de Producto No Conforme

o Identificación y Rastreabilidad

o Devolución del Producto Terminado

o Corte Transversal

o Manual de Defectos

o Manual de Mediciones

o Formato –“Ordenes de Venta”-

o Formato –“Reporte Diario de Producción”-

o Formato –“Reporte de Quejas y Reclamaciones”- o Croquis: “Áreas de Almacén de Materiales

PG-751-01

PG-830-01

IT-PPR-13

IA-PPR-08

IA-PPR-10

M-03

M-04

F-PG72201-04

F-ITPPR10-01

F-ITCPM01-01

DV-755-01

7.0 ACTIVIDADES

7.1 Instrucción de Trabajo para el Almacenamiento del Producto Terminado



7.2 Instrucción de Trabajo para la Recepción de Transferencias Interalmacén



7.3 Instrucción de Trabajo para las Devoluciones de Producto



7.4 Instrucción de Trabajo para el Control de Inventario



7.5 Instrucción de Trabajo para la Preservación del Producto

Con el fin de garantizar la preservación de los productos terminados que son

manejados en Plasko S.A. de C.V., el producto de primera calidad se almacena

siempre bajo techo y se maneja conforme a lo especificado en el Anexo 1 de éste procedimiento.

8.0 REGISTROS DE CALIDAD

Registro de

Calidad Tipo Responsable

Tiempo de

Retención Disposición Final

Reporte de

Producción

F-ITPPR10-01

Físico Auxiliar de

Almacén de

Producto

Terminado

1 año Destrucción

Reporte de

Transacciones

por Orden

Físico Auxiliar de

Almacén de

Producto

Terminado

1 año Destrucción

Recepción de

Orden de

Distribución

Físico Auxiliar de

Almacén de

Producto

1 año Destrucción



Terminado

Reporte de

Validación de

Ubicación (m2)

Físico Auxiliar de

Almacén de

Producto

Terminado

1 año Destrucción

ANEXO 1

Matriz de Manejo y Almacenamiento de Materiales

MANEJO ALMACENAJE

Ma

nu

al

Monta

carga

s

Car

rito

Dia

blit

o

Pa

tí

n

Gr

úa

Bo

mb

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Diab

lo

p/ta

mbo

Tan

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C

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l

REGLA

S

DE

ALOTA

MIENT

O

PRODU

CTO

TERMIN

ADO

Acrílic

o

mayor

a

4.88m

de

largo

X X X X X En

tarima

1 ½

mt

alto ó

250

pzs en

rack

Hor.

máx

Acrílic

o

hasta

4.88m

de

largo

X X X X X En

tarima

1 ½

mt

alto ó

250

pzs en

rack

Hor.

máx

Poliest

er Nac

hasta

4.88m

de

largo

X X X X X 450

pzas

en

tarima

ó 100

pzs en

rack

Ver.

máx

Poliest X X X X X 150



er Nac

mayor

a

4.88m

de

largo

pzas

en

tarima

ó 150

pzas

en

rack

Hor

máx

Poliest

er Exp

hasta

4.88m

de

largo

X X X X 2m de

alto

estiba

y 450

pzas

tarima

máx

Poliest

er Exp

mayor

4.88m

de

largo

X X X X 150

pzas

por

tarima

máx

L.P.

Exp

(lamin

ado)

espeso

r 040 a

060

X X X X 3m de

alto

estiba

y 1000

pzas

tarima

máx

L.P.

Exp

(lamin

ado)

espeso

r 061 a

121

X X X X 3m de

alto

estiba

y 1000

pzas

tarima

máx

L.P.

Nac

(lamin

ado)

espeso

r 040 a

060

X X X X 3m de

alto

estiba

y 2000

pzas

tarima

máx

L.P.

Nac

(lamin

ado)

espeso

r 061 a

121

X X X X 3m de

alto

estiba

y 2000

pzas

tarima

máx

Policar

bonato

X X X 3m de

alto



menor

a

4.88m

de

largo

estiba

Policar

bonato

mayor

a

4.88m

de

largo

X X X 1m de

alto

estiba

Rollos X X X X 2

rollos

de

altura

máx y

300m

máx

por

rollo

Preguntas y temas:

1. Describe el objetivo principal de la empresa al contar con ún

manual de procedimientos e instructivos de operación de esta

naturaleza.

2. ¿Cuáles son los beneficios que obtiene la empresa al llevar a

cabo las actividades especificadas en sus instructivos?

3. ¿Por qué es importante la definición de responsabilidades dentro

del manual y cual es la aportación de los responsables de

logística y calidad respecto al manejo adecuado de los materiales

en la empresa?

4. Explica la forma en que cada uno de los procesos descritos

contribuye a lograr un manejo adecuado de los materiales en la empresa:

o Instrucción de trabajo para el almacenamiento de producto

terminado.

o Instrucción de trabajo para las transferencias interalmacén.

o Instrucción de trabajo para las devoluciones de producto

terminado. o Instrucción de trabajo para el control de inventario.

