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Herramienta practica para el mejoramiento de la calidad.
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FECH
A: 2
012-
12-
05
INTEGRANTES: Alexis Ávila.Paul Baldeòn.Giovanni Acosta.Ángel Averos.
OBJETIVO GENERAL OBTENER CONOCIMIENTOS
GENERALES ACERCA DE LO QUE ES EL 6-SIGMA
OBJETIVO ESPECIFICOS CONOCER COMO SE APLICA LOS 6-SIGMA EN TODO AMBITO
LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS
CONOCER Y ENTENDER A DETALLE EL SIGNIFICADO DE 6-SIGMA
SABER LOS BENEFICIOS QUE NOS OFRECE EL USO DEL 6-SIGMA
LAS ETAPAS QUE DEBEMOS SEGUIR PARA LAL APLICACIÓN DE ESTE METODO
¿QUE
ES
SIES
SI
GMA?
• Seis Sigma implica tanto un sistema estadístico como una filosofía de gestión.• Seis Sigma es una forma
más inteligente de dirigir un negocio o un departamento.• Seis Sigma pone primero
al cliente y usa técnicas y datos para impulsar mejores resultados
¿Por qué Seis Sigma?
Porque está basado en resultados según herramientas estadísticas y además interviene el factor humano capacitado en desarrollar el proyecto correspondiente con el seis sigma.
Porque se puede aplicar a todos los procesos y se puede desarrollar en todas la áreas de una empresa.
PROPOSITO DEL
6 SIGMAMejor satisfacción del
cliente.Reducir el tiempo de ciclo de producción .
Reducir los defectos.Mejora continua Trabajo en equipo y
control estadístico
HISTORIA:El origen fue en los años 80, en Motorola(1987), cuando Michael Harry comienza a reducir la variabilidad de los procesos y así mejorarlos. Se establece el objetivo de alcanzar los 3.4 defectos por millón en todos los procesos de la compañía.Otras empresas que aplicaron : General Electric, Unisys, Kodak, Sony, Toshiba, Ford, Telefónica de España, Black and Decker, Ericson, etc.
INTR
ODUC
CION
Debido a la alta competitividad y demanda
en cuanto a las especificaciones de los
productos, el Control de la Calidad se
posesiona como una estrategia para
asegurar el mejoramiento continuo de la
calidad. Es así que se crea un programa
para asegurar la continua satisfacción de
los clientes externos e internos mediante el
desarrollo permanente de la calidad del
producto y sus servicios.Es necesario determinar las causas que
pueden provocar variaciones en un proceso
ya que además determinan la capacidad.
todo este estudio es acompañado de un
conglomerado de principios, métodos, y
variables estadísticas, los mismos que
relacionados de la manera correcta darán
resultado a los rangos de calidad
propuestos por el 6 sigma.
DEFIN
ICIO
N
• Es una metodología de calidad de tiene
por objetivo proporcionar información
adecuada para ayudar a la implementación de
la máxima calidad del producto o servicio en
cualquier actividad, así como crear confianza
y comunicación entre todos los participantes
• Seis Sigma, es una filosofía de trabajo y
una estrategia de negocios, la cual se
basa en el enfoque hacia el cliente, en
un manejo eficiente de datos y
metodologías y diseños robustos, que
permite eliminar la variabilidad en los
procesos y alcanzar un nivel de defectos
menor o igual a 3.4 defectos por millón.
• Seis sigma aparte de detectar errores
los corrige errores. Además de aporta
métodos específicos para volver a crear
procesos de modo que los errores no
vuelvan a producirse.
La denominación “Seis Sigma” -6s- simboliza un número concreto -3’4 defectos por millón de oportunidades (3’4 DPMO)-, entendiendo por oportunidad cualquier posible fallo en el producto, proceso o servicio, que resulte clave para el cliente.
La letra griega minúscula sigma se usa como símbolo de la desviación estándar, siendo ésta una forma estadística de describir cuánta variación existe en un conjunto de datos.
Un proceso con una curva de capacidad afinada para seis (6)
sigma, es capaz de producir con un mínimo de hasta 3,4 defectos por
millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del
99.9997 %.
