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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERÍA DIVISIÓN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERÍA DE SEGURIDAD
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS PARA LA
EMPRESA VENEQUIP
Trabajo Especial de Grado presentado ante la
Ilustre Universidad del Zulia
para optar al Grado Académico de
ESPECIALISTA EN INGENIERIA DE SEGURIDAD
Autor: Ing. Xiomara Chiquinquira Diaz Quintero
Tutor: Prof. Ana Irene Rivas
Maracaibo, enero de 2010
Diaz Quintero, Xiomara Chiquinquira. Diseño de un sistema de gestión de riesgos
para la empresa Venequip (2010) Trabajo Especial de Grado. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Venezuela. 131 pag.
Tutor: Prof. Ana Irene Rivas.
RESUMEN
El propósito de esta investigación fue diseñar un sistema de gestión de riesgos para
la empresa Venequip. Primero se estructuraron las políticas y la organización
preventiva. Luego se analizaron los riesgos. Posteriormente se diseñaron las medida y
actividades preventivas, se establecieron los indicadores cualitativos y cuantitativos y de
resultado, para obtener el indicador global de gestión total que determinara el grado de
excelencia con que será ejecutado el sistema, para posicionar a la organización dentro
del sistema de gestión de riesgo y al mismo tiempo contar con una herramienta que
administre los riesgos de las personas, instalaciones y medio ambiente. Para lograr los
objetivos, se revisaron las leyes, normas y páginas de internet relacionados con este
tema. La investigación fue de tipo descriptiva, aplicada, con un diseño de tipo
documental y de campo. La recomendación más relevante, es que implementen el
sistema de gestión desarrollado en esta investigación, lo cual les permitirá prevenir
accidentes incapacitantes y eventos no deseados.
Palabras Clave: Sistemas, Gestión de Riesgos, Organización Preventiva, Análisis de
Riesgo.
E- mail del autor: [email protected]
Diaz Quintero, Xiomara Chiquinquira. “Design of a system of management of risks
for the company Venequip” (2010). Trabajo Especial de Grado. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Maracaibo. Venezuela. 131 pag.
Tutor: Prof. Ana Irene Rivas.
ABSTRACT
The purpose of this investigation was to design a system of management of risk for the
company Venequip. First the policies and the preventive organization were constructed.
Then the risks were analyzed. Later the measures and preventive activities were
designed, there were established the qualitative and quantitative indicators and of result,
to obtain the global indicator of total management that was determining the degree of
excellence with which the system will be executed, to position the organization inside
the system of management of risk and at the same time to rely on a tool that he should
administer the risks of the persons, facilities and environment. To achieve the aims, the
laws, procedure and Internet pages were checked related by this topic. The investigation
was of type descriptive, applied, with a design of documentary type and of field. The
most relevant recommendation, it is that they implement the system of management
developed in this investigation, which will allow them to anticipate accidents
incapacitantes and not wished events.
Key words: Systems, Management of Risks, Preventive Organization, Analysis of Risk.
Author´s e- mail: [email protected]
DEDICATORIA
Este reto que con éxitos he culminado y que me enseño que para alcanzar lo que
deseamos debemos en ocasiones dejar atrás las limitaciones que en oportunidades se
nos presentan y que si queremos lograr nuestros sueños debemos luchar por ello. Por
eso este logro se lo dedico a:
A mi Rey y Señor Jesucristo que me respalda en todo lo que hago y siempre está
conmigo y como dice su palabra: “Todo lo puede en CRISTO que me Fortalece”.
A mis padres que me dieron el ser, a mi amaba madre Elba que me cuidaba a mi hija
recién nacida para que yo pudiera ir a clases. Gracias por tu apoyo. Te amo mami.
A mi hija Andrea Valentina que acompañaba a su mami a clases cuando todavía
estaba en el vientre. Te amo Bebe.
A mi esposo José Herrera por su amor y apoyo incondicional, gracias por estar a mi
lado y por ser una pieza fundamental para logras mis metas que también son tuyas. Te
amo.
A mi hermana Mayerling por su apoyo y cariño.
A mi amiga Laudith que durante toda la carrera luchamos juntas por lograr este reto.
Dios te bendiga.
A mi amiga Chela, Gracias por tu apoyo y cariño y por brindarme tu amistad. Dios te
Bendiga.
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo especial de grado ha sido posible gracias a:
La asesoría de la Profesora Ana Irene Rivas
El apoyo de la empresa Venequip.
Y a todas aquellas personas que colaboraron directa o indirectamente.
INDICE
RESUMEN……..…………………………………………………………………………………3
ABSTRACT…..…………………………………………………………………………………..4
DEDICATORIA…………….…………………………………………………………………….5
AGRADECIMIENTO……...……………………………………………………………………..6
INDICE DE CONTENIDO………………………………………………………………………7
INDICE DE TABLAS…………...………………………………………………………………..9
INDICE DE FIGURAS…………………………………………………………………………10
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………11
CAPITULO I EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema…………………………..………………………………….13
1.2 Objetivo General………………………………………….………………………………..14
1.3 Objetivos Específicos………………………………………………………………………14
1.4 Justificación…………………………………………………….…………………………...14
1.5 Delimitación……………………………………………………..…………………………..16
CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.1 Descripción de la empresa……………………………..…………………………………17
2.2 Antecedentes…………………………………………..…………………………………..23
2.3 Sistemas…………………………………………………………………………………….24
2.4 Sistemas de Gestión…………………………………..…………………………………..25
2.5 Gestión de Riesgos………………………………………..………………………………25
2.6 Elementos del Sistema de Gestión……………………………...……………………....26
2.7 Indicadores del Sistema Gestión de Riesgos…………….………………………….....35
2.7.1 Indicador Cualitativo………………………………………….……………………..35
2.7.2 Indicador Cuantitativo…………………………………….……………………….36
2.7.3 Indicador de Resultados…………………………………….……………………..36
2.7.4 Indicador Global de Gestión……………………………….……………………...38
2.8 Sistemas de Variable……………………………………………….……………………..38
2.8.1 Definición Nominal…………………………………………………………………38
2.8.2 Definición Conceptual…………………………………….……………………….38
2.8.3 Definición Operacional…………………………………………………………39
CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación……………………………………………………………………...41
3.2 Diseño de la Investigación………………………………………………………………..42
3.3 Técnicas de Recolección de Datos………………………………………………………43
3.4 Fases de la Investigación…………………………………………………………………45
CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Índice del Manual del Sistema de Gestión de Riesgo…………………………………52
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….127
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………128
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………..129
ANEXOS
INDICE DE TABLAS
2.1 Clasificación de las empresas………………………………………………………….17
2.2 Matriz de Riesgo……………………………………………………………………….32
2.3 Valoración del Riesgo………………………………………………………………….32
3.1 Fases de la Investigación……………………………………………………………….46
4.1 Principios y Descripción………………………………………………………………..51
INDICE DE FIGURAS
1.- El proceso iterativo para Gestionar el Riesgos……………………………………….26
2.- Política y sus principios o elementos………………………………………………….50
INTRODUCCIÓN
Es el hombre el factor decisivo en el proceso de producción, sin su ardua y
consciente participación éste no puede ejecutarse de forma eficiente, puede que se
piense que con el robot el hombre se coloque en un segundo plano, pero quién ha
diseñado y construido el robot, quién le da mantenimiento, etc. Es el hombre, por lo que
inclusive con la robótica, la automatización y la informática, sigue siendo el hombre el
elemento activo y fundamental en el proceso productivo.
Si para la vitalidad de la producción y los servicios es importante el cuidado,
mantenimiento y la preservación de equipos, maquinarias y herramientas, mucho más
lo es el hombre y con una mayor connotación en un sistema como el nuestro; pues en
sentido genérico es lo más preciado de la sociedad. La seguridad y la salud en el
trabajo abarca no solo conceptos de la protección e higiene del trabajo, incluye además
los aspectos de incendio y de medio ambiente, pero va más allá, porque abarca los
riesgos que pueden afectar a las personas, los equipos, las instalaciones y el entorno.
Tengamos presente que cuando el trabajo no se desenvuelve de forma segura y sana,
la actividad laboral no logra la productividad prevista, los equipos las instalaciones y el
medio ambiente sufren afectaciones, lo que tienen consecuencia en la calidad y la
eficiencia de la producción y los servicios. Por esta razón diseñar un sistema de gestión
de riesgo facilita la administración de los riesgos de seguridad y salud ocupacional
asociados a la actividad propia de cada organización y además forma parte de un
sistema de gestión global. Esto incluye la estructura organizacional, las actividades de
planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para el
desarrollo, implementación, cumplimiento, revisión y mantenimiento de la política y
objetivos de la organización.
Por este motivo, el objetivo de esta investigación es diseñar un sistema de gestión de
riesgos para la empresa Venequip. Para alcanzar este objetivo la investigación esta
dividida en cuatro capítulos:
En el capítulo I se describe el planteamiento del problema, los objetivos generales y
específicos de la investigación, las razones que justifican el estudio, su delimitación.
En el capítulo II, se exponen información relevante acerca de los antecedentes de la
investigación, se desarrolla el marco teórico donde se exponen las definiciones, se
detallan la terminología técnica inherente al tema de estudio y por último se
operacionaliza la variable de la investigación estableciendo su dimensión e indicadores.
En el Capítulo III, se describieron los aspectos metodológicos, es decir, se determino
el tipo y diseño de la investigación, métodos y procedimientos empleados para la
recopilación de la información y para el análisis de la misma.
