2.3 Conceptos y Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo

ING. INDUSTRIAL

ASIGNATURA:Administración del Mantenimiento TEMA:2.3 Conceptos y Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo

CATEDRATICO:M.C. Brissa Roxana de León de los Santos

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

Villahermosa Tabasco, a 8 de Julio del 2013

INTRODUCCION

La finalidad de esta presentación, es dar a conocer el objetivo y tipos de mantenimiento que existen y la importancia de este mismo en las industrias.

MANTENIMIENTO

Es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios HACER con objeto de PROPORCIONAR UN SERVICIO de Calidad. Mantener, cuidar, aprovechar

MANTENIMIENTO

1. Basarse en el servicio y calidad

de deseada2. Escoger equipos

3. Cambio adecuado

“El equipo es un medio, y el servicio es el fin que deseamos conseguir”...

¿Por qué es importante?

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO: Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.

TRABAJOS HECHOS: Sistemas, subsistemas, equipos maquinas. Etc., para que estos continúen o regresen a tener la calidad esperada dependen ampliamente del MANTENIMIENTO.

MANTENIMIENTO

Su trabajo es la búsqueda y reforzamiento de los eslabones mas débiles de la cadena de servicio que forma la fabrica.

MANTENIMIENTOPREVENTIVO Y CORRECTIVO

MANTENIMIENTO

Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen muchos procedimientos para llevarlo a cabo, pero un análisis de estos nos proporciona 5 bien definidos que son los siguiente:

• Predictivo• Periódico• Analítico• Progresivo• Técnico

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Preventivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Definición:

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse con base en un plan.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo de recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas.


Técnicas aplicadas

1. Análisis de vibraciones2. Análisis de lubricaciones3. Análisis por ultrasonido4. Termografía5. Análisis por árbol de fallas6. Análisis FMECA


MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de un servicio

• Correctivo contingente• Correctivo programable


El manteamiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata , debido a que un equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, y tenemos que usar en forma emergente y en mejor de los casos un plan contingente


Correctivo contingente :

Correctivo programable :


Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos o maquinas que están proporcionando un servicio y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención por cuestiones económicas.

Mantenimiento Periódico

Es un procedimiento de mantenimiento preventivo de atención periódica (rutinaria), en el que se hacen pruebas a los equipos y se cambian algunas piezas por termino de vida útil.


Overhaul…

Al recurso, por principio, se le da una atención rutinaria durante un largo tiempo, al termino de este se somete a un proceso llamado overhaul:

Se desarma. Se limpian sus partes. Se cambian las que han llegado al limite de vida útil acusen o no deficiencias. Las restantes se revisan minuciosamente (rayos x).


Después…

• Se cambian o reparan las partes deficientes restantes.

• Se arma el conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad de un buen funcionamiento, entregando el recurso rehabilitado al usuario.


Como se logra el overhaul?

• Información proporcionada por el fabricante.• Estadísticas de fallas.• Trabajos que anteriormente se le han hecho.• Punto de vista del personal de conservación.• Punto de vista del operario que conoce el recurso.• Toda la información que ayude a aplicar la ingeniería de fiabilidad.


El mantenimiento en las industrias es de vital importancia, ya que con esto se obtendrá la conservación y preservación de los recursos, y con esto se obtiene un producto de calidad y un buen sirvió al cliente.Cabe mencionar que al aplicar los mantenimientos correctivo, preventivo, contingente, programable, predictivo o periódico; lograremos la optimización de la empresa.

CONCLUSIÓN

Engineering

2.3 Conceptos y Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo