TALLER CLASE

MANEJO DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

ALEX FABIAN ROMERO

FABIO ALEJANDRO GONSALEZ

TANIA CAROLINA HERNANDEZ

MIGUEL VACA

MARCO PEÑA

FREDY LEANDRO SABOGAL

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

VILLAVICENCIO – META

2015

1. Cuadro comparativo Definir tipos de caga unitaria

BRIGTH APPLE TANCHOCOCantidad de artículos o materiales a granel, ordenados de modo que pueda levantarse o moverse como un objeto único muy grande para manejarlo manualmente.Los objetivos únicos demasiado grandes para manejo manual también se consideran cargas unitarias.

Se derivan dos aspectos a considerar:

Cantidad grande de unidades y manejo y distribución física de materiales.

Tamaño grande para manejo manual, y tamaño de unidad del material a transportar

Se mueven varios materiales o uno solo, ordenado de modo que se pueda almacenar y mover.Más económico si son diferentes tipos de cargas unitarias mediante una secuencia de movimientos de solo una carga unitaria por medio de una misma secuencia lógica.

2. Análisis figura 5.3

La representación gráfica nos muestra un diagrama que determina un procedimiento pero con distintos procesos para llegar a su fin. Es un flujo de carga unitaria de 16 piezas, para el primer caso se ilustra un solo flujo de las 16 piezas con 2 unidades de tiempo y dos movimiento, para la segunda figura nos enseña un tamaño de carga unitaria de 8 piezas con dos unidades de tiempo y cuatro unidades de movimiento para cumplir con lo asignado. El tercer diagrama se procesa en 4 piezas con 4 unidades de tiempo y 8 unidades de movimiento. Para las dos siguientes actividades el incremento es continuo. La conclusión de este ejercicio es que independientemente del procesamiento de las piezas siempre se va a necesitar una unidad de tiempo por dos unidades de movimiento para cada pieza.

3. DEFINA:

APILABILIDAD: Es el número de carga que se puede apilar sobre otras, de las mimas dimensiones.

EMBALAJE: Recipiente o envoltura que contiene los productos de manera temporal, para agrupar unidades de productos pensando en su transporte.

PALLETS: Plataforma construida en tablas en donde se apila la carga que posteriormente se transportara, su objetivo principal es agrupar las cargas.

4. APLIQUE PRINCIPIO MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIO DE LA PLANIFICACION:

Definir los movimientos de cuando y donde se va a organizar el material, para evitar desórdenes.

PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION:

Definir los métodos de apilamiento para las cajas, dependiendo del tamaño de las cajas se asignan áreas para su mejor apilamiento.

PRINCIPIO DE TRABAJO:

Especificar el volumen que ocupara las cajas en las áreas asignadas para el apilamiento, y las distancias de traslado.

PRINCIPIO ERGONOMICO:

Adapta las condiciones físicas y psicológicas de los operarios en los puestos de trabajo.

PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA:

Establecer los pasos de carga que podrían llevar los trabajadores con los elementos adecuados y equipo.

PRINCIPIO UTILIZACION DEL ESPACIO:

Especificar no solo el área de los espacios, sino también el volumen que ocuparan los materiales dentro de estas zonas.

PRINCIPIO DE SISTEMA:

Aplicar sistemas que mejoran el manejo de cargas sin afectar los procesos productivos de la empresa.

PRINCIPIO DE AUTOMATIZACION:

Implementación de equipos automáticos, mecánicos para un mejor flujo de material a la hora del manejo de cargas.

PRINCIPIO AMBIENTAL:

Reducir los efectos negativos en el proceso de manejo de materiales para el ambiente.

PRINCIPIO DEL COSTO DE VIDA:

Reducir costos de producción sin afectar la vida útil de los materiales o elemento

5. ANALISIS VIDEO COCA-COLA

¿Por qué?

Satisfacer la demanda del producto

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QUE? DONDE? CUANDO? COMO? QUIEN? CUAL?

MOVIMIENTOS

METODOS

Es una bebida carbonatada a base de melao mezclada con agua y gas.

Materiales termoplásticos embace, botella, etiqueta y tapa.

Planta embotelladora Brasil

Durante el ciclo de producción de Coca-Cola

De acuerdo a las especificaciones técnicas de producción

Operarios de la planta de producción en general

Producción en línea, Bandas transportadoras, escaneo infrarrojo para hallar defectos de producto.

Soplado de embace platico

Fusión de jarabe y agua carbonatada

Llenado de embace

Sellado tapa plástica

Etiquetado o rotulación

Embalaje de 6 unidades

Almacenamiento

Monta cargas

Grúa pluma

Bandas trasportadoras

6. Con base en problema 5.21 determinar área de estaciones de trabajo considerando que el material es empacado en envases MA24110989 cuenta con una tarima 40” y 48” altura máxima envases.

Un monta carga para pasillo estrecho con capacidad 20 ft y 3000 lb. Se cuenta con anaqueles de tarima a una sola profundidad con altura 20 ft.

La hoja de ruta para una pieza es la siguiente: A – F – E - D – C – B – A – F

Dos mil piezas irán desde la primera máquina A hasta la maquina final F con base en una secuencia especifica de operaciones. Inicialmente se especifica un tamaño de carga unitaria de 50 en la primera máquina. Sin embargo a decisiones sobre el tamaño de los lotes, el tamaño de la carga unitaria se duplica después del procesamiento en la maquina D.

Si se emplea un montacarga para trasportar las cargas unitarias de una maquina a la otra, determine la cantidad total de viajes que debe hacer el vehículo suponiendo que su capacidad es de una carga unitaria

Entonces

Cantidad total de viajes es: 200 viajes

Envases MA24110989

Dimensiones: (AR 20120721)

Tarima 40” y 48” altura máxima de envases

Se tendrían 13 filas en la tarima, de 4 en la base hasta la fila 12, en la ultima se ponen 2 envases para completar la carga de 50 unidades, con una altura máxima de 2,31 metros.

El área para estaciones de trabajo sería en una disposición de 5 x 4

Lo que hace un área total de estación de trabajo entre maquinas, 160” x 240”

Y si se presenta 100 unidades, se tendría esta misma disposición pero doble nivel.

Un montacarga para pasillo estrecho con capacidad 20 ft y 3000 lb. Se cuenta con anaqueles de tarima a una sola profundidad con altura 20 ft.