Se usa la medida en sigma para observar que tan bien o mal operan los procesos y darle a todos una manera común de expresar dicha medida.Niveles De Desempeño En Sigma:
• 690.000 DPMO • 31% de eficiencia1 sigma • 308.538 DPMO • 69% de eficiencia2 sigma• 66.807 DPMO • 93,3% de eficiencia3 sigma• 6.210 DPMO • 99,38% de eficiencia4 sigma• 233 DPMO • 99,977% de eficiencia5 sigma• 3,4 DPMO • 99,99966% de eficiencia6 sigma
Satisfaccióndel clienteObjetivo
Mejora de procesosEnfoque
Punto fuerte
Método
Soporte
Empleados comprometidos
Herramientas efectivas
LiderazgoComunicación Recursos Recompensas
Seis Sigma integra los principios de la Calidad Total
Etap
as d
el M
étod
o Se
is Si
gma El proceso seis sigma se
descompone en cinco fases, que responden al acrónimo DMAMC y que constan de varios pasos:
• El producto o servicio
DEFINIR
• La calidad del producto
MEDIR• El proceso
ANALIZAR
• El proceso implantado
MEJORAR• El proceso
mejorado
CONTROLAR
DEFIN
IR
En la fase de definición se identifican los posibles
proyectos Seis Sigma que deben ser evaluados por
la dirección para evitar la inadecuada utilización de
recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se
prepara y se selecciona el equipo más adecuado
para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.
En esta fase deben responderse las siguientes
cuestiones: ¿Qué procesos existen en su área?
¿De qué actividades (procesos) es usted el
responsable? ¿Quién o quiénes son los dueños de estos
procesos? ¿Qué personas interactúan en el proceso,
directa e indirectamente?
¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para
cambiar el proceso? ¿Tiene actualmente información del proceso?
¿Qué tipo de información tiene?
¿Qué procesos tienen mayor prioridad de
mejorarse?
MEDI
R
La fase de medición consiste en la caracterización del
proceso identificando los requisitos clave de los
clientes, las características clave del producto (o
variables del resultado) y los parámetros (variables de
entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a
las características o variables clave. A partir de esta
caracterización se define el sistema de medida y se
mide la capacidad del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes
cuestiones: ¿Sabe quiénes son sus clientes?
¿Conoce las necesidades de sus clientes?
¿Sabe qué es critico para su cliente, derivado de
su proceso? ¿Cómo se desarrolla el proceso?
¿Cuáles son sus pasos? ¿Qué tipo de pasos compone el proceso?
¿Cuáles son los parámetros de medición del
proceso y cómo se relacionan con las necesidades
del cliente? ¿Por qué son esos los parámetros?
¿Cómo obtiene la información?
¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de
medición?
ANAL
IZAR
En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de
resultados actuales e históricos. Se desarrollan y
comprueban hipótesis sobre posibles relaciones
causa-efecto utilizando las herramientas
estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo
confirma los determinantes del proceso, es decir
las variables clave de entrada o "focos vitales" que
afectan a las variables de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes
cuestiones: ¿Cuáles son las especificaciones del cliente
para sus parámetros de medición?
¿Cómo se desempeña el proceso actual con
respecto a esos parámetros? Muestre los
datos. ¿Cuáles son los objetivos de mejora del
proceso? ¿Cómo los definió? ¿Cuáles son las posibles fuentes de variación
del proceso? Muestre cuáles y qué son.
¿Cuáles de esas fuentes de variación controla y
cuáles no? De las fuentes de variación que controla
¿Cómo las controla y cuál es el método para
documentarlas? ¿Monitorea las fuentes de variación que no
controla?
MEJO
RAR
En la fase de mejora el equipo trata de
determinar la relación causa-efecto para predecir,
mejorar y optimizar el funcionamiento del
proceso. Por último se determina el rango
operacional de los parámetros o variables de
entrada del proceso. En esta fase deben responderse las siguientes
cuestiones: ¿Las fuentes de variación dependen de un
proveedor?. Si es así, ¿cuáles son?
