PLANTA PROCESADORA DE AGUA MINERAL

Sistema de producción continuo

El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos. El agua mineral

es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este tipo de agua tiene un alto

contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de sodio y aniones de sulfato los

cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a que la

gente cuidaba su salud y su calidad de vida. Así, el agua mineral es necesaria porque es la

mejor agua natural alcalina para beber.

Introducciòn

En consecuencia, el agua para consumo humano

debe pasar por un tratamiento de

esterilización y filtración para remover sus sustancias nociva.

contaminantes y organismos

Están clasificados en

Contaminantes mineralesContaminantes orgánicosContaminantes virales.

La inversión para establecer una planta de agua mineral es moderada. La instalación de la maquinaria

y el conocimiento de manufactura son simples y fáciles. Así, la planta puede ser instalada y operada

en un corto período de tiempo. Por lo tanto el retorno de inversión también se obtendrá en corto

tiempo. El establecimiento de una planta de procesamiento de agua mineral es ideal y conforme a

las tendencias modernas.

INFO

RMAC

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ROCE

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TODIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCION DEL PROCESOEl agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de bombeo y llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante coloidal y suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes químicos. Luego, esta es esterilizada con cloro o con un químico compatible para eliminar gran parte de las bacterias y microorganismos del agua.

Después de ser almacenado por mucho tiempo, uno puede notar que el color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias suspendidas son obtenidas por un proceso de sedimentación.

Luego, el agua es bombeada hacia el tanque liberador de aire. El aire liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y también reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y los microorganismos.

El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas profundidades de arena. El tamaño del grano que forma la cama de arena podría ser seleccionado cuidadosamente con la finalidad de retener la gran cantidad de sólidos suspendidos excepto las partículas relativamente pequeñas. Esta filtración lenta da buenos resultados de purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos suspendidos.

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Luego, el agua es pasada a través de un filtro de carbón activado. Este proceso es actualmente uno de los métodos más seguros para purificar el agua de beber y el agua mineral. El carbón activado absorbe la mayoría de contaminantes disueltos en el agua. El mecanismo fundamental de absorción de agua a través del carbón activado es el Van der Waal´s de fuerza de atracción electrostática entre el absorbente y el absorbido. El agua purificada a través de este proceso también mejora su olor y su sabor.

Luego, el agua es pasada a través de un microfiltrador para eliminar los microcontminantes y las sustancias microtóxicas.

El filtro de cartucho es usado frecuentemente como un filtrado final seguro a fin de eliminar cualquier sustancia libre que haya podido escapar desde los tratamientos anteriores. Los cartuchos pueden ser producidos de papel doblado o planos hechos de celulosa o fibras de asbesto. Las partículas extremadamente finas de sólo unos cuantos micrones son removidas a través de este tratamiento.

Luego, el agua tratada es descargada dentro del sistema de esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye cualquier bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede existir en el agua mineral, así su producción es más higiénica y segura.

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Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina llenadora. La máquina llenadora de alta velocidad, sella y pone la fecha a las cajas de cartón automáticamente.

Has cajas de cartón selladas son colocadas en el almacén de refrigeración por medio de una correa transportadora donde permanecerán hasta su comercialización.

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DESCRIPCION DE LA PLANTA

CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir aproximadamente 1,000 toneladas de agua mineral alcalina por mes.

MATERIAS PRIMAS

Agua subterránea o

fuentes de agua natural.

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

GASTOS GENERALES DE PLANTA

DISTRIBUCION DE PLANTA

1.Tanque de liberación de aire2.Filtro de arena3.Tanque de tratamiento de agua4.Filtro de carbón5.Microfiltro6.Filtro de cartucho

7.Tanque de almacenamiento8.Esterilizador UV 9.Llenado de botellas10.Tapado11.Mesa colector12.Transportador

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BOLSAS TEJIDAS DE PE/PP.

Sistema de producción descontinuoIntroducciòn

Los años que siguieron a la crisis del petróleo de los años setenta fue un período que trajo

una concientización respecto a la conservación de energía, particularmente el consumo del

petróleo y sus productos derivados. Por ejemplo, se hizo importante la eliminación de los desechos generados de la producción de diversos artículos que utilizaban cantidades significativas de materias primas que eran

productos derivados de petróleo. En el caso de las bolsas de plástico tejidas, la eficiencia de

sus maquinarias y métodos de producción no sólo eliminan el desecho de las materias

primas, sino también reducen la mano de obra con la finalidad de compensar los costos de

producción.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La producción de las bolsas de plástico tejidas es realizada en tres etapas. La primera etapa envuelve la fabricación de los hilos plásticos usados para tejer las bolsas. Este hilo es usado para tejer una “tela”, la cual es necesaria para producir las bolsas. La etapa final de producción envuelve el corte y costura de estas telas laminadas.

Producción de los hilos:

El hilo es producido por una serie de maquinarias automáticas que pesan las materias primas; usan calor y altas presiones; y finalmente estrujan la resina en láminas.Estas láminas son cortadas en tiras por medio de una máquina automática cortadora en tiras.Estas tiras de plástico son estiradas y recocidas produciendo de esa manera los hilos que serán usados en el tejido de las bolsas.

Tejido:Los hilos son enrollados en bobinas, cada uno con una capacidad de 3 kilos de hilo. La máquina bobinadora está equipada con reguladores de tensión, electrónico y mecánico.Las bobinas de hilo son colocadas en un telar circular que produce una tela de alta resistencia la cual es usada para hacer las bolsas.

Producción de las bolsas.

1. La tela tejida es revestida con una cinta de resina plástica producida por una prensa de estrujado con una matriz en “T”. El laminado de la tela es realizado a través de una serie de rodillos de presión.

2. Después del laminado, los costados de la tela son cortados uniformemente y luego son bobinados en rollos.

3. Luego estos rollos son cargados en una máquina diseñada especialmente para cortar la tela y coserla en bolsas. Esta máquina también es equipada con una máquina de impresión flexográfica que imprime anuncios o cualquier información en las bolsas.

4. Finalmente las bolsas son empaquetadas en fardos por una máquina de embalado automático, completando de esta manera el proceso de producción.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

MATERIAS PRIMAS.

MANO DE OBRA REQUERIDA.

La capacidad de producción de cada una de las líneas de producción es de 9 millones de bolsas por año.

Las principales materias primas utilizadas en la producción de las bolsas tejidas son proporcionadas por la industria petroquímica. Polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y polipropileno son las materias primas usadas comúnmente en la producción de este tipo de bolsas de plástico.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.Estrujado. 6Telar circular. 15Laminado. 2Impresión. 2Corte y costura. 4Administradores. 3 TOTAL. 32