En el capítulo IV, se presenta el análisis de los resultados que no es mas que el
manual del sistema de gestión de riesgos.
Vale destacar que con el diseño de este sistema se busca:
Menores riesgos de accidentes y de enfermedades ocupacionales
Mejor control sobre el cumplimiento de las leyes vigentes
Mejor ambiente laboral
Mecanismo estructura para la gerencia de los aspectos de seguridad y salud
ocupacional y alentar al mejoramiento continuo.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
En este primer capitulo se presenta en forma general el tema a tratar,
describiendo el planteamiento del problema, los objetivos perseguidos para la
realización de este estudio, justificación, alcance y delimitación.
1.1. Planteamiento del Problema
Venequip, S.A, es una organización venezolana líder en el mercado de equipos de
trabajo, sus productos forman parte activa en todo lo relacionado con la construcción,
agricultura, ganadería y regiones petroleras del país.
La empresa ha mantenido una política de expansión y ha captado clientes potenciales
como: Carbones del Guasare, Carbones de la Guajira, PDVSA, Ferrominería Orinoco,
entre otros; por tal razón necesita cumplir con los estándares de Seguridad, Higiene y
Ambiente (SHA) y diseñar un Sistema de Gestión de Riesgos (SGR), para satisfacer los
requerimientos de los clientes, además del cumplimiento con la protección del
trabajador frente a los riesgos laborales ya que esto exige una actuación de la empresa
que desborda el mero compromiso formal de un conjunto predeterminado, más o menos
amplio, de deberes y obligaciones empresariales y, más aún, la simple corrección a
posteriori de situaciones de riesgo ya manifestadas.
Dentro de este contexto, las diferentes sucursales, deberán liderar la implantación y
mantenimiento del SGR, así como establecer, asignar y velar por el ejercicio de los
roles y responsabilidades necesarios para apoyar dicho proceso.
La prevención de riesgos laborales es una materia cuyo creciente interés responde a
una realidad social preocupante: los accidentes laborales.
Esta disciplina busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la
identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso
productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para
prevenir los riesgos derivados del trabajo.
Venequip necesita garantizar la integridad física de sus trabajadores y del medio
ambiente, y a su vez regirse por normas, leyes y políticas de Seguridad, Higiene y
14
Ambiente conociendo los diferentes factores del trabajo que pueden representar
riesgos, y ser evaluado por medio del Sistema de Gestión de Riesgos (SGR), las
brechas y/o desviaciones existentes deben ser corregidas y de esta manera lograr el
éxito de la gestión.
1.2. Objetivo General.
Diseñar un Sistema de Gestión de riesgos para la empresa Venequip, S.A.
1.3. Objetivos específicos.
Estructurar las políticas y la organización preventiva que permita la gestión de
riesgos en la empresa Venequip, S.A.
Analizar los riesgos relevantes o factores de riesgos, a través de la matriz
establecida en la Norma COVENIN 4004:2000; para elaborar el plan de
prevención de riesgos laborales.
Diseñar las medidas y actividades para eliminar o reducir los riesgos laborales.
Establecer controles e indicadores que permitan el dimensionamiento del riesgo
y la gestión.
1.4. Justificación:
La Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales además de tener un significado ético
y legal para la empresa, posee un gran sentido económico ya que la ausencia de un
Sistema de prevención lleva inherentes unos altos costes materiales y financieros. Un
Sistema de Prevención dota a la empresa de una mayor ventaja competitiva en el
mercado y mejora su imagen frente al consumidor, además, su productividad se
incrementa gracias al mejor aprovechamiento de su capital tanto humano como
material.
La presente investigación permitirá a la empresa:
15
Asegurar el cumplimiento de la legislación, aplicable en lo referente a prevención
de riesgos laborales.
Reducir el número de accidentes de trabajo.
Reducir así mismo las enfermedades laborales.
Las bajas por enfermedad disminuyen.
Maximiza la gestión de recursos humanos.
Genera aumento de productividad para la empresa que lo aplica.
Favorece las relaciones entre el personal laboral y de este con la propia
empresa.
De igual forma, las relaciones con las Administraciones Públicas y con el resto de
la sociedad, se ven favorecidas mediante un Sistema de Prevención de Riesgos
laborales.
Además si se administra el riesgo cuidadosamente se tendrán los siguientes
resultados:
Una planificación estratégica más efectiva como resultado de un conocimiento
más amplio y una integración de la exposición a riesgos claves.
Sorpresas sin mayor costo, debido a que se previene que ocurra algo no
deseable.
Mejores resultados en términos de efectividad y eficiencia de programas
específicos.
Una mayor transparencia en su toma de decisiones y procesos de gestión en
curso.
Una mejor preparación y la facilitación de resultados positivos a través de la
subsecuente revisión interna y externa y procesos de auditoria.
El aporte académico del presente estudio es facilitar, a modo de guía, el diseño de las
actuaciones y procedimientos que permitan conformar un Sistema de Gestión de
Riesgo, es decir gestionar la salud y Seguridad con criterios de calidad; basado en las
directrices y exigencias de las leyes y normativas nacionales e internacionales;
16
existentes en materia de Seguridad y Salud Laboral; lo cual servirá como fuente de
consulta para otras investigaciones.
1.5. Delimitación:
CIENTÍFICA
El presente Trabajo Especial de Grado abarca el diseño de un Sistema de Gestión de
Riesgos para la empresa Venequip, S.A ubicada en el Municipio San Francisco del
Estado Zulia, desarrollando varios elementos que lo conforman para posteriormente
realizar una medición cualitativa, cuantitativa de resultados y global de Gestión del nivel
de desempeño de los procesos, con la finalidad de identificar las brechas, tomar
acciones y fijar metas para el cumplimiento cabal del Sistema de Gestión de Riesgos
(SGR).
ESPACIAL
Esta investigación se realizara en la empresa VENEQUIP, S.A. ubicada en el Zona
Industrial Km.4 ½, vía Perijá Nro.149-90. Edificio Venequip. Maracaibo, Edo. Zulia,
Venezuela, la empresa ofrece equipos con la mejor red de distribución y el mejor
sistema de respaldo que existe en cualquier industria de bienes de equipo y con la
continua introducción y actualización de productos tales como: equipo para
construcción y minería, motores diesel y de gas natural y turbinas de gas industriales. El
estudio se enfocara en el Centro Nacional de Reconstrucción de Componentes, por sus
siglas CNRC, ubicado en la sucursal de Maracaibo, la cual garantiza la reparación de
los componentes Caterpillar de manera eficaz y cumpliendo con los estándares de
calidad del fabricante.
TEMPORAL
El trabajo de campo será llevado a cabo durante los meses de Diciembre del 2.007
hasta Diciembre del 2009.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
A continuación se da una breve descripción de la empresa, se presentan los
antecedentes del estudio, a si como los conceptos asociados de acuerdo a los objetivos
específicos abordados en este trabajo especial de grado.
2.1. Descripción de la empresa:
2.1.1. Nombre: Venequip, S.A, Sucursal Maracaibo
2.1.2. Dirección: La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Km.4 ½, vía
Perijá Nro.149-90. Edificio Venequip. Municipio San Francisco, Edo. Zulia.
2.1.3. Sector al cual pertenece y tamaño: Venequip, S.A, es una organización
venezolana líder en el mercado de equipos de trabajo, que pertenece al sector de
servicios, se encuentra clasificada como una empresa grande según la Cámara de
Industriales del Estado Zulia. Esta empresa dirige sus estrategias a atender con
eficiencia las diferentes actividades económicas que generan riqueza al país, la
comercialización (venta y alquiler) de maquinaria pesada Caterpillar, suministro de
repuestos, servicios de mantenimiento y reparación, entrenamiento para la operación
del equipo y asesoría técnica especializada en todas las líneas de equipos que
distribuye, que tiene una población de empleados de aproximadamente 250 personas
entre oficinas, talleres especializados.
Tabla N° 1: Clasificación de las empresas
Fuente: Cámara de Industriales del Estado Zulia
N° de empleados Tamaño de la Empresa
0-20 Pequeña
20 – 50 Mediana inferior
50 – 100 Mediana superior
100 en adelante Grande
18
2.1.4. Misión: Venequip es una organización líder en el mercado nacional en la
Distribución de productos y servicios de la más alta calidad, los cuales satisfacen con
un alto nivel de excelencia las necesidades de los diversos sectores económicos
decisivos para el desarrollo sostenido del país. Somos una organización con gente que
crece y se realiza en su trabajo, a quienes otorga justo reconocimiento, por su
contribución en el logro del mayor valor agregado de nuestros productos y servicios
para nuestros clientes. Ser un equipo profesional adaptable, con capacidad de
construir alianzas de largo plazo en un entorno volátil, para agregar valor al cliente, los
asociados y los accionistas.
2.1.5. Visión: Alcanzar los más altos niveles de penetración de mercados y soporte al
producto CATERPILLAR. Asegurar, con nuestra actividad y aprovechamiento de
mercados emergentes, su permanencia en el tiempo y un retorno satisfactorio para sus
accionistas. Ser una organización, que mantiene el liderazgo en el mercado de equipos
y servicios en todos los sectores donde participamos. Que posee un sólido respaldo de
los fabricantes a quienes representa mediante productos y servicios de la más alta
calidad. Que con una disposición al cambio, una eficiente organización y un equipo de
personas, capacitadas e identificadas plenamente con la satisfacción de sus clientes,
posee la cultura, la estructura, las condiciones y la flexibilidad.
