Proyecto Picahuates TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

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PROYECTO FINAL:

“FLUJO CONTINUO PIEZA POR PIEZA EN EL EMPAQUE DE PICAHUATES”

INTEGRANTES:

ING. TANIA HERRERA MUÑOZ. LIC. VERÓNICA HERNÁNDEZ MEDRANO.

LIC. ADRIANA VERÓNICA GARCÍA PÉREZ. LIC. LINDA CRYSTAL GARCÍA ORTÍZ.

ING. ROOMEL OMAR URBINA RODELA.

ING. GERÓNIMO CUELLAR PÉREZ. C.P. EDGAR URIEL MUÑOZ RAMOS.

TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

CATEDRÁTICO: M.C. JUAN ALEJANDRO GARZA RODRÍGUEZ

SAB

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HU

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MA

RZO

DE

20

14

INTRODUCCIÓN

Hoy en día las empresas se ven en la necesidad de enfrentarse a retos inesperados, reducir costos y competir en mercados volátiles; ante este panorama en las últimas décadas ha existido un interés en el estudio y análisis de las estrategias de producción en sistemas de manufactura y recientemente de servicios.

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.

Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades diarias de adquisición y consumo de recursos.

El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea, teniendo como finalidad cumplir el objetivo de una empresa, ganar dinero llevando a cabo una producción de calidad con el mínimo de costo posible.

JUSTIFICACIÓN

Para la realización del presente proyecto se visitó una empresa de la ciudad de San Juan de Sabinas, Coahuila, donde se tuvo la oportunidad de observar el proceso de empaque de diversos productos secos y especias. En base a ésta visita de campo se tomó como referencia el producto para nuestro caso práctico.

El objetivo de éste proyecto se centra en demostrar de manera práctica como las operaciones de manufactura que se realizan con el flujo continuo de una sola pieza o en cantidades pequeñas son más eficientes que el trabajo que se efectúa en bloques. El flujo de una sola pieza aumenta considerablemente la productividad, de la misma manera como reduce el tiempo de respuesta y el costo del producto al manejar inventarios mínimos en un proceso de producción con cargas balanceadas entre cada una de las estaciones de trabajo, las cuales manufacturan cantidades menores de producto por ciclo dependiendo del requerimiento del cliente.

OBJETIVO DEL PROYECTO

CASO PRÁCTICO

• El gerente de la empresa “Picahuates” dedicada al empaque de cacahuates por bolsita de 150 gramos en sus dos variedades botanero y japonés, desea saber que sistema debe de emplear para llevar a cabo una buena producción con el mínimo costo posible, teniendo mayor productividad.

• El producto se distribuye en paquetes de 12 bolsitas de 150 gramos cada una, con un precio de venta por paquete de $240.00pesos.

• De manera semanal, la empresa “Picahuates” tiene una demanda en promedio de 1000 ordenes, lo que equivale a producir 12,000 bolsitas de 150 gramos cada una.

• De las 1000 ordenes recibidas en promedio a la semana, 600 ordenes son de la variedad botanero y 400 ordenes de cacahuate japonés.

• La empresa labora de lunes a viernes en una jornada de 8 horas con 30 minutos de descanso.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO “EMPUJAR”

Actualmente la empresa “Picahuates” tiene una línea de producción de forma continua tipo “empuje” lote por lote, es decir cada orden de 12 bolsitas de cacahuates es procesada en cada estación de trabajo antes de que pase a la siguiente operación:

ESTACIÓN:

LLENADO

TIEMPO DE LA OPERACIÓN:

116 SEGUNDOS

ESTACIÓN:

PESAJE


45 SEGUNDOS

66.6% DE RECHAZO DE

PRODUCTO POR VARIACION EN

EL PESO

ESTACIÓN:

SELLADO


126 SEGUNDOS

ESTACIÓN:

COLOCACIÓN DE ETIQUETA


128 SEGUNDOS

ESTACIÓN:

EMPAQUE DE ORDEN CON 12

BOLSITAS


44 SEGUNDOS

TIEMPO TOTAL DEL PROCESO EN PROMEDIO: 459 SEGUNDOS NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 5

RETRABAJO

SIMULACIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO “EMPUJAR”

El equipo de trabajo se prepara para laborar.

Se revisa que se cuente con todo el material a utilizar en las distintas estaciones para hacer los lotes.

SIMULACIÓN SISTEMA TIPO “EMPUJAR”

Previamente se prepararon las espacios para el trabajo por lotes. En la primera estación se llenan las bolsas con los 150 grs de cacahuates.

En un recipiente se van colocando las bolsas

hasta juntar las 12 que forman el paquete.

Cuando ya esta listo el lote con las12 bolsas de cacahuates se empuja a la siguiente estación.

