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Nombre del proyecto:
“ELABORAR LOS DISEÑOS DEL PRODUCTO EN FORMATO
ELECTRÓNICO UTILIZANDO SOFTWARES DE DISEÑO”
Empresa:
LEXUS muebles y diseños
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES
ÁREA MANUFACTURA
Presenta:
ESPINOZA MORALES JORGE LUIS
Asesor de la UTEQ
M. EN I. Juan López Mendoza
Asesor de la Organización
Ing. José Rivera Frausto
Santiago de Querétaro, Qro. Septiembre del 2013
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
2
Resumen
El presente trabajo tiene como fin actualizar las piezas que conforman el
producto campana de extracción de humos, fabricada por la empresa LEXUS
muebles y diseños, la cual tiene la función que permite la extracción de gases
producidos al momento de realizar ensayos o pruebas en laboratorios y que
cumple las especificaciones indicadas por la NORMA Oficial Mexicana NOM-
027. Para comenzar el desarrollo se analizo los planos que tienen en AutoCAD
y se comparó con las campanas producidas para reflejar los cambios
pertinentes y así poder reflejarlo en los nuevos planos realizados en Solid
Works para poder crear un documento estándar de una campana de 122 y 152
cm. También se realizo un sistema de apertura de doble cortina ya que fue
pedido por uno de sus clientes, por lo que se hizo una adaptación al sistema
actual utilizado y se guardo los planos para llevar una documentación eficiente.
Por último después de tener las piezas actualizadas se creó un archivo nuevo
donde se integraron cada una de estas piezas relacionadas entre sí y con la
opción de cota inteligente se colocaron las distancias que hay entre cada uno
de las piezas esto para que al momento de cambiarlas dimensiones del cuerpo
interno se modifique automáticamente todo el archivo, dando como resultado
campanas de diferentes dimensiones dependiendo a lo que se esté pidiendo
por el cliente, también se vincularon cada una de los planos al archivo para que
se actualicen conformen a la campana solicitada.
3
Description
I have the internship at the company LEXUS muebles y diseños. The
company is small, organized, clean and innovative. People are hardworking,
honest, committed, responsible and team working. The owner Jose Rivera is the
person I work with. He is responsible, punctual, intelligent and committed. He is
tall and slim. He has straight, short and white hair. He has light brown skin and
clear brown eyes.
4
Índice
Resumen ............................................................................................................. 2
Description .......................................................................................................... 3
Índice…………………………………………………………………………………….4
I. Introducción ...................................................................................................... 6
II. Antecedentes .................................................................................................. 7
2.1. Antecedentes de la empresa .................................................................... 7
2.2. Antecedentes del proyecto ....................................................................... 9
III. Justificación .................................................................................................. 10
IV. Objetivos ...................................................................................................... 11
4.1. Objetivo general ..................................................................................... 11
4.2. Objetivos específicos .............................................................................. 11
V. Alcance ......................................................................................................... 12
VI. Análisis de Riesgo ....................................................................................... 13
VII. Fundamentación Teórica ............................................................................ 14
7.1. Campana ................................................................................................ 14
7.2. Norma Oficial Mexicana NOM 027 ......................................................... 14
7.3. Partes de la campana de extracción de humo ........................................ 15
7.4. SolidWorks® ........................................................................................... 19
7.5. Introducción a Solid Works ..................................................................... 20
7.6. Dibujos .................................................................................................... 24
VIII. Plan de actividades .................................................................................... 28
IX. Recursos materiales y humanos .................................................................. 29
X. Desarrollo del Proyecto ................................................................................ 30
10.1. Lámina galvanizada calibre-14. ............................................................ 30
10.2. Acero inoxidable calibre-18. ................................................................. 32
10.3. Lámina bonderizada calibre 20. ............................................................ 33
5
10.4. Archivo multicuerpo de solid works ...................................................... 34
10.5. Proceso de fabricación ......................................................................... 35
10.6. Habilitado de lámina ............................................................................. 36
10.7. Descantonado y perforado ................................................................... 36
10.8. Doblado ................................................................................................ 37
XI. Resultados obtenidos .................................................................................. 38
XII. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................. 39
XIII. Anexos ....................................................................................................... 40
XIV. Bibliografía ................................................................................................ 69
6
I. Introducción
La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación
superior, cuyo propósito es formar Técnicos Superiores Universitarios, con un
alto grado de habilidades y conocimientos que satisfagan con excelencia las
necesidades del sector industrial, el modelo educativo se basa en 70/30 lo cual
se refiere a un 70% practica y un 30% teoría, lo que permite que los alumnos
egresen más preparados además que cuentan con un periodo de estadía con
una duración de 12 a 14 semanas en la cual el alumno se encuentra aplicando
sus conocimientos en una empresa para lograr el título de Técnico Superior
Universitario para ello es necesario desarrollar un proyecto que será asignado
por un asesor de la empresa.
LEXUS muebles y diseños es una empresa dedicada a la venta,
fabricación y diseños de muebles para laboratorios, la cual asigno un proyecto
que consta de actualizar los dibujos del producto enfocados principalmente a
las campanas de extracción de humos, realizando los planos de una campana
estándar (CS-100, CS-122 y CS-152)
7
II. Antecedentes
Antecedentes de la empresa
Historia
LEXUS Muebles y Diseños S. de R.L. de C.V., es fabricante directo de
mobiliario para laboratorios de última tecnología, con marca registrada de
LEXUS muebles, y una presencia en el mercado nacional de más de 9
años, con alta calidad y precio bajo, garantía de 3 años y entregas en tiempo.
Clientes
SALUD servicio de salud Nayarit
BROWN – FORMAN
Universidad de Guadalajara
Tequilas del señor
Peñoles
Acindar (Grupo Arcelor Mittal)
Equilab
Centro Estatal de cancerología
Maseca
Ciatej
Givaudan
8
Ubicación
LEXUS muebles y diseños se encuentra ubicado en la calle Felipe
Carrillo Puerto 1001-2D Fraccionamiento Industrial Benito Juárez Querétaro.
9
Antecedentes del proyecto
En la empresa LEXUS muebles y diseños no se contaba con los dibujos
CAD actualizados por lo que sus clientes no identificaban el producto hasta que
lo tuvieran físicamente, por lo que cualquier modificación que le quisieran hacer
al producto se haría hasta después que lo tuvieran.
Aparte de que los planos habían sufrido pocas variaciones y esas no las
tenían contempladas en los planos actuales, lo cual podía ocasionar una
confusión para los operadores.
Actualmente las campanas (muebles que se encargan de extraer las
partículas de los laboratorios), se fabrican artesanalmente ya que no se cuenta
con la documentación actualizada o deseada para realizar los procesos,
teniendo como consecuencia la elevación del costos del producto y poca
producción al mes.
10
III. Justificación
La aplicación del presente proyecto, surge por la necesidad de actualizar
los dibujos que tienen actualmente la empresa LEXUS muebles y diseños, con
el propósito de tener la información al día y trabajar en el círculo de la mejora
continua. Por lo que también se realizara en el proyecto, plasmar algunos de los
productos realizados por la empresa en dibujo, para poder llevar la
documentación al día.
Generando con lo antes mencionado, beneficios económicos para la
empresa, calidad en el producto y aprobación por el cliente.
11
IV. Objetivos
Objetivo general
Actualizar los dibujos que tiene actualmente la empresa con base a lo que
se está realizando con el propósito de llevar la documentación al día y mejorar
la productividad de la empresa. Así como de dibujar el producto en SolidWorks
para que el cliente lo visualice y pueda hacer las modificaciones necesarias
dependiendo de sus necesidades y aprobarlo finalmente para su producción.
Objetivos específicos
o Medición de los componentes del producto.
o Medición de los productos terminados.
o Dibujar pedidos atrasados de clientes.
12
V. Alcance
El proyecto a realizar en la empresa LEXUS muebles y diseños dedicados a la
fabricación de muebles para laboratorio tiene como principal objetivo la actualización de
los planos utilizados para la fabricación y de la creación de dibujos 3D del producto para
su mejor apreciación para el cliente.
Al realizar un análisis en la microempresa se encontró que algunos de los planos
que utilizan tienen pocas variaciones los cuales no vienen identificados.El proyecto
comenzara con la actualización de los componentes del esqueleto de la campana, los
cuales tendrán que ser medidos físicamente para respetar la parte donde llevan los
cortes y perforaciones, y encajen bien al momento de su ensamble.
Una vez realizado esto se realizara lo mismo con los componentes del cuerpo, de
las partes exteriores y de los complementos finales. Cuando se tengan las medidas
correctas se hará un análisis de cuanto tienen que aumentar los componentes para
crear las campanas de diferente medida y así llevar una documentación al día de lo que
se está realizando.
13
VI. Análisis de Riesgo
La limitante para poder concluir el proyecto de estadía, es que se cuenta con una
computadora con poca memoria RAM y sin tarjeta de gráficos apropiada para la
utilización del software de SolidWorks, complicando el desempeño y haciendo más
tardado la elaboración de los dibujos.
14
VII. Fundamentación Teórica
Campana
Una campana de gases, campana de humos o campana extractora de humos es
un tipo de dispositivo de ventilación local que está diseñado para limitar la exposición a
sustancias peligrosas o nocivas, humos, vapores o polvos. Cumplen una misión similar
a las campanas extractoras existentes en muchas cocinas, para evacuar los humos
producidos, pero las campanas de gases son específicas de los laboratorios de
investigación, donde se trabaja con gases peligrosos.
Norma Oficial Mexicana NOM 027
La norma Oficial Mexicana NOM 027 describe los requerimientos para el diseño
de instalaciones radiactivas, en su sección 5, para las campanas de extracción tipo II
clase B, específicamente en los siguientes párrafos:
5.3.2 Todas las operaciones que tengan la probabilidad de producir contaminación
radiactiva en aire, en especial cuando se calientan soluciones con material radiactivo,
humo o vapores, deben realizarse a presiones menores a la atmosférica o dentro de
campanas de extracción de aire o cajas de guantes.
5.3.3 El flujo de aire dentro de la campana no debe ser menor de 0.5 m3/seg.
5.3.4 La descarga de aire de la campana de extracción debe filtrarse y no debe
recircularse.
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5.3.9 La llave de agua debe tener un dispositivo adecuado para evitar
contaminarla.
5.3.16 El sistema de extracción de aire debe contar con un filtro capaz de
disminuir la liberación de material radiactivo a los valores establecidos en la NOM-006-
NUCL-1994.
5.3.17 El flujo de aire debe ser de tal forma que no exista escape de las cajas de
guantes o celdas de extracción bajo condiciones normales de operación, inclusive
cuando se abran o cierren ventanas o puertas.
5.3.18 La ventilación de la instalación debe diseñarse de manera que se asegure
que el aire de los laboratorios (áreas de trabajo), donde se utilice el material radiactivo
no se re circulé ni se envíe a sitios donde no se maneja material radiactivo
Partes de la campana de extracción de humo
Las variedades de las campanas dependen de su uso y el tipo de trabajo que en
ella se vaya a realizar (figura 1). Para mejor descripción de las campanas a
continuación se indican las partes que la conforman.
16
Figura. 1. Elementos de control externo de una campana de extracción de humo.
(LEXUS, 2011)
Cortina: Es el elemento de cierre de la campana que se mueve hacia arriba y hacia
abajo como una ventana, está equipada con un sistema de balanza con un sistema de
contrapeso
Contrapeso: Asegura una fácil operación y un aumento en la seguridad, siempre
será posible un cierre rápido de la cortina o su ajuste a la altura deseada.
Cubierta: Es el área donde se colocan los instrumentos y materiales a utilizarse
éstas pueden ser de acero inoxidable o de resina epóxica de 1" de espesor.
Servicios: Son elementos con los que cuenta la campana para suministrar agua,
aire, etc., son utilizados para las diferentes actividades que se realizan en laboratorios.
Contactos: Son servicios con los que cuenta de manera estándar, sobre pedido
puede solicitar algún servicio adicional.
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Airfoil y Bypass: Una campana sin bypass puede mostrar un considerable
cambio en la velocidad de la cara a medida que la cortina se cierra. La velocidad de la
cara es el promedio de velocidad del aire que se mueve perpendicular a la parte frontal
de la campana como muestra la (fig. 2) (cortina), es normalmente expresada en pies por
minuto (fpm) o metros por segundo. (m/s). Debido a que el mismo volumen de aire es
forzado a viajar en una apertura más pequeña, la velocidad del aire se incrementa la
velocidad puede tirar fácilmente objetos pequeños, permite el escape de químicos
secos o arrojar artículos como pañuelos de papel fuera de la campana.
Figura. 2 Funcionamiento del Bypass y Air foil en la campana. (LEXUS, 2011)
Las campanas de humos con bypass, son comúnmente ligadas a sistemas con
volumen constante de extracción de gases. A medida que se va cerrando la cortina, un
espacio se va abriendo como una ruta de aire alterna; esta ruta de aire, sirve como
mediadora del crecimiento en la velocidad de cara en la campana.
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Figura. 3: Comportamiento del aire en campanas con air foil y sin air fil. (LEXUS,
2011)
Las campanas cuentan con un moderno y efectivo sistema de bypass, que
provoca que el aire tenga un viaje con trayectoria en forma de "S" la cual se vuelve
cada vez más definido a medida que la cortina es abierta. Así mismo, esta técnica
minimiza efectivamente el incremento de la velocidad de la cara a medida que la cortina
se cierra.
Extracción.-Las campanas que emplean un sistema individual de extracción,
emplea ductos separados y un extractor para cada campana. Este sistema tiene
ventajas tales como: Máxima flexibilidad de uso; el aire jamás se extrae a través de las
campanas que no son usadas. Y no se produce ninguna mezcla de humos
potencialmente reactivos de las diferentes campanas en la misma ductería.
Flujo de aire.- Un cuerpo de aire en movimiento no tiene una forma definida pero
si tiene masa y velocidad; por lo tanto, tiene momento. Si la cantidad de aire golpea una
superficie plana sin salida, la superficie tiende a empujar al aire directamente hacia
atrás. Esta tendencia es modificada por el momento en que el aire encuentra una
superficie. El resultado de estos dos factores es una trayectoria curva del aire.
19
En una campana de diseño clásico, el aire que viaja hacia la campana puede
pasar por la cortina abierta o toparse con la superficie plana de los postes derecho o
izquierdo.
En los más avanzados diseños de campanas, los postes laterales, las aberturas
en la superficie y las entradas de aire por debajo, son diseñados con un marco angular
para laminar el aire (figura. 4) Este diseño, elimina los problemas que causan las
turbulencias en el diseño clásico, ya que desvía el aire que va hacia la entrada de la
campana abierta, lo cual es mejor que causar un choque de aire en el frente.
Figura. 4 Comportamiento del aire en los postes con aberturas y sin aberturas.
(LEXUS, 2011)
SolidWorks®
El software de CAD en 3D SolidWorks es una aplicación intuitiva con la que podrá
desarrollar productos más perfectos, pues permite a su equipo de diseño trabajar de
una manera más rápida y productiva. Al igual que las versiones anteriores del software,
20
SolidWorks ofrece innovaciones líderes en el sector, así como cientos de mejoras
derivadas de las solicitudes de los clientes. Con ello, su organización ocupará una
posición de ventaja con respecto a la competencia.
Diseñe productos más perfectos con prestaciones de CAD en 3D sin precedentes
y fáciles de utilizar. Con el software SolidWorks, los datos de diseño son 100% editables
y las relaciones entre las piezas, los ensamblajes y los dibujos están siempre
actualizados.
Introducción a Solid Works
Solid Works es un programa de diseño mecánico en 3D que utiliza un entono
grafico basado en Microsoft Windows, intuitivo y fácil d manejar. Su filosofía de trabajo
permite pasmar sus ideas en forma rápida sin necesidad de realizar operaciones
complejas y lentas.
Las principales características que hace Solid Works una herramienta versátil y
precisa es su capacidad de ser asociativo, varacional y paramétrico de forma
bidireccional con todas sus aplicaciones. Además utiliza el gestor de diseño
(Featuremanager) que facilita enormemente la modificación rápida de operaciones
tridimensionales y croquis de operación sin tener que rehacer los diseños ya plasmados
en el resto de sus documentos asociados.
Junto con las herramientas de diseño de pieza, ensamblajes y dibujo, solid Works
incluye herramientas de productividad, de gestión de proyectos, de presentación y de
análisis y de simulación que lo hace uno de los estándares de diseño mecanico más
competitivo del mercado.
21
Transición e integración de datos 2D a 3D.
Modifique y mantenga archivos DWG en formato nativo con DWGeditor™, una
herramienta de edición que proporciona una interfaz familiar a los usuarios de Auto
CAD®. Conserve el valor de sus datos de diseño con la mejor herramienta disponible
para convertir datos 2D a 3D, adaptar geometría reutilizable en 2D y permitir una
adopción sin complicaciones de la tecnología de CAD en 3D; incluye una exhaustiva
documentación de ayuda para usuarios de Auto CAD.
Prestaciones únicas.
Benefíciese de la completa gama de herramientas integradas y funciones
innovadoras que ofrece en exclusiva el software de diseño mecánico SolidWorks:
• Tecnología SWIFT™ (SolidWorks Intelligent Feature Technology): simplifique el
proceso de diseño con la primera tecnología que pone al servicio de los usuarios
técnicas expertas para el desarrollo de las operaciones de diseño de CAD en 3D más
complicadas. Por ejemplo, SWIFT le permite ordenar de una forma automática y
correcta operaciones de piezas tales como ángulos de salida y redondeos.
• Análisis de piezas integrados: garantice la integridad del diseño y el empleo de
materiales de bajo coste gracias a COSMOSXpress™, un asistente para analizar
tensiones con sólo seleccionar y hacer clic que permite comprobar los diseños de
piezas de una forma rápida y sencilla.
22
• Comunicación de diseño: comparta con facilidad los conceptos de diseño con
eDrawings®, la primera herramienta habilitada para correo electrónico y que facilita en
gran medida la comunicación a la hora de diseñar el producto. Gracias a la posibilidad
de trabajar con documentos PDF de Adobe® de los diseños en 3D de SolidWorks, el
intercambio de conceptos de diseño a través de los grupos de fabricación e ingeniería
resultará todavía más sencillo.
• Herramientas de diseño de maquinaria: saque partido a un completo conjunto
de herramientas de diseño, análisis y documentación de piezas soldadas. Obtenga las
mejores prestaciones para chapas metálicas, totalmente asociativas. Gracias a ellas,
podrá desplazarse con rapidez desde la fase de diseño hasta los dibujos de fabricación
definitivos.
• Herramientas de diseño de moldes: automatice la creación de núcleos y
cavidades con herramientas de diseño de moldes integradas. Utilice MoldflowXpress,
una herramienta de validación de diseños basada en un asistente, para comprobar de
forma rápida y sencilla la viabilidad de la fabricación de piezas de plástico moldeadas
por inyección.
• Herramientas de diseño de productos de consumo: acelere el diseño de
productos de consumo con herramientas mejoradas para la creación y manipulación
sencillas de superficies complejas.
• Prestaciones de búsqueda universales: encuentre con rapidez todos los
archivos de SolidWorks, independientemente de que estén almacenados localmente o
en una red compartida.
23
• Acceso en línea a componentes listos para usar: ahorre tiempo con 3D
ContentCentral®, un recurso en línea que proporciona archivos de CAD de
componentes listos para usar por proveedores líderes en el sector.
Modelado de piezas.
Cree fácilmente diseños con extrusiones, revoluciones, operaciones lámina,
vaciados complejos, patrones de área rayada y Taladros aprovechando las
prestaciones del modelado de piezas basado en operaciones. Acelere el modelado de
piezas con un control exclusivo a nivel de operaciones sobre las piezas multicuerpo.
Realice cambios de diseño en tiempo real con la sencilla función de arrastrar y colocar
durante la edición dinámica de operaciones y croquis.
Modelado de ensamblajes.
Haga referencia a otras piezas directamente y mantenga sus relaciones al crear
piezas nuevas. Benefíciese de un rendimiento sin precedentes en el diseño de
ensamblajes de gran tamaño con decenas de miles de piezas. Trabaje más deprisa con
el modo Aligerado sin prescindir de las prestaciones de diseño y documentación.
Arrastre y coloque las piezas y operaciones en su lugar.
• Acelere el diseño de ensamblajes con la función de enganche automático
SmartMates y los Componentes inteligentes reutilizables, que se ajustan
automáticamente a otros componentes del diseño. Simule el movimiento real y la
interacción mecánica entre sólidos con las prestaciones de la Simulación física.
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• Simule el movimiento de correas, cadenas, cremalleras, piñones y engranajes,
y visualice con facilidad distintos colores, texturas y otras características en pantalla.
Dibujos
Se pueden generar dibujos en SolidWorks de la misma manera que en sistemas
CAD 2D. Sin embargo, crear modelos 3D y generar dibujos a partir del modelo tiene
muchas ventajas, a saber:
Diseñar modelos es más rápido que dibujar líneas.
SolidWorks crea dibujos a partir de modelos, por lo que el proceso es más eficaz.
Se pueden revisar modelos en 3D y comprobar si tienen la geometría correcta y
otros problemas de diseño, de manera que será más probable que los dibujos
estén libres de errores.
Se pueden insertar cotas y anotaciones desde croquis de modelos y operaciones
en dibujos de forma automática, de manera que no tiene que crearlos usted
manualmente en los dibujos.
Los parámetros y las relaciones de modelos se retienen en los dibujos, de
manera que los dibujos reflejan la intención de diseño del modelo.
Los cambios en los modelos o en los dibujos se reflejan en sus documentos
relacionados, de manera que hacer cambios es más fácil y los dibujos resultan
más precisos.
Comparación de dibujos entre sistemas CAD 2D y SolidWorks:
Sistemas CAD 2D SolidWorks
Crear dibujos líneas de dibujo Generadas de forma automática a
partir de modelos (piezas o
25
ensamblajes) o dibujadas con herramientas de croquizar.
Estándares la opción predeterminada es ANSI (pulgadas) y ISO (mm), con plantillas para DIN y JIS
Los estándares ANSI, ISO, DIN, GOST, JIS, BSI y GB están disponibles en las opciones de propiedades del documento y las configuraciones también se pueden guardar en plantillas.
Escala ajustar la escala de "ventanas" ajustar la escala de hojas y vistas como propiedades
Dibujos múltiples
"diseños" múltiples múltiples hojas de dibujo
Bloques de título
avisa para que se introduzca la información de bloque de título
edita el formato de hoja agregando líneas, texto y vínculos al documento y a las propiedades personalizadas
Vistas de dibujo vistas creadas manualmente con "ventanas", geometría y capas
3 vistas estándar, vistas del modelo (como isométrica y explosionada) y vistas relativas creadas de forma automática a partir de modelos; vistas derivadas (proyectadas, auxiliares, de sección, de detalle, rotas, de sección parcial y de posición alternativa) se crean con uno o dos pasos a partir de las vistas estándar
Alinear vistas comando manual alineadas automáticamente, pero se pueden arrastrar; la alineación se puede romper; las vistas se pueden girar y ocultar
Cotas insertadas manualmente y no cambian la geometría
cotas de modelo especificadas en los croquis y operaciones, e insertadas desde modelos a dibujos; las cotas de modelo se pueden modificar en los dibujos y están vinculadas al modelo; las cotas de referencia en los dibujos no se pueden modificar pero se actualizan automáticamente si el modelo cambia; croquis y dibujos se pueden acotar en un paso
Formatos de cota
estilos de cota favoritos de cota
Símbolos disponibles con códigos de control, el Mapa de caracteres de Microsoft o aplicaciones complementarias
disponible desde una biblioteca interna para cotas y las anotaciones que utilizan símbolos y la Biblioteca de diseño
Anotaciones texto, centros de círculos y símbolos de tolerancia geométrica disponibles, otros creados manualmente (a menudo en
notas, roscas cosméticas, símbolos de acabado superficial, símbolos de indicación de referencia, datos indicativos, símbolos de espiga,
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bloques) líneas indicativas con múltiples quiebres de cota, globos, globos en pila, área rayada, símbolos de soldadura, tolerancia geométrica, centros de círculos, líneas constructivas, cordones de soldadura, símbolos de revisión y anotaciones de taladro están disponibles como herramientas
Operaciones automáticas
regeneración automática, guardar, apilamiento de texto de múltiples líneas
insertar centros de círculos, líneas constructivas, globos y cotas automáticamente en nuevas vistas de dibujo; también insertar estos elementos en un dibujo o una vista de dibujo en una operación
Líneas indicativas
entidades separadas, asociadas manualmente
disponibles con anotaciones y asociadas automáticamente a la anotación y (si lo desea) al modelo; la línea indicativa se mueve con la anotación y el modelo
Rayado entidades separadas agregadas a vistas de sección automáticamente, se pueden modificar individualmente; el área rayada está disponible para caras y áreas cerradas limitadas por aristas de modelo o entidades de croquis
Tablas bloques utilizados a menudo para crear tablas; vínculos a las tablas de bases de datos
Lista de materiales, Tablas de taladros, Tablas de revisiones, Listas de cortes para pieza soldada, Tablas de diseño y Tablas generales
Lista de materiales
las listas de piezas se crean extrayendo información de atributos manualmente
generadas automáticamente con el número de elemento, cantidad, número de pieza, descripción, propiedades personalizadas; los números en los globos están correlacionados; punto de posición
Capas herramienta de organización fundamental, información de grupo por función, equivalente a súper posicionar
se puede especificar el color, el estilo y el espesor de las líneas en las capas etiquetadas, y activar y desactivar las capas, pero también hay otros medios disponibles para ocultar vistas, líneas y componentes
Bloques a menudo usados para crear anotaciones y símbolos
se pueden crear, insertar por instancia, explosionar, editar, etc.; la mayor parte de las anotaciones y símbolos están disponibles como herramientas o en las bibliotecas; bloques CAD 2D heredados, como bloques de título, se pueden
27
importar y utilizar en SolidWorks
(SolidWorks, Solid Works)
28
VIII. Plan de actividades
ACTIVIDAD
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P = Avance programado
R = Avance real
Alumno: Jorge Luis Espinoza Morales
JULIOMAYO
1291 6 7 8 10 11
CARRERA PROCESOS INDUSTRIALES
Proyecto: Actualización de planos y dibujos CAD
Empresa: LEXUS muebles y diseños
Asesor empresa: José Rivera Frausto
Asesor UTEQ: Juan López Mendoza
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARODIVISIÓN INDUSTRIAL
Empezar a dibujar algunos de los
productos de ordenes atrasadas.
Verif icación de los dibujos con los
que cuentan.
2 3 54
Checar los planos con los que
cuentan
Verif icar los planos contra el
producto.
Actualizar los planos.
Revisar resultados.
14 15
AGOSTO
13
Identif icación de los productos
principales.
JUNIO
El cual se realizara en un horario de 8:00 a 3:00 pm de lunes a viernes durante el tiempo señalado o al término del
proyecto.
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IX. Recursos materiales y humanos
Los recursos materiales que se necesitaran para la realización de este proyecto son
los siguientes:
Computadora con software de AutoCAD y SolidWorks
Silla
Escritorio
Documentación necesaria
Flexo-metro
Libreta y pluma
Los recursos humanos que necesitamos son:
El apoyo del personal que tienen contacto con los productos
Personal de la compañía
Personal que implementará el proyecto: Espinoza Morales Jorge Luis
Asesor de la UTEQ: Juan López Mendoza
Asesor de la empresa: José Rivera Frausto
30
X. Desarrollo del Proyecto
Con el objetivo de encontrar la mejor solución para el diseño de la campana de
extracción de humos se comenzó a analizar los planos que se tienen actualmente en
AutoCAD y revisarlo con lo que se está haciendo en producción para poder anotar los
cambios pertinentes que no se tienen reflejados, por lo que se midió las piezas que
conforman la campana de extracción.
Lámina galvanizada calibre-14.
El material utilizado para la fabricación del Esqueleto es lámina galvanizada
Cal.14 con un espesor de 1.90 mm.
Lo primero que se hizo fue ver la campana extractora para conocer lo que se iba
a reflejar en la computadora. Después se checaron cada uno de los planos en Auto
CAD que conforman al esqueleto de la campana y se imprimieron para poder ir a
medirlos físicamente y anotar los cambios pertinentes de cada una de las piezas.
En la tabla 1 se muestra cada una de las piezas que conforman el esqueleto con
su nombre y el tamaño de la lámina para corte. (Ver anexo 1)
Como se menciono anteriormente después se midieron y dibujaron nuevamente las
piezas pero en el software de Solid Works:
Refuerzo trasero vertical: Son 5 piezas y van soldados sobre los refuerzos
traseros horizontales en la parte posterior del esqueleto. (Ver anexo 2)
31
Postes traseros: son 2 piezas que van en la parte posterior y van soldados sobre
los soportes laterales y es donde va colocado el cuerpo interno de la campana.
(Ver anexo 3)
Postes Delanteros: Son 2 piezas que van en la parte frontal y van soldados sobre
los soportes laterales y es donde va colocado el cuerpo interno de la campana y
los rieles para la cortina. (Ver anexo 4)
Refuerzo trasero Horizontal: Son 2 piezas y va soldado sobre los refuerzos
verticales y sobre los soportes laterales, uno de ellos lleva las poleas traseras.
(Ver anexo 5)
Soporte laterales: Son 4, 2 por cada lado y van soldados en los postes
delanteros y traseros. (Ver anexo 6)
Soporte Eléctrico: Son 2 uno por cada lado y van sobre los postes traseros y
delanteros. (ver anexo 7)
Refuerzo de poleas: Es una pieza la cual le da rigidez a las poleas trasera.
Jaladera: es una pieza y es la que sostiene el vidrio de la cortina. (Ver anexo 8)
Complemento jaladera 1: Es una pieza y va soldada sobre la jaladera para
soportar el vidrio.
Complemento Jaladera 2: Son 2 piezas y van soldadas sobre la jaladera y sirven
para subir y bajar la jaladera.
Base contrapeso: Es una pieza y sirve para contener los pesos para la cortina.
(Ver anexo 9)
Pesos: son cortes de lámina y son colocados sobre la base contrapeso.
32
Acero inoxidable calibre-18.
El material utilizado para la fabricación del Cuerpo de la campana es Acero
inoxidable Cal.18 con un espesor de 1.20 mm. Se muestra los materiales utilizados,
cantidad y corte de la lámina en la tabla 2. (Ver anexo 10)
Como se menciono anteriormente después se midieron y dibujaron nuevamente
las piezas pero en el software de Solid Works:
Cuerpo Interno: Este va dentro del esqueleto y es donde trabajan y hacen las
pruebas en los laboratorios. (Ver anexo 11)
Bafle: Este va dentro del cuerpo interno de la campana y se encarga de re
direccionar el aire para su extracción (Ver anexo 12)
Cielo Cuerpo Interior: Va sobre el cuerpo Interno. (Ver anexo 13)
Refuerzo del toldo: Le da mayor rigidez al cuerpo interno.
Salida campana 1: Son 2 piezas conforman la salida de la campana, por donde
se extraen las partículas. (Ver anexo 14)
Salida campana 2: Son 2 piezas que conforman la salida de la campana, por
donde se extraen las partículas. (Ver anexo 14)
Soporte Bafle: Son 2 piezas que sostienen al bafle por la parte superior.
Soporte Interior de Bafle: Son 4 piezas que sostienen al bafle por la parte
posterior. (Ver anexo 15)
Zetas: Son 2 piezas que se ocupan para colocar el vidrio sobre el cielo. (Ver
anexo 16)
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Angulo 1: Va soldada en la parte posterior del bafle y sirve para sostener mejor el
cielo. (Ver anexo 17)
Angulo 2: Son 2 piezas y estas van soldadas en las partes laterales del cuerpo
interno. (Ver anexo 18)
Riel: Son 2 piezas, una en cada lado y van dentro del poste delantero. (Ver
anexo 19)
Complemento riel: Son 2 piezas, una de cada lado y van soldadas con el riel.
(Ver anexo 20)
Lámina bonderizada calibre 20.
El material utilizado para la fabricación del Cuerpo Exterior es la lámina
banderizada Cal.20 con un espesor de 0.90 mm. Se muestran los materiales utilizados,
cantidad y corte de la lámina en la tabla 3. (Ver anexo 21)
Como se mencionó anteriormente después se midieron y dibujaron nuevamente
las piezas pero en el software de Solid Works:
Tablero Frontal: Son 2 piezas una de cada lado y en esta se colocan los
servicios, contactos y apagadores requeridos. (Ver anexo 22)
Porta Lámpara: Como lo dice le nombre, adentro va la lámpara. (Ver anexo 23)
Tapa Porta Lámpara: Va sobre el porta lámpara.
Marco Inferior: Se encuentra en la parte frontal-Inferior de la campana y es para
que pase el aire por debajo de la campana. (Ver anexo 24)
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Laterales: Son 2 piezas, una de cada lado y es para que no se vean las partes
internas de la campana. (Ver anexo 25)
Frente: Es para que no se vea la parte interna de la campana y para que pase el
aire por la parte superior. (Ver anexo 26)
Chalupas: Son 4 mínimo por lo general y es donde se colocan los contactos y
apagadores. (ver anexo 27)
Tapas chalupas: Se colocan con las chalupas. (ver anexo 27)
Archivo Multicuerpo de SolidWorks
Ya una vez que se tuvieron todas las piezas medidas de las piezas que
componen una campana, se empezó a crear primeramente el cuerpo interno de la
campana, y posteriormente se dibujaron las piezas de lámina galvanizada cal. 14, luego
se dibujaron las piezas de acero inoxidable cal. 18, siguiendo con las piezas de lámina
bonderizada y por último se dibujaron las piezas que conforman los servicios de la
campana, toda estas piezas se crearon en un solo archivo de Solid Works en la opción
de pieza, esto se realizó para poder crear lo que se conoce como un archivo multi-
cuerpo con la operación de chapa metálica. Se realizó de este modo para que cada una
de las piezas estén acotadas con respecto al cuerpo interno de la campana para que al
momento de cambiar las dimensiones del cuerpo interno, todas las demás piezas se
reconstruyan conforme a los valores proporcionados y así poder crear campanas
dependiendo a lo que requiera el cliente.
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El archivo de la campana una vez que estuvo terminada (Ver anexo 28), se
realizó pruebas para checar que al momento de reconstruirse con otras medidas, lo
hiciera de la manera correcta y poder corregir los errores que ocurrieran. Después de
haber realizado las pruebas y que saliera bien, se empezó a crear un archivo de dibujo
donde se pondrían cada una de las piezas de lámina galvanizada en un solo
documento y el cuál estuviese vinculado al archivo de la campana. Esto para que al
momento de dar el tamaño de las dimensiones (Frente, Ancho y Alto), los planos que
están en el archivo de dibujo se actualicen mostrando las medidas que van a tener cada
una de las pieza para poder crear la campana. Posteriormente se hizo lo mismo con las
piezas de lámina bonderizada y de acero inoxidable.
En los planos se muestran normalmente 3 vistas estándar (Superior, Frontal y
Lateral Derecho) de la pieza doblada, también se muestran la pieza en la vista
isométrica y por último se muestra la pieza desdoblada, esto ya que nos muestra cómo
se debe realizar el corte de la lámina y donde es que se tienen que hacer los dobleces
para que la pieza quede con las especificaciones correctas.
A continuación se muestran algunas de las áreas que se apoyan en los planos
de la campana de extracción:
Proceso de fabricación
Una vez que se pide la campana y se le cotiza al cliente, también se le manda un
dibujo del producto o productos al cliente, esto para que determine si es lo que está
buscando, se les envía un dibujo en 2D para mostrarles las dimensiones con las que
cuenta el producto y también se le manda un dibujo en 3D para que observe como es
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que va a quedar. Aquí el cliente con los dibujos mandados puede decidir si es lo que
requiere o se le hacen algunas modificaciones en tanto al tamaño del producto,
servicios que necesite, color, o si necesita que se agregue algún otro producto. Un vez
ya decidido se manda la cotización y el diseño de está, al encargado de taller quien es
el que manda a producir todos los pedidos.
Habilitado de lámina
El primer pasó que se debe de hacer una vez que se tienen el producto pedido,
es cortar cada una de las láminas del material necesario y del tamaño correspondiente.
En esta parte es donde entran los planos que se realizaron de la campana estándar ya
con las modificaciones reflejadas. Estos se mandan l encargado de taller y el los pasa a
producción para que sepan de qué tamaño va a ser el corte y como va a ser.
Descantonado y perforado
En la segunda parte del proceso, se pasa la lámina ya cortada del tamaño
necesario al área de descantonado y perforado, aquí es donde se le realizan cada uno
de los cortes y perforaciones que lleva la lámina. Aquí nuevamente se ayudan con los
planos que se realizaron, para que marquen el lugar donde se va a realizar la
operación, esto se hace para poder estandarizar cada uno de los cortes. Para que cada
campana fabricada en la empresa Lexus se produzca de la misma manera, con los
mismos cortes y del mismo tamaño y no se tengan que hacer de tal manera que cada
campana sea única, porque lleva más tiempo, se hacen re-trabajos y se desperdicia
material, aparte de que la campana puede no quedar del tamaño solicitado por el
cliente.
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Doblado
La tercera parte del proceso es el área de doblado, ya que se tiene del tamaño
especificado la lámina, el operador realiza los dobleces necesarios para que la pieza
quede como se indica en los planos, aquí el operador verifica y marca los lugares
donde se van a realizar cada doblez y con la ayuda del plano ven a cuantos grados se
va a realizar y sobre qué dirección se debe de hacer.
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XI. Resultados obtenidos
El principal resultado que se obtuvo en este periodo de estadía fue que los
planos que conforman la campana de extracción de humos fueron actualizados
conforme a lo que se estaba realizando. También se hicieron otras actualizaciones
necesarias para que la campana sea ensamblada de una mejor forma y con mayor
calidad.
Anteriormente las piezas fabricadas en la empresa Lexus, eran fabricadas de
memoria por el operador pero se corría el riesgo de que si el operador faltaba o dejara
de ir por alguna circunstancia, la persona que lo remplazaría fabricara piezas
defectuosas o en todo caso se tendrían que re-trabajar para obtener el resultado
deseado. De esta manera con los planos actualizados, las piezas deberán de ser
iguales aunque se cambien de operador, aparte de que en todas las empresas se
deben de tener documentado todo y actualizar contantemente para estar en el círculo
de mejora continua.
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XII Conclusiones y Recomendaciones
La empresa Lexus muebles y diseños se dedica al diseño, fabricación y venta de
muebles para laboratorio dentro y fuera de México.
En este periodo de la carrera dentro de la empresa sirvió para poder aplicar los
conocimientos aprendidos en clase de manera práctica. Aprender de los diferentes
procesos que se realizan en una empresa, conocer los problemas a los que se enfrenta
y la solución de estos mismos.
En torno a mi proyecto realizado, puedo decir que al principio de empezar la
estadía se me dificultaba ya que no conocía los productos fabricados por la empresa
pero al transcurso del tiempo me fui familiarizando con ellos. Básicamente mi proyecto
va dirigido más a las campana de extracción, en donde se midieron las piezas y se
actualizaron los planos en el software Solid Works, aquí se realizaron con la operación
de chapa metálica para poder desdoblar la pieza y poder saber las dimensiones de las
misma para llevar acabo el corte de la lámina. Se realizó en un archivo multi-cuerpo
para poder realizar una campana estándar y de esta manera con solo cambiar tres
dimensiones se podría obtener el diseño de la campana deseada junto con los planos
de cada una de las piezas que la conforman.
Para concluir, este proyecto sirvió para tener actualizado lo que se está realizando
ya que anteriormente los cambios reflejados en los planos solo eran del conocimiento
de los que realizaban las operaciones y esto traía como consecuencia que el día que no
estuviera el operador o lo cambiaran, se realizarían piezas defectuosas ya que no se
contaba con la documentación al día.
Anexos
Anexo 1: Tabla de piezas en lamina galvanizada
TABLA 1 Lámina galvanizada cal.14
Cant. Piezas Nombre de la pieza Desarrollo de la pieza
1 Base contrapeso 473 mm x 570.5 mm
1 Jaladera 960 mm x 145.5 mm
1 Complemento jaladera 1 960 mm x 31.5 mm
1 Complemento jaladera 2 95 mm x 38mm
2 Poste delantero 1218 mm x 185 mm
2 Poste trasero 1218 mm x 66.5 mm
5 Refuerzo trasero vertical 1150 mm x 61 mm
2 Soporte eléctrico 645 mm x 115 mm
4 Soportes laterales 143 mm x 817.5 mm
2 Trasero horizontal 108 mm x 1200 mm
1 Refuerzo poleas 106 mm x 210 mm
10 Pasador poleas 15 mm x 60 mm
10 Seguro poleas 20 mm x 65 mm
Anexo 2: Refuerzo Vertical
Antes
Después
Anexo 3: Poste Trasero
Antes
Después
Anexo 4: Poste Delantero
Antes
Después
Anexo 5: Refuerzo Trasero Horizontal
Antes
Después
Anexo 6: Soporte Lateral
Antes
Después
Anexo 7: Soporte Eléctrico
Antes
Después
Anexo 8: Jaladera
Antes
Ahora:
Anexo 9: Base contrapeso
Antes
Ahora
Anexo10: Tabla de piezas en acero inoxidable
Tabla 2 Acero inoxidable c-18
Cant. Piezas Nombre de la pieza Desarrollo de la pieza
1 Bafle 980.5 mm x 1295 mm
1 Cielo cuerpo interior 1031 mm x 776 mm
1 Cuerpo de inoxidable 2285.5mm x 1220mm
1 Refuerzo del toldo 1000 mm x 123 mm
2 Salida campana 1 500 mm x 120 mm
2 Salida campana 2 150 mm x 145 mm
2 Soporte bafle 120 mm x 100 mm
4 Soportes interior bafle 50 mm x 219.5 mm
2 zetas 960 mm x 52.5 mm
1 Angulo 1 38 mm x 990 mm
2 Angulo 2 38 mm x 605 mm
2 riel 1205 mm x 46 mm
2 Complemento riel 20 mm x 65 mm
Anexo 11: Cuerpo Interno
Antes
Ahora
Anexo 12: Bafle
Antes
Ahora
Anexo 13: Cielo
Antes
Ahora
Anexo 14: Salida de Campana
Antes
Ahora
Anexo 15: Soporte Bafle
Antes
Ahora
Anexo 16: Zetas
Antes
Ahora
Anexo 17: Angulo 1
Antes
Ahora
Anexo 18: Angulo 2
Ahora
Anexo 19: Riel
Antes
Ahora
Anexo 20: Complemento de riel
Ahora
Anexo 21: Tabla de lámina Bonderizada
Tabla 3 Lámina bonderizada calibre 20
Número de piezas Nombre de la pieza Desarrollo de la pieza
2 Tablero frontal 1380 mm x 240 mm
1 Tapa porta lámpara 988 mm x 152 mm
1 Porta lámpara 1030.5 mm x 359.5mm
1 Marco inferior 1206 mm x 143.7 mm
2 laterales 1386.5 mm x 815 mm
2 frente 1066.5 mm x 755.5 mm
2 chalupas 310 mm x 100 mm
4 Tapas chalupas 100 mm x 90 mm
2 Bayonetas laterales 561 mm x 37 mm
Anexo 22: Tablero Frontal
Antes
Ahora
Anexo 23: Base Porta Lámpara
Antes
Ahora
Anexo 24: Marco Inferior
Antes
Ahora
Anexo 25: Laterales
Antes
Ahora
Anexo 26: Frente
Antes
Ahora
Anexo 27: Chalupas
Antes
Ahora
Anexo 28: Campana Ensamblada
XIV. Bibliografía
Diseños, L. M. (2011). LEXUS. Recuperado el Mayo de 2013, de
http://issuu.com/massivo/docs/catalogo_campanas_lexus?e=2694959/2802552
SolidWorks. (s.f.). Solid Works. Recuperado el 24 de Mayo de 2013, de
http://solidworks.galeon.com
SolidWorks. (s.f.). Tutoriales. Chapa Metálica . México.