2.1.6. Áreas de Negocios: Venequip diseña herramientas y soluciones específicas para
las tendencias globales, problemas complejos y condiciones de trabajo a los que el
cliente se enfrenta diariamente.
Industrial: La alta calidad, robustez, durabilidad y confiabilidad de los productos
Caterpillar aplicadas a productos industriales como: Plantas Eléctricas,
Montacargas, Compresores, Minicargadores y Motores Marinos, Vehiculares e
Industriales.
Construcción: La línea de productos CATERPILLAR, cuenta con más de 300
modelos de máquinas y establece la norma para la industria, una norma que
cada vez más está centrada en lo que el cliente necesita. VENEQUIP como
19
empresa líder, ayuda a sus clientes a satisfacer sus necesidades ofreciéndoles
equipos con la mejor red de distribución y el mejor sistema de respaldo que
existe en cualquier industria de bienes de equipo y con la continua introducción y
actualización de productos.
Forestal: Las resistentes y avanzadas máquinas forestales se arman en fábrica
y llegan listas para instalar los accesorios que el cliente desee. La garantía
completa de Caterpillar, el respaldo de repuestos CAT y el mantenimiento rápido
y fácil forman parte del compromiso y del servicio de Caterpillar con la industria
maderera. Caterpillar ha diseñado varillajes delanteros especiales para carga de
troncos, cabinas forestales, tanques de combustible con contrapeso, pasarelas y
una amplia gama de opciones madereras especiales para permitir operar con
fiabilidad y durabilidad en un ambiente forestal.
Minería: La minería es un negocio de muchas exigencias. Caterpillar entiende
los retos que el cliente minero enfrenta y pone a su disposición soluciones reales
que se traducen en la mayor productividad al menor costo operativo.
Venequip ofrece a la industria minera de Venezuela los equipos Caterpillar, líder
mundial en movimiento de tierra. Algunas de las ventajas de los equipos CAT para la
actividad minera son:
Equipos nuevos fabricados con componentes inteligentes para un mejor
desempeño y productividad.
Nuevos sistemas de control integrados que ayudan al operador sin experiencia a
producir como un verdadero veterano.
Herramientas de asistencia computarizada en movimiento de tierra que mejoran
la productividad y rentabilidad de la extracción mineral.
Una nueva generación de sistemas de monitoreo que ayudan a los gerentes a
tomar mejores decisiones.
2.1.7. Organigrama General:
Gte Nac.ServicioAmerico
Liberatoscioli
Gte Nac. Serv.OEM.
Felix Moreno
Gte Nac. TécnicoWilmer Córdova
Gte. Nac. de
Control
InventariosDouglas Joves
Gte. Nac.
LogísticaRaúl Story
Gte TEPS/AMD
Carlos Montero
Gte. Nac. De
Ventas MineríaCarlos Seco
Gte. Op. Pto.
Fijo
Hector Rica
Consejo Ejecutivo(Dealer Principal: Carlos Bellosta)
Dirección de
VentasFranz Muller
Dirección Mineria
y MotoresCesar Nava
Dirección de
PostventaBrett Whelan
Dirección de
FinanzasWilliam Alvarez
Gte Nac. DeTesoreriaClaudia Joya
Gte Nac.Admon y
PresupuestoFrancisco Prieto
Gte Nac.Contabilidad
Ali Sira
Gte Nac. Vtas. Eq.De Construcción
Pedro Prato
Gte Nac. VentasIndustrialesJuan Alvarez
Gte Nac. Ventas Alq. yEquipo UsadoEduardo Ugueto
Gte Nac. VentasRepuestos
Abrahán Chavez
Gte. Nac.
IngenieriaArevalo Rojas
Gte. Op.
Valencia
Rogelio
Rodríguez
Gte. Op. Pto. La
Cruz
Pablo Algarin
Gte. Op.
Maracaibo
Jesús Ramirez
Gte. Op. Los
Ruices
Lindberg Alban
Gte. Op. Pto.
Ordaz
Edgar Nuñez
Gte. Op.
Barquisimeto
Luís Hernández
Gte. Op.
MaturínHans Emmanuel
Gte. Op. Proy. Guasare
Francisco Sanoja
Gte. Cuentas
Petroleras
Frassier Eliut
JUNTA
DIRECTIVAContraloriaThais Gimenez
Consultoria JuridicaHernán Grateron
Gte. Op. Proyecto del LagoGerardo Romero
Gte. Op. Proyecto Región
Suroriental Bauxilum
Raymundo Navas
Ing. De Proyecto
Martín Fernandez (FMO)
Jefe de Proyecto O & K
Gregg Amstrong
Esp. de Equipos Mineros
Leon Ford
Coord. PM
Rios Fernando
Ing. Proyectos
Vacante
Gte. Op. Proy. Guajira
Francisco Sanoja
Jefe del Proyecto
Edinson Alvarez
Gte. Op. Proyecto Región
Suroriental FMO
Raymundo Navas
Ing. De Proyecto
Omar Benvenuto
Gte. Op. Proy. Las Cristinas
Raymundo Navas
Ing. De Proyecto
Vacante
Dirección de Operaciones
y MercadeoDaniel Peñalver
Gte. Nac.
Mercadeo y
PublicidadVacante
Punto de Venta San
Cristobal
Gte. Nac. AuditoríaNelson Rojas
Auditor: Isidro Martínez
Jefe ProyectoMINFRAYorman
Mladonado
Esp. Administración
Adelaida Villalon
Esp. Producto
Carlos Marín
Gte. Nac. Proyectos
Especiales y GobiernoDouglas Uscategui
Gte. Nac. Agrícola y
Forestal
Freddy Rodríguez
Gte. Op. BarquisimetoEnnio Anzola
Gte. Op. Acarigua
Humberto Vasquez
Gte. Op. Valle de la
PascuaVacante
Gte. Op. MaturínVacante
Dirección AgrícolaJohn Marsh
VALENCAT
CREPUSCULAR
UNIVENCAT
CATVEN
VENECAT
CATVEN
ORIENTE SUR
CATERVENLPV
LOGÍSTICA
PETROCAT
GEMTE 048 Coop. Por crear
Gte. Nac.
SistemaWinston Rivero
Gte. Nac.
Control de
InventariosDouglas Joves
Coordinador de Almacenes
José Colina
Gte Op. CMRPto. Ordaz
Gte. MachineShop
Jimmy Castro
Gte. Nac. de
Minas
Gerente Cuentas
Vacante
Deployment
Champion Six
SigmaJesús Duran
Dirección de
StaffCarlos Bellosta
Gte Nac.Relaciones deCooperativasRomulo Suarez
Gte Nac.Seguridad Integral
E. Valdivieso
Gte Nac. RecursosHumanos
Int.: Isabel Coronado
Gte. Nac.
MotoresVacante
Gte. Nac. ServicioVacante
21
2.1.8 Organigrama de dirección de Staff
Dirección de StaffCarlos Bellosta
Gte. Nac. De
Recursos Humanos
(Interina: Isabel Coronado)
Esp. Capacitación y
DesarrolloMarely Castro/ Vacante
Gte. de Relaciones
CooperativasRómulo Suárez
Coord. de Progra. CAT
Felipé Morales
Analista de Adiestramiento
Vacante
Reclutamiento/ Nómina
RRHH
(Gemte 048)
Proyecto Minfra:
3 Instructores
2 Analistas
Esp. Bienestar SocialLuis Mujica
Esp. Organización y
MétodosCarmen González
Gte. Nac. Seguridad
Integral Eusebio Valdivieso
Coord. Seguridad
GuasareJorge Quero
PILOTO DE AERONAVE
Guilliod Ivan/ Cesar Dinelli
/ Hernan Barragan
PILOTO HELICÓPTERO
Victor López
Asistente de Staff y
Dealer PrincipalDoris Fernandez
Instructor CNH
Thomas Díaz
Coord. Proceso y Calidad
Gerente de CNRC
Esp. Calidad y proc. *J. Betancourt
Coord. Garantías F. Varzea
Esp. Progr. Matto * Elis Flores
Coord. Admón. Serv. (CDG, CDLG Y o&k) C.Barroso
Coord. Admón. Serv. (Otros) Y.Figueredo
Esp. Contabilista de Serv. N. Luzardo
Tec. Mant. Taller Urdaneta/Valera/Hurtado/
García
Coord. Recepción y Despacho
Coord. Comp. Motores
Coord. Transmisiones
Coord. Des. y Lav. Inter.
Coord. de Rodaje
Coord. Motores
-Mecánico Lavado Externo: 2 -Operadores Montacargas: 2
-Técnicos: 10
-Técnicos: 14
-Técnico Rodaje: 3 -Soldadores: 3
-Técnicos: 15
-Técnicos Desarme: 3 / 2 -Técnicos Lavado: 3 / 3 -Técnico Cilindros: 3 -Tortillería-Líneas: 2
Coor. Planificación A.Chavez
Ana. Metrologia-Vacant Tec. Metrologia-
J.Pulido
Tool Room Escobar / Quintero
A. Repuesto / Inventario González / García
Oficinista de Servicio
Com. Técnico F. Guedez
Coord.Planifi.O&K L. Camacaro
Coor. Tec. CNRC B. Teran
2.1.9. Organigrama del CNRC
23
2.2. Antecedentes
La información que se presenta a continuación recoge una serie de
investigaciones que guardan relación con la variable, objeto de estudio. Dicha
información es de gran importancia para el presente trabajo, tales recopilaciones han
servido de antecedentes, aportando datos relevantes considerados para el
desarrollo de este Trabajo Especial de Grado.
ALVARADO N., Maria G y SOTO H., Orlando A (2003). Esta Tesis de Grado,
Muestra El Diseño Del Sistema Integral de Riesgos (SIR) para la Empresa Oleoluz,
siendo esta, producto de una alianza estratégica entre la Universidad de Zulia (LUZ)
y Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA). Inicialmente se estudian los aspectos
teóricos para luego dar inicio a la ejecución de los procedimientos operacionales,
riesgos por instalaciones, listas de verificación, planes de emergencia así como
también establecer un método de análisis de accidentes/ incidentes, lineamientos de
salud ocupacional y el programa de educación ambiental con el fin de determinar el
nivel de desempeño del SIR, evaluando los indicadores cualitativos, cuantitativos y
de resultados (SIR). Posteriormente se obtiene el indicador global de gestión total
que determina el grado de excelencia con que fue ejecutado el sistema, para
posicionar a la organización dentro del sistema integral de riesgo y al mismo tiempo
contar con una herramienta que administre los riesgos de las personas,
instalaciones y el medio ambiente.
El anterior trabajo de investigación posee gran relevancia para el estudio; debido a
que aportó conocimientos y referencias sobre el tema planteado, permitiendo
establecer pautas para estructurar el diseño de un sistema integral de riesgo.
CARINGELLA M., Anna M y MARQUEZ M., aura J. (2005). La presente Tesis de
Grado; tiene como objetivo fundamental evaluar los riesgos laborales y
ocupacionales en la empresa CERVECERIA REGIONAL C.A, a fin
24
de disponer de un insumo requerido para informarle al personal que labora en la
planta.
Primero se evaluaron los riesgos laborales asociados a los puestos de trabajo
a través de la matriz de riesgo establecida en la Norma COVENIN 4004: 2000.
Luego se identificaron los riesgos ocupacionales existentes en cada puesto de
trabajo en las áreas de producción de la planta. Posteriormente se midieron los
niveles de los riegos identificados en las áreas de producción de la planta y se
analizaron los niveles de las variables, para determinar el grado actual de los
mismos. Así mismo se realizo un análisis ergonómico a un puesto crítico del área de
producción, a fin de establecer medidas de control pertinentes para dicho puesto.
Finalmente se representaron gráficamente los riesgos a los cuales están expuestos
los trabajadores en su lugar de trabajo. Para ello se utilizo una herramienta llamada
“Mapa de Riesgos”. De igual forma, se diseño un manual con la metodología de
evaluación para cada riesgo ocupacional. Como resultado de la aplicación de los
objetivos fijados en este trabajo es muestra que existen fallas en la empresa, donde
la Gerencia debe tomar esto en cuenta y tomar las medidas correctivas, y a su vez
darle importancia a la parte de Seguridad e Higiene Industrial de las actividades
laborales, para minimizar los riesgos a los cuales están expuestos y lograr el
mejoramiento continuo de acción preventiva.
Los resultados de esta investigación proporcionaron datos que contribuyeron
como punto de partida para esta investigación; ya que la aplicación de sus objetivos
permitieron asociar simultáneamente el elemento de medición cuantitativo y
cualitativo que facilitaron la emisión de un diagnostico rápido y efectivo para el
estudio.
2.3. Sistemas
Es la estructura de la organización, procesos, procedimientos y recursos necesarios
para implantar de forma sistemática una gestión determinada. Ejemplos: gestión de
la calidad, gestión del medio ambiente o gestión de la prevención de riesgos
laborales. Normalmente están basados en una norma de reconocimiento
internacional (ISO 9000, ISO 14001, etc) cuyo fin es servir de herramienta de gestión
en el aseguramiento de los procesos. (6)
25
2.4. Sistemas de gestión
Un Sistema de Gestión se implanta con el objeto de realizar las actividades de la
organización cumpliendo los requisitos contractuales de los clientes,
medioambientales y de seguridad de los trabajadores, entre otros. Además debe
cumplir con los requisitos legales/reglamentarios.
El Sistema de Gestión dispone de normativas ámbito mundial (ISO 9001, ISO
14001, OHSAS 18001, etc.).
Los Sistemas de Gestión son auditados y certificados por compañías de certificación
acreditadas. El reconocimiento es internacional. (7)
2.5. Gestión de riesgo
Según la norma Covenin 4001: 2000; define la gestión de riesgo como la aplicación
sistemática de políticas, procedimientos y prácticas de gestión para analizar, valorar
y evaluar los riesgos.
También podemos decir que la gestión de riesgos es la intervención destinada a
modificar las condiciones generadoras de riesgo con el fin de reducir los niveles del
mismo y eliminarlo hasta donde sea posible. Involucra, además, el conjunto de
acciones destinadas al manejo del desastre y a la reconstrucción post desastre,
dentro de una perspectiva de reducción del riesgo. La gestión de riesgos busca el
desarrollo de la capacidad de la sociedad y de sus actores sociales para modificar
las condiciones de riesgos existentes, actuando prioritariamente sobre las causas
que lo producen.
Podemos mencionar los objetivos de la gestión de riesgos:
Análisis.
Valoración.
Juicio sobre la “tolerancia” o no del mismo.
Control de Riesgos.
Toma de decisiones con respecto a las medidas.
Reevaluación de los riesgos.
26
Fig N° 1 El proceso iterativo para Gestionar el Riesgo
Fuente: Norma Covenin 4004:2000
2.6. Elementos del sistema de gestión de riesgo
A continuación se apuntan los elementos fundamentales del sistema de gestión de
riesgos, requiriéndose para ello de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales, o
sea, de un conjunto ordenado de actividades necesarias para su implantación. (4)
Si
No
Identificación del peligro
Estimación De riesgo
Riesgo Tolerable
Valoración del riesgo
Control del riesgo
Análisis del riesgo
Evaluación del riesgo
Riesgo controlado
Gestión del riego
Gestión de Riesgos
27
a.- Política
El establecimiento de una política preventiva constituye una tarea de la
gestión de riesgos, la cual estaría constituida por las directrices y objetivos generales
de la organización relativos a la prevención de riesgos laborales tal y como se
expresan formalmente por la Dirección. Se han de determinar también funciones y
responsabilidades en este campo. La Organización debería efectuar una
declaración de principios para demostrar su compromiso por unas adecuadas
condiciones de trabajo. Además, este interés habría de demostrarse con hechos. La
asignación de medios y recursos económicos, la visita periódica a los lugares de
trabajo, el tratamiento de estos temas en reuniones habituales de trabajo, la
promoción de campañas periódicas e interesarse por los accidentes para evitar su
repetición, son algunas de las mejores maneras de demostrar la importancia que el
empresario otorga a la Prevención y a los miembros de la organización (4).
La ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT), en su artículo 62 establece:
“El empleador o empleadora, en cumplimiento del deber general de
prevención, debe establecer políticas y ejecutar acciones que permitan:
La identificación y documentación de las condiciones de trabajo existentes en
el ambiente laboral que pudieran afectar la seguridad y salud en el trabajo.
La evaluación de los niveles de inseguridad de las condiciones de trabajo y el
mantenimiento de un registro actualizado de los mismos, de acuerdo a lo
establecido en las normas técnicas que regulan la materia.
El control de las condiciones inseguras de trabajo estableciendo como
prioridad el control en la fuente u origen. En caso de no ser posible, se
deberán utilizar las estrategias de control en el medio y controles
administrativos, dejando como última instancia, cuando no sea posible la
utilización de las anteriores estrategias, o como complemento de las mismas,
la utilización de equipos de protección personal.
El empleador o empleadora, al momento del diseño del proyecto de empresa,
establecimiento o explotación, deberá considerar los aspectos de seguridad y salud
en el trabajo que permitan controlar las condiciones inseguras de trabajo y prevenir
la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
28
La OSHA 18001 establece, que la Dirección debe definir la política de Seguridad y
Salud Ocupacional de la organización, que especifique claramente los objetivos
generales de SySO y un compromiso para la mejora continúa del desempeño en
SySO.
La política debe:
a) ser adecuada a la naturaleza y a la escala de los riesgos en SySO de la
organización;
b) incluir un compromiso de mejora continua;
c) incluir un compromiso para cumplir al menos con la legislación vigente aplicable
de SySO y con otros requisitos suscritos por la organización;
d) estar documentada, implementada y mantenida;
e) ser comunicada a todos los empleados con la intención de que éstos tomen
conciencia de sus obligaciones individuales en materia de SySO;
f) estar disponible a las partes interesadas; y
g) ser revisada periódicamente para asegurar que siga siendo pertinente y apropiada
para la Organización.
b.- Organización Preventiva:
Tras la definición de la política, habrá que poner a punto una organización con
los recursos humanos y materiales necesarios, incluidos los financieros, para poder
desarrollarla, realizando correctamente sus funciones y las correspondientes
actividades preventivas que surgirán de la planificación.(4)
Las modalidades de organización preventiva vienen reguladas por la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y por el
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo. La empresa ha de establecer la estructura organizativa de la
Prevención de Riesgos Laborales ajustándose a los términos que exige la Ley
(servicios de seguridad y salud en el trabajo, delegados de prevención y comité de
Seguridad y Salud Laboral), y determinando las funciones y responsabilidades de
toda la organización en esta materia. Es importante que, aunque se haya elegido la
modalidad de un servicio de prevención ajeno, aparezca en la organización la figura
de un coordinador que haga de interlocutor con el mismo, ejerza labores preventivas
a tiempo parciales y dé apoyo logístico.