Enseguida se procede a sellar las 12 bolsas, para después

empujar el material.

Al terminar de sellar, se pasa el lote al siguiente proceso que es el de engrapado de la etiqueta

En esta estación se centra la etiqueta y se procede a engrapar las bolsas, hasta completar los lotes por docena.

Al terminar de engrapar el lote completo se empuja a la

última estación.

En la última estación se procede a empacar el lote en las bolsas

que se entregan al cliente.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO EMPUJE

COSTOS DE INSUMOS (PESOS)

ARTICULO UNIDAD $

CACAHUATE KG. $38.00

BOLSITAS PIEZA $0.01

ETIQUETAS PIEZA $0.15

BOLSAS DE EMPAQUE PIEZA $0.20

MANO DE OBRA (B) MINUTO POR PERSONA $0.3125

A. MANO DE OBRA $150.00

INCLUYE: SALARIO, PRESTACIONES Y OBLIGACIONES

B. MANO DE OBRA POR MINUTO (A/(8*60)) $ 0.3125

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO EMPUJE

PRECIO DE VENTA

ARTÍCULO UNIDAD $

BOLSITA DE CACAHUATE PIEZA $20.00

DATOS

BOLSITA DE CACAHUATE 150 GRAMOS

PAQUETE 12 BOLSITAS

PRECIO DE VENTA $ 240.00

ANÁLISIS DE COSTOS EN UN INTERVALO DE TIEMPO

COSTOS PROCESOS POR LOTE

TIEMPO (SEG)

459

CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL

CACAHUATE 1800 GRAMOS $ 0.038 $68.40

BOLSITAS 12 PIEZAS $ 0.01 $0.12

ETIQUETAS 12 PIEZAS $ 0.15 $1.80

BOLSA EMPAQUE 1 PIEZAS $ 0.20 $0.20

INSUMOS $70.52

WIP CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL



ETIQUETAS 0 PIEZAS $ 0.15 $ -

BOLSA EMPAQUE 0 PIEZAS $ 0.20 $-

WIP $ 45.68

MANO DE OBRA 38.25 MINUTO POR PERSONA

$.3125 $11.95

TIEMPO 7.65 MINUTOS

PERSONAS 5 PERSONAS MANO DE OBRA $11.95

TOTAL $ 128.15

ESCENARIO 1: LOTES DE 5 ESTACIONES

VENTAS

BOLSITAS 12

VALOR $20.00

VENTA NETA $ 240.00

GANANCIA NETA

VENTA NETA $240.00

COSTOS $128.15

GANANCIA NETA $111.85

TIEMPO TOTAL DEL PROCESO

459 SEGUNDOS

• Cabe mencionar que con este sistema de producción se logra producir solo 294 paquetes de una demanda de 1000 por semana, teniendo como resultado que no se logre alcanzar la meta en cuestión de pedidos.

Con el sistema de producción tipo “push” el gerente de la empresa ha detectado que su línea de producción presenta principalmente los siguientes problemas:

• No cumple a tiempo con la demanda semanal de los distribuidores que comercializan el producto directamente a los consumidores, por lo que en ocasiones tiene que pagar horas extras.

• Al finalizar el turno se corre el riesgo de que quede producto pendiente de procesar en alguna de las estaciones de trabajo (WIP).

• El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o inactividad.

• Requiere de mayor espacio disponible entre las estaciones de trabajo.

Por lo anterior, el gerente consultó a un grupo de expertos en materia de Administración de Operaciones con la finalidad de determinar que sistema de producción debería de emplear.

• Una vez que el grupo de expertos en Administración de Operaciones

visitó la empresa “Picahuates” recomendaron al gerente utilizar:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO “JALAR” PIEZA POR PIEZA

• Se trata de una técnica de manufactura esbelta basado en los principios de entrega de Justo a Tiempo en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo.

• Además de solo pedir a almacén el material que se necesita para la producción, con esto se elimina el material a procesar en las diferentes estaciones (WIP), producir solo lo que el cliente solicita.

ELIMINACIÓN DE LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR

De acuerdo a la recomendación de los expertos la distribución de la línea de producción estaría conformada ahora por cuatro estaciones que trabajarán de forma continua según la secuencia de las operaciones a realizar durante la manufactura del producto como se muestra a continuación:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO “JALAR”

ESTACIÓN:

LLENADO Y PESAJE

ESTACIÓN:

SELLADO

ESTACIÓN:

COLOCACIÓN DE ETIQUETA

ESTACIÓN:

EMPAQUE DE ORDEN CON 12

BOLSITAS

SE DECIDIÓ QUE LAS OPERACIONES DE LLENADO Y PESAJE FUERAN REALIZADAS POR UNA SOLA PERSONA EN UNA MISMA ESTACIÓN DE TRABAJO

SIMULACIÓN TIPO JALAR PIEZA POR PIEZA

• Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes:

TAKT TIME

• SOLO SE PRODUCE LA CANTIDAD

REQUERIDA POR EL CLIENTE

LA VOZ DEL CLIENTE

•ENTREGAR EL MATERIAL, SOLO CUANDO LA ETAPA SUBSECUENTE LO REQUIERE.

