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HAZOP Control de Riesgos UNIVERSIDAD “DR. JOSÈ GREGORIO HERNÁNDEZ” DIVISIÓN DE POST- GRADO DIPLOMADO: SHA Ing. Yennifer Toledo Ing. Ana Gómez

Hazop

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tecnicas de analisis de riesgos laborales

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Page 1: Hazop

HAZOP Control de Riesgos

UNIVERSIDAD “DR. JOSÈ GREGORIO HERNÁNDEZ”DIVISIÓN DE POST- GRADO

DIPLOMADO: SHA

Ing. Yennifer Toledo Ing. Ana Gómez

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HAZOP

Técnica de identificación de riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.

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Objetivos de Hazop

Identificar los potenciales de riesgos de las instalacionesy evaluar los problemas de operabilidad.

Aumentar la confiabilidad y mejorar la operación del Sistema

Incrementar la integridad del Sistema por medio de la implementación de las recomendaciones resultantes del estudio.

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Ventajas

Desventajas

Es la metodología

más detallada y eficaz.

Revelan los posibles riesgos

asociados durante la operación.

Es dependiente de la

información disponible

Consume tiempo y recursos

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Descripción del método

Se basa principalmente en:

Procesos Continuos

Procesos Discontinuos

Procedimientos operativos o de mantenimiento

Nuevos Diseños

Procesos Existentes

Modificaciones de planta

Readecuaciones de Procesos.

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Área de estudios: Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica.

Ejemplo:

Línea de descarga a un depósito

Separación de disolventes

Reactores

Etc.

Nodos: puntos claramente localizados en el proceso

Ejemplo: Tubería de alimentación de una materia prima a un

reactor

Impulsión de una bomba

Depósito de almacenamiento

Cont.

La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso como:

Presión

Temperatura

Caudal

Nivel

Composición

Viscosidad

La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.

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No se consiguen las intenciones previstas en el diseño. Ejemplo: No hay flujo en la línea.

NO

MAS/MENOSAumento/Disminución Cuantitativa. Hay una mayor o menor cantidad de material ej: peso, volumen; Hay una condición física más alta o menor ej: mayor o menor presión, mayor o menor temperatura

ASÍ COMO TAMBIEN O ALGO

ADICIONAL

Aumento cualitativo. Se consiguen las intenciones de diseño y ocurre algo más ej: calienta y vibra cuando solo debe calentar, el vapor consigue calentar el reactor pero además provoca un aumento de temperatura en otros elementos.

Palabras claves :

PARTE DEDisminución Cualitativa. Sólo parte de los hechos transcurren según lo previsto. Ej: La composición del sistema es diferente de la prevista, transfiere pero no calienta deseándose ambas cosas.

LO CONTRARIO Opuesto lógico al efecto deseado. Ej:dirección contraria de la corriente, enfria en vez de calentar

OTRA COSA QUE, ALGO TOTALMENTE

DIFERENTE

No se obtiene el efecto deseado.En su lugar ocurre algo completamente distinto. Ej: Hace ruido y vibra en vez de bombear, contamina en vez de transferir.

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Procedimiento para el desarrollo de Hazop

Usar palabras quías que

apliquen ¿algún peligro o

problema de operación?

Dividir el sistema en nodos de estudio

Seleccionar un nodo

Necesitar mas información

Registrar causas, consecuencias y/o

acciones requeridas

Si No

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Toda esta información se presenta en forma de tabla sistematizada como la siguiente

Fecha:: Empresa: Planta: Turno:

HAZOP realizado por:

NudoPalabra

guía

Desviación de la variable

Posibles

causas

Consecuencias

Respuestas

Señalización

Acciones a

tomar

Comentarios

Columna Contenido

Posibles causas Describe numerándolas las posibles causas que pueden conducir a la desviación

ConsecuenciasPara cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeración las consecuencias asociadas

Respuesta del sistema

Se indicará en éste caso:

1.Los mecanismos de detección de la desviación planteada según causas o consecuencias por ejemplo: alarmas

1.Los automatismos capaces de responder a la desviación planteada según las causas

Acciones a tomar

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalación en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección flagrante de la instalación

ComentariosObservaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores.

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Principios básicos

Obtener una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.

Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad

Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.

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INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada

CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones

CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones

PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

Terminología de Hazop

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Aplicación del método

Instalaciones nuevas

La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).

Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.

Instalaciones existentes

Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.

Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios HAZOP.

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Recomendación de acción

TABLA. Recomendación de acción de acuerdo con la categoría de la magnitud del riesgo

CATEGORIA MAGNITUD DEL RIESGO

RECOMENDACIÓN

I DESPRECIABLE NO ES NECESARIA

II MENOR RECOMENDABLE -PROCEDIMIENTO

III CRITICO ES OBLIGATORIA Y CON PLAZO DEFINIDO

IV CATASTROFICO ES OBLIGATORIA Y DE IMPLEMENTACION INMEDIATA

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Caso de aplicación

ASUNTO: TALLER HAZOP

PROYECTO: TRATAMIENTO

SISTEMA EN ANALISIS/ NO CONFORMIDAD

AREA 70 P&ID 70-D-521

BOMBAS ALIMENTACION FILTRO (7O-PP-501)

PARAMETRO DESVIO CAUSA

FLUJO MAS CONFORME

FLUJO MENOS FALLA DE : LINEA, BOMBA,

ENERGÍA, VALVULA DE CORTE

TEMPERATURA MAS CONFORME

MENOS BAJA Tª AMBIENTE. SE MANEJA

SOLUCION ACIDA.

FALLA INTERCAMBIADOR DE

CALOR

COMPOSICION MAYOR CONC. FALLA DE COALESCEDOR

CLORO. MAX. CONC.ESPERADA: 60 PPM

CONSECUENCIAS CL ACCIONES

PROCESO / SEGURIDAD RECOMENDACION

* DETENCION PRODUCCION

CRISTALIZACION DE SOLUCION A VERIFICAR/ ESTUDIAR

PROCEDIMIENTOS DE

C OPERACIÓN

•MAYOR POTENCIAL DE

•CORROSION

*DESVIOS SOBRE 30 PPM DE CL.