29
Se han de definir funciones y responsabilidades en todos los niveles
jerárquicos, es primordial que cada persona asuma sus responsabilidades
preventivas, desde la gerencia, técnicos y mandos intermedios hasta los
trabajadores, de acuerdo con las funciones establecidas. Todas y cada una de las
personas han de sentirse parte de la organización y a la vez parte imprescindible
para que el sistema se desarrolle con éxito. Es, junto con el compromiso de la
dirección, una de las condiciones necesarias para llevar a cabo la implantación y el
funcionamiento eficaz del sistema preventivo. (4)
c.- Planificación para la identificación de peligros, la evaluación y el control de
riesgos:
La organización debe establecer y mantener procedimientos para la
identificación continua de peligros, la evaluación de los riesgos y la implementación
de medidas de control necesarias.
El procedimiento para la identificación y evaluación de riesgos debe considerar:
a) las actividades rutinarias y no rutinarias;
b) actividades de todo el personal que tenga acceso al lugar de trabajo (incluyendo
contratistas y visitantes);
c) comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos
d) identificar peligros originados fuera del lugar de trabajos capaces de afectar la
salud y seguridad de las personas que están bajo el control de la organización en el
lugar de trabajo;
e) peligros creados en la vecindad del lugar de trabajo por trabajos relacionados a
actividades que estén bajo el control de la organización;
f) la infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, si son
proporcionados por la organización o por terceros;
g) cambios o propuestas de cambios en la organización, las actividades o
materiales;
h) modificación del Sistema de Gestión SySO, incluyendo cambios temporales, y sus
impactos en las operaciones, procesos y actividades;
i) cualquier obligación legal aplicable relacionada con la evaluación de riesgos y la
implementación de controles necesarios;
j) el diseño de las áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos,
procedimientos operativos y el trabajo, incluyendo la adaptación de los mismos a las
capacidades humanas.
30
Las medidas para la gestión de riesgos deberían reflejar el principio de la eliminación
del peligro cuando sea posible, seguido por la reducción de riesgos (ya sea
disminuyendo la probabilidad de ocurrencia o la severidad potencial de lesiones o
daños), o la adopción de equipos de protección personal (EPP) como último recurso.
La identificación de peligros, evaluación de riesgos y el control de riesgos son la
herramienta clave en la gestión del riesgo.
Cuando se determinen controles o se consideren cambios para los existentes, se
debe dar consideración a la reducción de los riesgos según la siguiente jerarquía:
a) Eliminación
b) Sustitución
c) controles de ingeniería
d) señalización/advertencia y/o controles administrativos
e) equipo de protección personal
La identificación de riesgos y la consiguiente evaluación de los riesgos que no han
podido ser eliminados, ya sea inicialmente o cuando se generen cambios en las
condiciones de trabajo, es la actividad central del sistema, a partir de la cual se
establecerá la planificación preventiva para el control de los riesgos.
Para el estudio del Análisis de riesgo en el presente trabajo se tomara como
referencia la matriz de riesgo descrita en la Norma Covenin 4004:2000; El proceso
de Evaluación de Riesgo, se compone de las siguientes etapas:
1.- Análisis de Riesgo, mediante el cual se:
a.- Identifica el peligro: Para llevar a cabo este punto hay que preguntarse 3
cosas:
1.- ¿Existe una fuente de daño?
2.- ¿Quién (o que) puede ser dañado?
3.- ¿Cómo puede ocurrir el daño?
31
b.- Estima el Riesgo: Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo,
determinando la potencial Severidad del daño (consecuencias) y la Probabilidad de
que ocurra el hecho.
R = S x P
Para determinar la potencial Severidad del daño, debe considerarse lo siguiente:
- Partes del cuerpo que se verán afectadas.
- Naturaleza del daño.
Ligeramente Dañino
Dañino
Extremadamente dañino
Para determinar la Probabilidad de que ocurra el daño, debe seguirse el siguiente
criterio:
Probabilidad Alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.
Probabilidad Media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Probabilidad Baja: el ocurrirá raras veces
Tabla N° 2 Matriz de Riesgo
Fuente: Norma Covenin 4004:2000
Severidad (Consecuencias)
Ligeramente
Dañino Dañino
Extremadamente
Dañino
Probabilidad
Baja Riesgo Trivial Riesgo
Tolerable
Riesgo Moderado
Media Riesgo
Tolerable
Riesgo
Moderado
Riesgo Importante
Alta Riesgo
Moderado
Riesgo
Importante
Riesgo Intolerable
32
Tabla N°3 Valoración del Riesgo
Fuente: Norma Covenin 4004:2000
Una vez identificados y evaluados los riesgos habrá que planificar las actividades
preventivas para su debido control. La planificación debería englobar cinco campos
básicos de actuación (4):
Riesgo Acción y Temporización
Trivial No se requiere acción específica
Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se
deben considerar las acciones más rentables o mejoras que no
sean una carga económica importante.
Se requiere comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficiencia de las medidas de control.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para minimizar el riesgo
deben implantarse en un período determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior
para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño
como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya minimizado
el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo
Cuando el riesgo corresponde a un trabajo que se esté
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior
al de los riesgos moderados.
Intolerables No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se minimice
el riesgo. Si no es posible minimizarlo, incluso con recursos
limitados, debe prohibirse el trabajo.
33
a. Medidas/Actividades para eliminar o reducir los riesgos. Ello debe realizarse
estableciendo objetivos y plazos, así como medios y estrategias para
alcanzarlos. Los riesgos que no puedan ser evitados deberán ser
minimizados, priorizando las medidas de protección colectiva frente a las de
protección individual y utilizando las normas y la señalización como medidas
complementarias cuando sea necesario.
b. Información, formación y participación de los trabajadores. Deberán recibir
información y formación sobre los riesgos a que están expuestos y sobre las
medidas y actividades de prevención y protección aplicables. Los
trabajadores o sus representantes deberían ser consultados sobre las
actuaciones preventivas y aquellas cuestiones que afecten a su seguridad. La
constitución de grupos o equipos de mejora en las diferentes áreas de trabajo,
que se reúnan periódicamente para estudiar la implantación de mejoras
concretas, suele dar muy buenos resultados, siempre que cuente con el
apoyo decidido de la dirección. En cuanto a la formación, los trabajadores
deberán recibir una formación suficiente en materia de prevención, tanto en el
momento de su contratación como cuando se produzcan cambios que afecten
a las funciones que llevan a cabo en la empresa o a las tecnologías o equipos
con los que trabajan. La formación deberá ser planificada como resultado de
la evaluación de riesgos y estará basada en los procedimientos de trabajo
establecidos. Esta formación se impartirá de forma continuada y siempre que
sea posible con medios y personal propios (trabajadores con más
experiencia, mandos directos, etc.) y se realizará siempre que sea posible
dentro de la jornada laboral, o en su defecto en otras horas, pero con
reducción del tiempo dedicado a la misma.
c. Actividades para el control de las condiciones de trabajo y la actividad de los
trabajadores. Deberán establecerse una serie de actividades para el control
de los riesgos existentes o previsibles. Esto conlleva el seguimiento y revisión
de aspectos clave para asegurar que las medidas preventivas establecidas
son eficaces en el tiempo (inspecciones periódicas, mantenimiento; la
vigilancia de la salud es a su vez una actividad preventiva de control
esencial).
d. Actuaciones frente a cambios previsibles. La empresa deberá además tener
previstas una serie de actuaciones tendentes a controlar los riesgos
previsibles cuando se produzcan cambios. Esto conlleva una serie de
34
actividades encaminadas a evitar modificaciones incontroladas en los
procesos productivos, fundamentalmente por entradas o salidas de personas,
materiales y equipos.
e. Actuaciones frente a sucesos previsibles. Ante sucesos de especial
relevancia, tales como accidentes o en general situaciones de emergencia, la
empresa deberá prever los procedimientos necesarios de actuación, para
aprender de tales experiencias y minimizar las consecuencias de cualquier
siniestro.
La fase de ejecución se caracteriza por llevar a la práctica todo lo planeado en las
fases anteriores. Disponer de procedimientos documentados para el desarrollo del
conjunto de actividades preventivas va a permitir el proceso de formación y
aprendizaje para que las personas implicadas aprendan, las hagan de acuerdo a lo
previsto y finalmente se pueda evaluar la eficacia de lo realizado basándose en los
resultados alcanzados. La implantación de las diferentes actividades preventivas
debe ser gradual a fin de facilitar que mandos y trabajadores la integren
adecuadamente, valorando su importancia.
Todo el conjunto de actividades preventivas deberá desarrollarse bajo la debida
coordinación, con el fin de que la prevención se implante de manera integrada,
teniendo en cuenta tanto las relaciones interdepartamentales como entre empresas.
El ciclo de la mejora continua del sistema preventivo debería establecer unos
mecanismos de control que permitan al empresario verificar si los objetivos se
cumplen. El análisis estadístico de la siniestralidad y demás tipos de fallos, así como
la auditoria interna de los elementos fundamentales del sistema, permitirán evaluar
su eficacia y las mejoras a efectuar.