5. Identifica las técnicas de manejo de materiales que sigue la

empresa para sus productos.

6. Identifica las actividades por medio de las cuales se lleva a cabo

la protección de los productos.

7. Identifica las actividades enfocadas al control de inventarios y

describe porqué es importante contar con este tipo de criterios.

8. ¿Qué criterios consideras importantes para la elaboración de la

matriz de manejo y almacenamiento de materiales?



9. ¿Cuáles son las ventajas al utilizar esta matriz?

10. ¿De qué forma beneficia el que la empresa cuente con una

distribución de planta adecuada para que su manejo de

materiales sea eficiente?

11. ¿Cuáles son los aspectos importantes para considerar en el

diseño del lay out de la planta?

12. La empresa esta planeando el establecimiento de una nave

industrial con facilidades de producción Describe que factores

debe considerar con respecto a:

La capacidad de la planta.

La localización. El diseño de las instalaciones.

Caso China Motors.

La compañía automotriz China Motors, esta planeando la instalación de una

nueva planta en México. La empresa desea aplicar los principios de

administración de proyectos para asegurar que todas las actividades sean

realizadas con efectividad, desde el diseño de las instalaciones hasta que la

planta este en marcha.

Con su llegada China Motors podrá ofrecer su gama de automóviles en el

mercado mexicano a un precio muy competitivo, sin embargo, esta consciente

que para lograr su objetivo, deberá trabajar en el desarrollo de cada acividad

de manera eficiente, optimizando los recursos, haciendo un diseño funcionall

de las instalaciones y estableciendo un programa adecuada y mecanismos de

control efectivos para asegurar que los objetivos se hayan cumplido en el

cierre del proyecto.

Las actividades que se ha planteado China Motors para su proyecto de

instalación de la nueva planta son las siguientes:

Actividad. Tiempo de duración estimado

(meses)

Estudio de localización 3

Diseño de la planta. 2

Elaboración del lay out. 1

Diseño del área de almacén. 1

Diseño de las oficinas. 1

Trámites legales 3

Construcción de la nave. 5

Contratación de servicios 1

Instalación del equipo de 1



manufactura.

Instalación del mobiliario. 1

Selección de proveedores. 3

Selección del personal 3

Preparación del manual de

operaciones.

1

Capacitación a personal y

proveedores

2

Elaboración del plan de marketing. 1

Desarrollo de distribuidores. 3

Pruebas de producción. 2

Producción y envio de a las agencias 1

1. Desarrolla los aspectos de planeación correspondientes al proyecto:

o Planteamiento de objetivos.

o Organización del equipo.

o Definición del proyecto.

o Criterio de desempeño (Tiempo, costo)

2. Describe las técnicas y herramientas que China Motors puede utilizar

para la programación del proyecto.

3. Determina el camino o ruta a seguir para el desarrollo de las

actividades, identificando de acuerdo a tu criterio aquellas actividades

que puedan hacerse simultáneamente e indicando las que requieren de

una actividad precedente.

4. Elabora un diagrama de redes (CPM) de acuerdo a las actividades

descritas para el proyecto.

5. Calcula el tiempo para cada camino en la red.

Ruta Tiempos

6. Establece la ruta crítica del proyecto.

7. Determina el tiempo de holgura disponible en las diferentes rutas del

proyecto.

8. Representa el desarrollo del proyecto mediante un diagrama de Gantt

suponiendo que las actividades se llevan a cabo en la misma secuencia

utilizada en el diagrama de redes y suponiendo que hay cumplimiento en los tiempos estipulados.

MES

ACTIVIDAD INICIO FINALIZACION AVANCE AREA RESPONSABLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Estudio de localización

Diseño de la planta.

Elaboración del lay

out.

Diseño del área de

almacen.

Diseño de las oficinas.

Trámites legales

Construcción de la



nave.

Contratación de

servicios

Instalación del equipo

de manufactura.

Instalación del

mobiliario.

Selección de

proveedores.

Selección del personal

Preparación del

manual de

operaciones.

Capacitación a

personal y

proveedores

Elaboración del plan

de marketing.

Desarrollo de

distribuidores.

Pruebas de

producción.

Producción y envio de

a las agencias

9. Identifica los beneficios que puedes obtener a partir del uso de los

diagramas de Gantt para el desarrollo del proyecto.

10. Elabora un análisis de riesgos en base al esquema siguiente:

o Técnicas de planeación de riesgos

o Identificación de los posibles factores de riesgo de cada acividad.

o Análisis cualitativo de los riesgos. (Clasificación de riesgos)

o Aspectos a considerar en el análisis cuantitativo. o Formas de control

11. Establece los mecanismos de control sugeridos para el proyecto de

China Motors.

12. Menciona los aspectos que la compañía deberá evaluar en el cierre del proyecto.

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