¿Quién es el proveedor? ¿Qué está haciendo para monitorearlas y/o
controlarlas? ¿Qué relación hay entre los parámetros de
medición y las variables críticas?
¿Interactúan las variables críticas?
¿Cómo lo definió? Muestre los datos.
¿Qué ajustes a las variables son necesarios
para optimizar el proceso?
¿Cómo los definió? Muestre los datos.
CONT
ROLA
R
Fase, control, consiste en diseñar y documentar
los controles necesarios para asegurar que lo
conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se
mantenga una vez que se hayan implementado
los cambios. Cuando se han logrado los objetivos
y la misión se dé por finalizada, el equipo informa
a la dirección y se disuelve. En esta fase deben responderse las
siguientes cuestiones: Para las variables
ajustadas ¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema
de medición? ¿Cómo lo definió? Muestre los datos.
¿Cuánto se ha mejorado el proceso después
de los cambios? ¿Cómo lo define? Muestre los datos.
¿Cómo mantiene los cambios?
¿Cómo monitorea los procesos?
¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los
cambios? ¿Cómo lo está documentando? Muestre los
datos.
Etapas del método Seis Sigma
DMAMC
Definir el problema
Medir
Analizar
Mejorar
En qué problema trabajar Por qué trabajar en ese problema Quién es el cliente
Requerimientos del clienteRealización del trabajo en la actualidad Beneficios de una mejora
ObjetivosToma de datosIdentificar las causas reales del problema
Descubre la causa raíz
Herramientas de mejora de la calidad
Controlar
DiseñoImplementación
Benchmarking
Evolución del proyectoVerificar la estabilidad
HERR
AMIE
NTAS
DE
NEJO
RAS
DE P
ROCE
SOS
DE S
EIS
SIGM
A:
El sistema Seis Sigma es mucho más que un trabajo
en equipo, implica la utilización de refinados sistemas de análisis relativos al diseño, la producción y el aprovisionamiento.En cuanto a Producción se
utilizan las herramientas básicas del control de calidad entre los cuales se encuentran:
HISTOGRAMAS• Los datos plasmados están representados por una distribución de frecuencias de un fenómeno cualquiera, permite establecer los rangos mínimos y máximos de un parámetro cualquiera.
DIAGRAMA DE PARETO• Permite la identificación temprana y jerárquica de los problemas con respecto a un fenómeno determinado. Diagrama ABC determina que el 80% de los problemas o incidentes de la calidad son ocasionados normalmente por el 20% de los elementos que intervienen en el proceso.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA• Es una
herramienta sistémica para la resolución de problemas que permite apreciar la relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para así poder definir la causa principal del problema.
AMFE(ANALLISIS MODAL DE CAUSAS Y EFECTOS)• Herramienta de la planificación de la calidad. Esta orientada a actuar sobre el PRODUCTO donde evalúa su diseño y sobre el PROCESO para evaluar las deficiencias producto de un mal funcionamiento del mismo producto o servicio
SPC (CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS)• Modas , desviaciones estándar, medidas de dispersión, muestras, probabilidades.
CONCLUSIONES
El 6-sigma se aplica a toda empresa, compañía u organización que desee aplicarlo, para elevar sus estándares de calidad.
Las herramientas que utilizamos nos ayudan a encontrar los problemas para dar soluciones, en consecuencia obtener mejoras, herramientas como los diagramas de Pareto, diagrama de CAUSA-EFECTO, ETC.
El 6-sigma es un nivel de perfección de casi cero defectos, es un nivel al cual se debería aspirar para tener excelentes estándares de calidad.
La aplicación de los 6-sigma es decisión de la organización pero los beneficios y el reconocimiento son muy buenos, puesto que los productos o servicios ofrecidos son con un óptimo grado de calidad.
Las etapas nos ayudan a tener un a orientación en cuanto a desde dónde debemos empezar, hasta dónde debemos llegar.
BIBL
IOGR
AFIA
SIX SIGMA . THE BREAKTROUGH MANAGEMENT STRATEGY POR MICHAEL HARRY. Estrategias de manufactura aplicando la metodología SIX
SIGMA POR MAYA HECTOR, RODRIGUEZ SALAZAR