Además, se deben tomar en consideración los demás elementos
establecidos en la OSHA 18001 los cuales son:
a.- Planificación
La organización debe establecer y mantener uno o varios procedimientos y
programas para identificar o definir:
a.1 Identificación de peligros, Evaluación y control de riesgos;
a.2 Requisitos legales y otros
35
a.3 Objetivos
a.4 Programa (s) de gestión en S&SO.
b.- Implementación y Operación
Para la implementación y operación del S&SO, la organización debe contar con:
b.1 Estructura y responsabilidad
b.2 Capacitación y entrenamiento, conocimiento y competencia
b.3 Comunicación
b.4 Documentación del S&SO
b.5 Control de documentos
b.6 Control de operaciones
b.7 Preparación y respuesta ante situaciones de emergencia.
c.- Verificación y acción correctiva
La organización debe establecer y mantener procedimientos de:
c.1 Medición y seguimiento del desempeño.
c.2 Accidentes, Incidentes, No conformidad y acciones correctivas y preventivas.
c.3 Registros y Administración de Registros.
c.4 Auditoria.
d.- Revisión de la Gerencia
La alta gerencia debe, a intervalos determinados por ella misma, revisar el
S&SO, para asegurar su continua conveniencia, adecuación y efectividad.
• El proceso de revisión de la gerencia debe asegurar que se reúna la información
necesaria para que la gerencia pueda efectuar esta evaluación. Esta revisión debe
documentarse.
• La revisión de la gerencia debe considerar la posible necesidad de cambios a la
política, objetivos y otros elementos del S&SO, a la luz de los resultados de la
auditoria del sistema de gestión, de los cambios de circunstancias y del compromiso
por un mejoramiento continuo.
2.7. Indicadores del sistema de gestión de riesgo.
2.7.1 Indicador Cualitativo del SGR (ICL):
Este indicador se refiere al nivel de desempeño cualitativo en el cumplimiento cabal
de las responsabilidades en Materia de Seguridad, Higiene y Ambiente. El mismo es
36
obtenido luego de aplicar un sistema de auditoria estructurado para generar un valor
representativo del esfuerzo realizado en el periodo de tiempo establecido para ello.
2.7.2 Indicador Cuantitativo del SGR (ICN):
Este indicador se refiere al esfuerzo en el cumplimiento de las responsabilidades en
materia de Seguridad, Higiene y Ambiente comprometidas para un periodo de
tiempo. Se obtiene luego de plasmar en una matriz de seguimiento la totalidad de
actividades realizadas en el tiempo estimado.
2.7.3 Indicador de resultados (IR):
Representa la actuación de una organización en términos de accidentalidad.
Específicamente, para su cálculo son considerados el índice de seguridad, el índice
de frecuencia bruta, índice de frecuencia neta, índice de trabajo adecuado, índice de
severidad.
a.- Índice de seguridad.
Son indicadores empleados para medir los resultados de la actuación en prevención
de accidentes en un lapso determinado.
b.- Índice de frecuencia bruta (IFB).
Indica la relación entre el número total de lesiones (con tiempo perdido, con trabajo
adecuado y con primeros auxilios) y las horas- hombres de exposición. Además
destaca, cual es el número de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido ocurrido
en 1.000.000 de horas hombre de exposición según la siguiente formula:
Donde:
IFB: Índice de frecuencia bruta expresado en números de lesiones totales.
NLPT: Número de lesiones con perdidas de tiempo.
HHE: Horas hombre de exposición.
K: Es igual a 1.000.000 horas hombres d e exposición (constante)
37
IFB = NLPT x K
HHE
c.- Índice de frecuencia neta (IFN).
Indica la relación entre el número de lesiones con tiempo perdido y las horas-
hombres de exposición.
Donde:
IFN: Índice de frecuencia neta expresada en número de lesiones con perdida de
tiempo.
NLT: Número de lesiones totales.
HHE: Horas hombres de exposición.
K: Es igual a 1.000.000 horas hombre de exposición (constante).
IFN = NLT x K
HHE
d.- Índice de trabajo adecuado (ITA).
Indica la relación entre el número de lesiones con trabajo adecuado y las horas-
hombre de exposición.
e.- Índice de severidad (SEV).
Indica la relación entre el número de días perdidos por reposo medico más los días
cargados por cada 1.000.000 de horas hombres de exposición.
Donde:
IS: Índice de severidad.
TDC: Total de días cargados.
38
TDP: Total de días perdidos.
K: a 1.000.000 horas hombres de exposición (constante).
IS = NLPT x K
HHE
2.7.4 Índice Global de gestión SI (IGGSIR)
Este indicador se deriva del esfuerzo cuantitativo, cualitativo y del indicador de
resultados. Este valor determinara el grado de excelencia con que fue ejecutado el
SIR y el mismo quedara determinado por la siguiente ecuación:
IGGSIR = ICLG + ICNG + IR
Al considerar todos estos índices, se deduce la importancia de que toda
organización empresarial establezca un control total de perdidas, es decir, una serie
de normas prácticas que según Chastel (1992, p. 73), tiene por objeto "controlar los
daños físicos (lesiones o enfermedades ocupacionales), o daño a la propiedad
(equipos, materiales y/o ambientes), que resultan de los acontecimientos no
deseados llamados accidentes, los cuales están relacionados con los peligros de las
operaciones propias de trabajo".
2.8. Sistema de variable
2.8.1. Definición Nominal
Sistema de Gestión de Riesgo
2.8.2. Definición Conceptual
Aplicación sistemática de Políticas, Procedimientos y prácticas de Gestión para
analizar, valorar y evaluar los riesgos. (17)
39
2.8.3. Definición Operacional
Es la parte del sistema general de gestión de la organización que define la política
de prevención y que incluye la estructura organizativa, las responsabilidades, las
prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para llevar a cabo dicha
política.
Conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar las actividades
que sean susceptibles de producir accidentes o enfermedades ocupacionales. Para
ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulen las
condiciones mínimas que deben cumplir dichos procedimientos, lo cual significa que
dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organización o por
exigencias concretas de sus clientes. Existen varios modelos de gestión de riesgos
entre los que podemos citar la norma OHSAS 18000 y el grupo de normas UNE
81900 (17)
2.8.4 Cuadro de Variables
Objetivos Específicos Variable Dimensión Indicadores
Estructurar las políticas y la organización
preventiva que permita la gestión de riesgos en
la empresa Venequip, S.A.
Sis
tem
a d
e G
es
tió
n d
e R
ies
go
Políticas y/o
Organización preventiva
Políticas de prevención de
Riesgos
Estructura Organizacional
Analizar los riesgos relevantes o factores de
riesgos, a través de la matriz establecida en la
Norma COVENIN 4004:2000; para elaborar el
plan de prevención de riesgos laborales.
Riesgos relevantes o
Factores de riesgos
Riesgos Químicos
Riesgos Físicos
Riesgos Disergonomicos
Riesgos psicosociales
Diseñar las medidas y actividades para
eliminar o reducir los riesgos laborales.
Medidas y/o Actividades Medidas y/o Actividades
Establecer controles e indicadores que
permitan el dimensionamiento del riesgo y la
gestión
Controles e Indicadores Cualitativo
Cuantitativo
De Resultado
.
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
La Metodología es un procedimiento general a seguir para lograr de una manera
precisa el objetivo de la investigación. En el presente capitulo se describe el tipo de
investigación, la metodología que se utilizo, así como también las herramientas y
técnicas aplicadas consideradas en el estudio.
3.1. Tipo de investigación
La presente investigación se clasificará a través de diversos criterios establecidos por
algunos autores, los cuales se enuncian a continuación:
Según su propósito: El autor Chávez, J. (1994, p.133), clasifica la
investigación de este tipo como una investigación Aplicada y la define como
aquellas que “...tiene como fin principal resolver un problema en un período de
tiempo corto”, además es el estudio y aplicación a problemas concretos. Esta
forma de investigación se dirige a su aplicación inmediata y no al desarrollo de
las teorías.
Para Sabino, C. (1980, p.56), “la investigación Aplicada persigue fines de
aplicación directos e inmediatos” , es aplicada porque se refiere a los resultados
inmediatos y se halla interesada en el perfeccionamiento del sistema o proceso
de la investigación.
Esta investigación se puede decir que pertenece al género aplicada, ya que a
partir de los resultados que se obtengan, quedaría lista para una implementación
práctica una vez que los estudios realizados acerca de ella hallan finalizado.
Según el método: Tomando el criterio de Hernández, Sampieri y otros (1991,
p.60), una investigación es descriptiva ya que “su propósito es medir situaciones
o problemas que buscan especificar las propiedades de dicho fenómeno”. Los
autores mencionados dicen que desde el punto de vista científico, describir es
medir, ya que un estudio descriptivo se seleccionan una serie de situaciones y
42
se miden independientemente cada una de ellas para así describir lo que se
investiga.
También según Chávez, N. (1994, p.133) es descriptiva ya que “su propósito
se orienta a recolectar información relacionada a situaciones, fenómeno u objetos
en su estado real tal como se presentan en un determinado momento”, en este
tipo de investigación o estudio de situaciones su evolución es transversal, ya
que se mide una sola vez la variable, esto quiere decir, que los criterios se
miden o visualizan en solo un momento sin pretender evaluar la evolución de
los mismos.
Se consideró descriptiva, ya que su objetivo principal es dar a conocer una
situación particular que facilite la observación directa del comportamiento de un
proceso.
3.2. Diseño de la investigación
El presente trabajo de investigación se considero de tipo documental y de campo.