“PULL”

CADA ETAPA DEL PROCESO DEBE SER CAPAZ DE REALIZAR COMO PARTE DE SU CICLO NORMAL DE TRABAJO LA INSPECCIÓN DE ENTRADA Y SALIDA DEL PRODUCTO Y LA MANUFACTURA DEL MATERIAL DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.

DETERMINACIÓN DEL TAKT TIME

• EL TIEMPO TAKT ES DEFINIDO EN BASE A LA DEMANDA DEL CLIENTE.

DATOS

A. PRODUCCIÓN REQUERIDA A LA SEMANA

1,000 PAQUETES

B. BOLSITA POR PAQUETE 12 BOLSITAS DE 150 GR. C/U

D. DIAS A LA SEMANA DISPONIBLES PARA LA PRODUCCIÓN

5 DÍAS

C. HORAS DISPONIBLE POR DÍA 7.5 HORAS

CÁLCULOS

E. BOLSITAS POR SEMANA (A*B) 12,000

F. HORAS POR SEMANA (C*D) 37.5 HORAS

G. BOLSITAS A PRODUCIR POR HORA (E/F)

320

H. BOLSITAS A PRODUCIR POR MINUTO (G/60)

5.33

I. SEGUNDOS PARA PRODUCIR UNA BOLSITA (60/H)

11.25

TAKT TIME MÁXIMO PARA PODER CUMPLIR CON LA DEMANDA SEMANAL DE NUESTRO CLIENTE

11.25 SEGUNDOS

10 SEGUNDOS

PRODUCCIÓN BALANCEADA ENTRE TODOS LOS PROCESOS

CON UN MÍNIMO DE ESFUERZO Y UN MÍNIMO TRABAJO EN

PROCESO.

¿CADA CUÁNTOS SEGUNDOS DEBE DE SALIR UNA BOLSITA?


ESTACIÓN: LLENADO Y

PESAJE

ESTACIÓN: SELLADO

ESTACIÓN: COLOCACIÓN DE ETIQUETA

ESTACIÓN: EMPAQUE DE ORDEN CON 12 BOLSITAS

TIEMPO DE ARRANQUE DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 10 SEGUNDOS

TIEMPO TOTAL DEL PROCESO: 150 SEGUNDOS (PAQUETE DE 12 BOLSITAS) NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 4

SIMULACIÓN


PIEZA POR PIEZA


El estándar de trabajo en proceso es el número de piezas de inventario necesario para mantener el flujo de una pieza en demanda. En un sistema de una pieza de flujo esto literalmente significa un flujo esbelto de inventario entre operaciones.

El equipo de trabajo se prepara con la indumentaria

necesaria para el trabajo.

Con un tiempo de arranque de 10 segundos, el

almacén entrega a la línea solo material necesario.

PIEZA POR PIEZA

En una estación de trabajo, se procede a llenar las bolsas con la materia prima que son los cacahuates; posteriormente se pesa el

producto, que debe ser de 150 grs.

(con una variación de 150 a 155 grs).

.

PIEZA POR PIEZA

En la siguiente estación de trabajo se sella la bolsa, con la

máquina niveladora de temperatura.

En la siguiente estación se coloca la etiqueta de manera

centrada y se engrapa.

PIEZA POR PIEZA

Una vez que la bolsita ya está grapada con la etiqueta se pasa a la siguiente estación, donde se empacan por docenas.

Al completar la docena, que es como las pide el cliente, se cierra la bolsa.

PIEZA POR PIEZA

Con la implementación del flujo pieza a pieza conseguimos eliminar tiempos sin Valor añadido, se redujo la necesidad de espacio y limita el stock en curso. Con el control del stock en curso se reduce la dispersión al sistema de producción y se controla el tiempo del proceso.


Aunado a lo anterior, el grupo de expertos, implementó un sistema informático que permite conocer el avance en cada estación de trabajo de la línea de producción, así como las unidades pendientes por procesar.

El sistema además permite integrar los pedidos y realizar los Cambios de Modelo correspondiente.

Para el Almacén, existe una aplicación informática que muestra la Lista de Materiales de acuerdo al pedido que se está elaborando. Dicha Lista constituye el núcleo fundamental del sistema de información en el que se sustenta el sistema de programación y control de producción.

Almacén

• Se contrató un proveedor externo que nos brinde el servicio del almacén de materias primas, absorbiendo en su totalidad los costos que se generen en este aspecto.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO JALAR

PIEZA POR PIEZA

COSTOS DE INSUMOS (PESOS)

ARTICULO UNIDAD $

CACAHUATE KG. $38.00

BOLSITAS PIEZA $0.01

ETIQUETAS PIEZA $0.15

BOLSAS DE EMPAQUE PIEZA $0.20

MANO DE OBRA (B) MINUTO POR PERSONA $0.3125

A. MANO DE OBRA $150.00

INCLUYE: SALARIO, PRESTACIONES Y OBLIGACIONES

B. MANO DE OBRA POR MINUTO (A/60) $ 0.3125


PRECIO DE VENTA

ARTÍCULO UNIDAD $

BOLSITA DE CACAHUATE PIEZA $20.00

DATOS

BOLSITA DE CACAHUATE 150 GRAMOS

PAQUETE 12 BOLSITAS

PRECIO DE VENTA $ 240.00

ANÁLISIS DE COSTOS EN UN INTERVALO DE TIEMPO

COSTOS PROCESOS PIEZA X PIEZA

TIEMPO (SEG)

150

CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL



ETIQUETAS 12 PIEZAS $ 0.15 $1.80

BOLSA EMPAQUE 1 PIEZAS $ 0.20 $0.20

INSUMOS $70.52

WIP CANTIDAD UNIDAD COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL

CACAHUATE 0 GRAMOS $ 0.038 $ -

BOLSITAS 0 PIEZAS $ 0.01 $ -

ETIQUETAS 0 PIEZAS $ 0.15 $ -

BOLSA EMPAQUE 0 PIEZAS $ 0.20 $-

WIP $ -

MANO DE OBRA 10 MINUTO POR PERSONA

$.3125 $3.13

TIEMPO 2.5 MINUTOS

PERSONAS 4 PERSONAS MANO DE OBRA $3.13

TOTAL $ 73.65

ESCENARIO 2: JALAR PIEZA POR PIEZA

VENTAS

BOLSITAS 12

VALOR $20.00

VENTA NETA $ 240.00

GANANCIA NETA

VENTA NETA $240.00

COSTOS $73.65

GANANCIA NETA $166.35

TIEMPO TOTAL DEL PROCESO

150 SEGUNDOS

.

SISTEMA TIPO “JALAR”

De acuerdo a la simulación del “Sistema Tipo Jalar o Pull” se pueden detectar las siguientes:

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Se puede obtener un flujo de línea simple, lógica y con mayor claridad o dirección de producción.

• El tiempo en proceso se minimiza.

• El tiempo de ciclo es reducido.

• El manejo del material se reduce.

• Los defectos se detectan de forma inmediata

• Aunque se estandarizaron los tiempos de los procesos, la estación más lenta (pesaje y llenado) marco el ritmo de todas las demás.

• Si una estación de trabajo falla involucra que toda la operación de la línea se detenga.

CONCLUSIONES

1. Se reduce el tiempo del proceso en 67.32 %, lo cual ayuda a incrementar la capacidad de producción.

2. Se reducen los costos 42.53%, lo cual ayuda a hacer mas eficiente el proceso.

3. Se incrementan las ganancias un 48.73% lo que aporta mayor rentabilidad a la empresa.

4. Se logra alcanzar la demanda solicitada por el cliente de 1,000 paquetes por semana, ya que por lotes solo podían producir 294 paquetes.

5. Al producir mas, venden mas, y la ganancia aumenta de $32,896 a $48,928 un 48.73% , semanalmente.

GRÁFICA DE RAZONES

459

150

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

Por Lotes Por Piezas

TIEMPO (SEGUNDOS)

$128.15

$73.65

$-

$20.00

$40.00

$60.00

$80.00

$100.00

$120.00

$140.00


COSTOS ($)

GRÁFICA DE RAZONES

$111.85

$166.35

-

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

140.00

160.00

180.00


GANANCIA NETA ($)

294

1000

0

200

400

600

800

1000

1200

POR LOTES PIEZA POR PIEZA

PRODUCCIÓN POR SEMANA

EN CONCLUSIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TIPO EMPUJAR LOTE POR LOTE


PIEZA POR PIEZA

TIEMPO TOTAL EN EL PROCESO 459 SEGUNDOS 150 SEGUNDOS

VENTAS $240.00 $240.00

COSTOS $128.15 $73.65

GANANCIA NETA $111.85 $166.35

PU

BLI

CID

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PROYECTO FINAL:

FLUJO CONTINUO PIEZA POR PIEZA EN EL EMPAQUE DE PICAHUATES


GRACIAS POR SU ATENCIÓN

MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN Y

LIDERAZGO


Education

Proyecto Picahuates TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES