Asesora: Amalia Palma

Bachilleres:Carlo D´Arthenay C.I 21.050.078Luis Rodríguez C.I 22.725.611Jesús Salazar C.I 21.349.720

Maturín, Julio 2016

SOLDADURA A PRESIÓN Y FUSIÓN

Republica Bolivariana de Venezuela I.U.P “Santiago Mariño”

Escuela 46, ingeniería Mtto. MecánicoExtensión Maturín

SOLDADURA A PRESIÓN

La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Algunos procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El proceso más utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos.

TIPOS DE SOLDADURA A PRESIÓN• Por presión en frio o en caliente

Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión.

• Por fricción

Se hace girar el extremo de una de las piezas y, después, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica..

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:• Soldadura por puntos.• Soldadura proyecciones o resaltos.• Soldadura costura.• Soldadura a tope.• Soldadura por chispa.• Soldadura de hilo aislado

SOLDADURA POR FUSIÓNLa soldadura por fusión (“Welding”) es el procedimiento de unir dos metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión, entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión con la fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.

Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusión, tales como por llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e inducción. Sin embargo todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.

Su aplicación es en el proceso de fabricación de piezas metálicas de amplio uso a nivel industrial, también es usado para ensamblaje y como proceso de mantenimiento de diferentes tipos de aleaciones y piezas.

Dentro de la soldadura por fusión observamos los siguientes tipos:

• Soldadura TIG

• Soldadura MAG

• Soldadura MIG

• Soldadura por arco

• Soldadura por plasma

• Soldadura por puntos

• Soldadura de electrones

• Soldadura por rayo láser

• Soldadura aluminotérmica

• Soldadura GMAW

• Soldadura por electroescoria

TIPOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN

En general, un sistema de soldadura independiente vendrá con los siguientes componentes: una fuente de energía, una soldadora o pistola, cables, alambres, electrodos y, en algunos casos, herramientas de posicionamiento. Aparte de eso, los grupos de soldadura se diferencian por los tipos de soldadura para los que están diseñados.

EQUIPOS DE SOLDADURA EN GENERAL

EQUIPOS PARA SOLDADURA TIG

Los equipos para soldadura TIG, o a gas inerte de tungsteno o GTAW, o soldadura por arco a gas de tungsteno, vienen con un tipo diferente de generador que proporciona una corriente de menor intensidad. También, un electrodo de tungsteno se utiliza para llevar el arco a la pieza de metal que se está soldando.

EQUIPOS PARA SOLDADURA MIG

Los equipos para soldadura a gas de metal inerte MIG, utilizan un generador de corriente continua y vienen con un cable alimentador que proporciona alambre, el que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la pieza de trabajo. El alambre se alimenta desde un carrete y va hacia una pistola. La pistola está equipada con un disparador que controla la longitud del alambre. Estos equipos son muy fáciles de operar.