Según Arias, (1997) la investigación documental se define como “Aquella que se basa
en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos
de documentos” y la de campo “consiste en la recolección de datos directamente de la
realidad, donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna”; de
acuerdo a lo que plantea Cordero (26), la investigación de campo es el análisis
sistemático de problemas en realidad, con el propósito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y
efectos, o predecir su ocurrencia, hacia uso de métodos característicos de cualquiera
de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo.
Este trabajo de investigación se considera documental ya que se requiere de la
consulta de material bibliográfico para establecer los lineamientos, estándares y normas
que son necesarias para el conocimiento de la metodología a utilizar para el diseño de
un sistema de gestión de riesgo. Además es una investigación de campo puesto que se
43
requiere de información recolectada en las áreas de taller, a través de la identificación
de peligros a la salud, visitas planificadas, observación directa y entrevistas al personal.
3.3. Técnicas de recolección de datos
Hernández y otros (2003:274) enuncian que la recolección de datos:”implica elaborar
una plan detallado de procedimiento que nos conduzcan a reunir datos con un propósito
especifico.” Las diferentes técnicas de recolección de datos permiten obtener la
información sobre la variable de la investigación y para ello se emplean los siguientes
métodos:
a.- Observación documental
La gran multiplicidad y diversidad de los documentos constituye en su conjunto un
arsenal inmenso de fuentes para la investigación prácticamente inagotables. En él se
encuentran recogidas y reflejadas, desde tiempos muy remotos, si bien de manera
dispersa, desordenada y fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la vida de
la humanidad en su conjunto y en cada uno de sus sectores. De ahí la importancia de
este tipo de recolección de datos para la investigación. En cuanto a las investigaciones
sobre la realidad actual, además de constituirlos documentos un complemento
indispensable de los demás medios de observación de la realidad, han de partir de las
anteriores investigaciones realizadas de tipo similar, que respecto a ellas constituyen
también fuentes documentales. (Sierra, 1996).
Para esta investigación se utilizo la observación documental debido a que consiste en el
diseño de un sistema de gestión de riesgo, tomando como guía y soporte las practicas
prudentes y generalmente aceptadas para gestionar el riesgo, los catálogos de
fabricantes de equipos, las normas covenin, regulaciones internacionales, con el objeto
de estandarizar actividades y comportamientos que conlleven a establecer una gestión
del riesgo en venequip.
44
b.- Observación directa
Según Tamayo y Tamayo (1994) “la observación directa es aquella en la cual el
investigador puede observar mediante inspecciones que se realicen en el sitio,
obteniendo datos mediante su propia observación.
c.- Entrevistas estructuradas
La entrevista es una técnica de recolección de información que permite profundizar en
un fenómeno determinado, sea éste un tema relevante para el investigador, una opinión
o un problema detectado por él. Generalmente las entrevistas comparten una estructura
básica en la que el investigador tiene las preguntas y el sujeto (o informante) da las
respuestas.
Las preguntas del investigador están contenidas en una pauta que han sido
previamente definidas en función de los intereses de la investigación. De esta manera,
pueden encontrarse diferentes tipos de entrevistas, según sea el grado de especificidad
de las preguntas que están contenidas en las pautas; entre las cuales se encuentran:
estructuradas, semi-estructuradas, abiertas, no estructuradas, mixtas, entre otras.
El formato de respuestas para las preguntas de este tipo de entrevista pueden ser
abiertos o cerrados, en el caso de que sean abiertos, el usuario podrá dar cualquier
respuesta que considere apropiada; en el caso de preguntas cerradas se proporciona
al usuario un conjunto de respuestas que pueda seleccionar.
Para esta investigación se utilizaron entrevistas de tipo estructuradas con un formato de
respuestas abiertas al personal especializado, ya que estas proporcionan datos más
específicos sobre las operaciones de la empresa. (Ver Anexo N° 1)
45
d.- Cuestionarios
Hernández y Otros (2003:391) consideran el cuestionario como: “un conjunto de
preguntas respecto a una o más variables a medir”. Por otra parte, Eyssautier
(2003:215) define el cuestionario como: “una hoja de cuestiones o preguntas
ordenadas y lógicas que sirven para obtener información objetiva de la población.”
e. Técnicas de lectura evaluativa
Es la que se utiliza para realizar una lectura crítica; es decir aquella que no solo permite
comprender el mensaje del autor sino también lo valora (Fuenmayor y col, 1999).
En esta investigación se utilizaran las técnicas de lectura evaluativa, debido a que se
realizará una revisión analítica de los autores, documentos propios de la empresa e
información referente al tema de estudio.
3.4. Fases de la investigación
Esta parte describe el proceso metodológico que se llevó a cabo para poder dar
cumplimiento a cada uno de los objetivos planteados en este trabajo, mediante una
serie de fases precisas, bien definidas y debidamente fundamentadas, señalando su
respectiva metodología y se presentan en las siguientes tablas:
46
Tabla N° 5 Fases de la investigación
Fuente: Diaz, 2009
Para la estructuración de las políticas y la organización preventiva de la empresa se
estableció la metodología siguiente:
METODOLOGIA
Se identificaron fuentes de información acerca de normas y regulaciones
aplicables a las políticas y la organización preventiva.
Se realizo un análisis de los criterios y bases que soportan las fuentes de
información ubicadas en el punto anterior.
Se revisaron aquellas regulaciones y normas, para seleccionar los criterios
teóricos validos aplicables a las políticas y la organización preventiva.
47
Tabla N° 5 Fases de la investigación
Fuente: Diaz, 2009
Para realizar el análisis de los riesgos relevantes o factores de riesgos, se
siguió la metodología presentada en la matriz establecida en la Norma
COVENIN 4004:2000.
METODOLOGIA
Se consulto bibliografía sobre la matriz de riesgo establecida por la Norma
COVENIN 4004:2000
Se estimaron los riesgos para determinar la severidad y probabilidad de
ocurrencia de los mismos.
Se realizaron entrevistas al personal de las áreas del taller del CNRC.
Se consulto en esta fase la Norma COVENIN 4004:2000
Se estableció la severidad y probabilidad de peligro para cada riesgo por
puesto de trabajo.
Con la intercepción de los datos arrojados en el punto anterior se obtuvo la
medición del riesgo.
48
Tabla N° 5 Fases de la investigación
Fuente: Diaz, 2009
Para el diseño de las medidas y actividades que la empresa debe realizar
se siguió la siguiente metodología.
METODOLOGIA
Con base en información técnica de las fuentes generadoras de riesgos,
observación directa a los puestos de trabajo evaluados y con el ingenio
propio, se propone los controles de ingeniería y procedimientos necesarios
que ofrezcan una protección eficiente contra los riesgos a lo que son
expuestos los trabajadores del taller del CNRC.
Para establecer los controles e indicadores se estableció la siguiente
metodología.
METODOLOGIA
Se recopilo toda la información sobre indicadores aplicables a los Sistemas
de Gestión de Riesgos.
Se establecieron los criterios para la evaluación y así elaborar el
instructivo el cual contiene los elementos fundamentales del sistema.
Realizándose entrevistas a supervisores y técnicos del taller del CNRC con
el formato estructurado, (Ver anexo N° 1) para medir el desempeño de los
elementos del SGR se recopilo toda la información necesaria para la
determinación de las brechas de cada elemento con respecto al nivel de
cumplimiento.
Con la información recopilada en los puntos anteriores se puede generar el
diagrama de brechas para de esta manera ilustrar el estado de cada
proceso y fijar las acciones y metas a seguir para poder llegar a un nivel de
desempeño en el cumplimiento de las expectativas fijadas por la empresa.
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En este capítulo se desarrolla el diseño del Sistema de Gestión de Riesgos de la
empresa Venequip, S.A.
Para el diseño del Sistema de gestión de riesgos, se procedió de la siguiente manera:
1.- Definición de una Política Preventiva: Se constituyó por las directrices y objetivos
generales de la empresa, se determino las funciones y responsabilidades en la materia.
2.- Organización Preventiva: Se estableció la estructura organizativa de la prevención
de riesgos ajustándose a los términos que exige la ley, determinando las funciones y
responsabilidades de toda la organización en este campo.
3.- Identificación y Evaluación de Riesgos: Se estableció la metodología de evaluación a
ser aplicada, esta permite clasificar los riesgos en función de estándares establecidos
para poder priorizar medidas para su eliminación o reducción.
4.- Planificación de las actividades preventivas: Se incluyo cinco campos básicos de la
actuación:
a.- Medidas / actividades para eliminar o reducir los riesgos.
b.- Información, formación y participación de los trabajadores.
c.- Actividades para el control de las condiciones de trabajo y la actividad de los
trabajadores.
d.- Actuaciones frente a cambios previsibles.
e.- Actuaciones frente a sucesos previsibles.
5.- Ejecución y Coordinación: Se planifico el proceso de llevar a la práctica todo lo
planeado en las fases anteriores.
6.- Definición de Indicadores de gestión: Se estableció un mecanismo de control para
verificar el cumplimiento de los objetivos.
50
El sistema de Gestión de Riesgo de la empresa Venequip, S.A, se basa en el
análisis, entendimiento, prevención y control de los riesgos asociados, articulados en
una gestión basada en estándares nacionales e internacionales, para la cual se
establece una política central, elementos o principios que soportan la política, y cada
principio presenta procedimientos escritos o instrucciones de trabajo con sus registros y
evidencias. Ver Figura N°2 y Tabla N°6
Figura N° 2- Política y sus Principios o elementos.
Política
RSP
EST
SGR
ORG
GCR ENT
CDS
CLG
EVR
MJC
CML
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Tabla N° 6.- Principios y descripción
Práctica Descripción Siglas
1 Compromiso y Liderazgo Gerencial CLG
2 Organización. ORG
3 Responsabilidad RSP
4 Sistema de Gerencia SGR
5 Estándares EST
6 Gestión de Control de Riesgos GCR
7 Cumplimiento Legal CML
8 Entrenamiento ENT
9 Control de Desechos CDS
10 Mejoramiento Continuo MJC
11 Evaluaciones y Revisiones EVR
Esta política y elementos están diseñados de forma sencilla y practica, y obedecen y
satisfacen las exigencias establecidas en la legislación vigente venezolana, entre ellas,
La ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo,
LOPCYMAT.
A continuación se presenta el índice del contenido de documentación del Sistema de
Gestión de Riesgo de la empresa Venequip, S.A
CONCLUSIONES 1.- A los efectos de diseñar un sistema de gestión de riesgo en la empresa Venequip, se definieron una política y once elementos que regirán el sistema, la cual permitió conocer a través de la observación directa en los lugares de trabajo, las actividades llevadas a cabo al igual que las necesidades actuales y futuras. 2.- Se diseño el sistema de gestión de riesgo, mediante el desarrollo, elaboración y documentación de: la política y sus elementos, así como también las normas e instrucciones de trabajo seguro.
RECOMENDACIONES Vistas las conclusiones obtenidas en el presente trabajo, se pude recomendar lo siguiente: 1.- Fomentar, promocionar y establecer el compromiso y liderazgo de una cultura de seguridad y salud laboral, en la empresa Venequip, S.A, a fin de que todos los niveles de la organización y sus dependencias, soporten y apoyen y sostengan el sistema de gestión de riesgo, en cumplimiento de la legislación vigente, logrando un lugar sano y saludable para todos. 2.- Implantar el sistema de gestión de riesgo diseñado, a fin de identificar, entender y controlar los riesgos, permitiendo un alto desempeño y excelencia operacional en la prevención de riesgos, alta productividad y bienestar del trabajador.
BIBLIOGRAFIA
1.- Ley Orgánica de Prevención, condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT, 2005)
2.- Reglamente de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (RLOPCYMAT, 2007)
3.- Norma covenin 4004:2000 “Sistemas de Gestión de Seguridad e Higiene
Ocupacional. Guía para su implantación” (200)
4.- Gestión de la prevención de riesgos laborales en la pequeña y mediana
empresa. 2da Edición. INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo) Ministerio de Trabajo y Asunto sociales. España
5.- Procedimientos basados en las normas OHSAS 18000 para su implantación
en PYMES del Subsector fabricación de productos metálicos.
6.- Modulo VII. Gestión de la prevención de riesgos laborales. EASP (Escuela
Andaluza de Salud Pública)
7.-Sistemas y Normas Internacionales ISDE (Instituto Superior de directrices de
empresa QMS (Quality Management School)), tomado de la pagina web
www.imo.es o www.qms.es
8.- OHSAS 18001: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional.
Requisitos (2000)
9.- OHSAS 18002: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Guía para su implantación (2001).
10.- Norma covenin 4001:2000 “Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene
Ocupacional (SGSHO). Requisitos (Provisional)
11.- Chavez, Nilda (1994) “Introducción a la investigación Educativa”. 3era
Edición talleres arts Graficas S.A. Maracaibo – Venezuela.
12.-Cordero Velásquez, Miriam (1993) “Introducción a la Investigación.
I.U.M.P.M, Venezuela.
13.- Hernandez R, Fernandez C y Baptista P (2003) metodología de la
investigación 4ta Edición, Mc Graw Hill. Mexico
14.- Sabino C (2006) ¿Como hacer una tesis?. Editorial Panapo. Caracas –
Venezuela.
15.- Sierra R (1996). Tesis Doctorales y Trabajo de investigación Científica.
Editorial Paraninfo. España
16.- Tamayo y Tamayo M (2001). El Proceso de la Investigación Científica. 4ta
Edición. Editorial Limusa. México
17.- Alfonso Fernandez Hatre. “Sistemas Integrados de Gestión” (CCA) Centro
para la Calidad en Asturias. (IDEPA) Instituto de desarrollo Económico del
Principado de Asturias.
18.- Norma técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT- 01-
2008).
PELIGRO: TODA CARACTERISTICA, CONDICION Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES O CONDICIONES DE TRABAJO, PROCESOS, O SISTEMAS CON POTENCIAL DE CAUSAR DE DAÑO. RIESGO: TODA PROBABILIDAD DE QUE UN PELIGRO CAUSE UNA PERDIDA ECÓNOMICA. SIEMPRE LO ASOCIAMOS LAS CONSECUENCIAS. EVENTO: ACTITUD Y/O CONDICION DE LOS MATERIALES (FISICOS, QUÍMICOS, MECÁNICOS, AMBIENTALES, ETC.) NO DESEADOS , QUE PUEDEN O PROVOCAN UN INCIDENTE.
MATRIZ DE RIESGOS
AREAS TRABAJO
RIESGOS ASOCIADOS ACCIONES PREVENTIVAS Y DE CONTROL
AREAS / Operación 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV
ADMINISTRACION - - - X X X - X X - - - - - - - - X X X - - X - - - - -
ALMACEN REPUESTOS X - - X X X - - - - - - - - X - - X X X - - - - - - - -
SERVICIOS TALLER - - - X X X X - - - - - - - - - - X X X X - - - - - - -
SERVICIOS CAMPO X X - X X X - - X - - - - - X X - X X X - - X - - - - -
SERVICIO SERVEN - X X X X X - - X - - - - - - X X X X X - - X - - - - -
PROYECTO MINERO X - X X X X - - X - - - - - X - X X X X - - X - - - - -
PROYECTO PETROLERO X - - - X X - X - - - - - - X - - - X X - X - - - - - -
ASESORES POSTVENTA X - X X X - X - - - - - - - X - X X X - X - - - - - - -
VENDEDORES X - X - X X X - - X - - - - X - X - X X X - - X - - - -
RIESGO / PELIGRO COD. CONSECUENCIAS ACCIONES PREVENTIVAS Y DE CONTROL COD.
EMISION DE A VAPORES ORGANICOS / INHALACION DE VAPORES
01 ENFERMEDAD EN LAS VIAS RESPIRATORIAS USO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA / EXAMEN MEDICO PREVENTIVO
I
GENERACION DE RUIDO / EXPOSICION A RUIDO 02 ENFERMEDAD DEL OIDO / HIPOACUSIA USO DE PROTECCION AUDITIVA / EXAMEN MEDICO PREVENTIVO II
MANIPULACION DE SUSTANCIA QUIMICIAS / CONTACTO
03 QUEMADURAS / DERMATITIS USO DE GUANTES, PROTECCION VISUAL Y DE LA CARA, TRAJE DE PROTECCION
III
EQUIPOS EN MOVIMIENTO Y/O SOMETIDOS PRESION / GOLPEADO Y/O ATRAPADO
04 AMPUTACION / FRACTURAS / HERIDAS MANTENER ALEJADO DE LAS PUNTOS DE RIESGOS, NO INTRODUCIR PARTES DEL CUERPO, NO USAR PRENDAS HOLGADAS, USAR LENTES Y CASCO DE SEGURIDAD
IV
MANEJO DE MATERIALES PESADOS / SOBREESFUERZO
05 HERNIAS USAR EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ADECUADO, LEVANTAR CARGAS EN FORMA CORRECTA / EXAMEN MEDICO PREVENTIVO.
V
MATERIALES FILOSOS, CALIENTES Y PUNZOPENETRANTES / CONTACTO.
06 HERIDAS CORTANTES / QUEMADURAS USAR PROTECCION PARA LAS MANOS / USAR CORRECTAMENTE LA HERRAMIENTA.
VI
TRABAJO EN ALTURA / CAIDAS A OTRO NIVEL 07 FRACTURAS / LESIONEA OSEAS / HERIDAS USAR ARNES DE SEGURIDAD, ESCALERAS Y /O PLATAFORMA ADECUADA.
VII
ENERGIA ELECTRICA / CONTACTO 08 MUERTE / QUEMADURAS / INCENDIOS MANTENERSE ALEJADO, NO TRABAJAR EN SISTEMA ENERGIZADOS.
VIII
LIQUIDOS INFLAMABLES Y MATERIALES COMBUSTIBLES / INCENDIOS
09 MUERTE / QUEMADURAS / DAÑOS MATERIALES NO FUMAR, NO USAR FUENTES DE CALOR IX
EMISION DE PARTÍCULAS / INHALACION DE POLVO
10 ENFERMEDAD VIAS RESPIRATORIAS USAR PROTECCION RESPIRATORIA / EXAMEN MEDICO PREVENTIVO
X
DISERGONOMICOS, POSTURAS Y SOBREESFUERZOS
11 DOLORES MUSCULARES, FATIGA, CONTRACCION MUSCULAR, PRESION NERVIOS,
DISEÑAR PUESTOS DE TRABAJO DEACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL TRABAJADOR, MODIFICAR PUESTOS DE TRABAJO DONDE SE TOMEN POSTURAS NO ADECUADAS, DESCANZAR EN INTERVALOS.
XI
PSICOSOCIALES 12 ESTRÉS, NERVIOSISMO, DOLORES
