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OBJETIVOS
• Adquirir habilidades para el uso del método de análisis de fallas.
• Identificar el concepto básico del análisis de fallas
• Reconocer los problemas reales como parte inicial del análisis de falla
Propósito del Curso
•Fortalecer la habilidad del análisis de falla
•Mejorar la eficiencia con el cliente
Panorama del Curso• Introducción al Análisis de Fallas• Administración del Análisis de Fallas• Metalurgia• Principios de las Fracturas• Principios del Desgaste• Examen Visual• Aplicaciones
Responsabilidades del CLIENTE
• MANTENIMIENTO• OPERACIÓN• APLICACIÓN• AYUDA EN LA IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
Indicadores• Sonidos Inusuales• Resultados Aceite• Humo de escape• Vibración• Consumo de
Aceite• Consumo de
Combustible• Potencia Baja
• Arranque difícil• Temperatura alta
y baja de Refrigerante
• Goteo / Fugas por sellos de aceite
• Perdidas de refrigerante
• Vida corta del componente
Análisis de Fallas
“Una revisión cuidadosa del producto y los hechos que
precedieron la falla, nos llevará a la identificación de
las causas reales que originaron el problema”
Fuentes de los HECHOSen el análisis de fallas
• SITIO DE TRABAJO• PRODUCTO QUE
SUFRIO LA FALLA• LABORATORIO DE
METALURGIA
1 2
3
8 PASOS del Análisis de Falla
1. Definir el problema clara y concisamente.2. Organizar la acumulación de datos.3. Observar y anotar los datos.4. Pensar lógicamente sobre los datos.5. Identificar la causa mas probable.6. Comunicarse con la parte responsable de la falla.7. Hacer las reparaciones siguiendo instrucciones
de la parte responsable.8. Continuar en contacto con el cliente.
PROCEDIMIENTO DE LOS 8 PASOS
Se aplica dentro de un enfoque lógico basado en hechos reales para identificar las causas reales y realizar las acciones correctivas apropiadas
Los 5 primeros pasos comienzan con una reclamación y termina con la identificación de la causa básica
Los tres últimos pasos completan el procedimiento y ayudan a solucionar el problema y asegurar que no se vuelva a repetir
Declaración del Problema
• La Queja
• El componente
• Lo que ve• Lo que oye• Lo que Huele• Lo que siente• Lo que Parece pero
no FUNCIONA
Obtenga la mayor cantidad de hechos
•Cantidad y calidad•Tenga cuidado con la gente
•“Que es lo que yo observo”
“Pregunta de doble Verificación”
¿Hay un modo posible de que otro suceso pudiera haber causado esta falla?
PASO 6• Comunicarse con la parte responsable• Obtener la aprobación de la reparación
La buena comunicación requiere de una buena actuación de la parte receptora y de
la parte emisora
PASO 8
• Fue corregido el problema?• Esta el cliente satisfecho con:• El producto• El respaldo al producto?
Análisis de Falla1. Definir el problema clara y concisamente.2. Organizar la acumulación de datos.3. Observar y anotar los datos.4. Pensar lógicamente sobre los datos.5. Identificar la causa mas probable.
6. Comunicarse con la parte responsable de la falla.
7. Hacer las reparaciones siguiendo instrucciones de la parte responsable.
8. Continuar en contacto con el cliente.
Enlaces• http://www.fii.org/CTM/area1.htm
• http://www.swri.org/4org/d18/mechflu/planteng/gtspan/failure.htm
PREGUNTAS DE REPASO1. ¿Cuáles son las responsabilidades de Fábrica?
A. Mantenimiento B. ServicioC. Operación D. Diseño
2. Fuentes Básicas para obtener Datos de análisis de FallaA. Del Lugar de trabajo B. De los laboratorios MetalúrgicosC. De la Fabrica D. Del Almacén
3. Por experiencia sabemos que cuando encontrarnos el resultado y no la causa, los resultados subsiguientes conducen a conclusiones falsas,
A. VerdaderoB. Falso
4. Diferentes causas pueden ocasionar efectos similares en problemas al Aplicar ideas preconcebidas.
A. VerdaderoB. Falso
5. Que paso es el de registrar los datos, .A. Paso 8 B. Paso 5C. Paso 6 D. Paso 3