influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN EL TIEMPO DE

FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA MECÁNICA DEL

CONCRETO, EN LA CIUDAD DE HUANCAYO”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS

ASESOR:

Mg. ing. RICHARD HUGO REYMUNDO GAMARRA

HUANCAYO – PERÚ

2014

ORGANIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

IntroducciónPlanteamiento del

problemaMarco teórico

Marco

metodológico

Resultados y

análisisConclusiones y

recomendaciones

Según datos de la European Cement Research Academy (2005):

INTRODUCCIÓN

Informalidad en la producción del concreto 77%.

Reducción de la resistencia del

concreto, debido a la modificación sin

ningún control de la relación a/c.

Poco control del tiempo de fraguado,

dato relevante para la planificación de las

operaciones del concreto en obra.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

PROBLEMA GENERAL

¿como influye el aditivo superplastificante en las propiedades

del concreto para el estado fresco y endurecido?

MARCO TEÓRICO

Componentes del

concreto

Propiedades de

concretoAditivo

COMPONENTES DEL CONCRETO

Aditivo Aire Cemento Agua Agregados

Proporciones típicas

en volumen absoluto

de los componentes

del concreto.

%

Materiales

0.1% a 0.2%

1% a 3%

7% a 15%

15% a 22%

60% a 75%

MARCO TEÓRICO

Componentes del

concreto

Propiedades de

concretoAditivo

De acuerdo a la Norma Española (UNE-

EN 934-2, 2002), se denominan aditivos

a aquellos productos que se incorporan

en el momento del amasado del

hormigón o inmediatamente después, en

una cantidad no superior al 5 % en

masa, con relación al contenido de

cemento, con objeto de modificar las

propiedades y características de la

mezcla en estado fresco y/o endurecido.

ADITIVO

CLASIFICACIÓN GENERAL

Las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 distinguen siete

tipos de aditivos:

Tipo A: Reductor de agua

Tipo B: Retardador de fraguado

Tipo C: Acelerador de fraguado

Tipo D: Reductor de agua y retardador

Tipo E: Reductor de agua y acelerador

Tipo F: Reductor de agua de alto rango

Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador

slump

+ agua + aditivo

Concreto superplastificanteConcreto fluido - segregado

slump

+ agua + aditivo

Concreto superplastificanteConcreto fluido - segregado

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

cemento

agua Asentamiento

Resistencia

cemento

agua Asentamiento

Resistencia

cemento

agua

Aditivo químicoAsentamiento

Resistencia

Problemas de puesta en obra y posible

insuficiente compactación

Insuficiente resistencia y elevada

permeabilidad y retracción

Resistencia, durabilidad y cómoda puesta

en obra gracias al aditivo químico

CLASIFICACIÓN Y EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS

SUPERPLASTIFICANTES SEGÚN SU COMPOSICIÓN

Lignosulfonatos modificados

(MLS)Reducción de agua de 5 – 10%1940

Policarboxilatos (PCE) Reducción de agua hasta en un 40%1990

Condensados de formaldehidos

melamina sulfonados (SMFC)Reducción de agua de 10 – 20%1960

Condensados de formaldehidos

naftaleno sulfonados (SNFC)Reducción de agua de 10 – 20%1960

Repulsión electrostática Repulsión electrostérica

REQUISITOS TÉCNICOS DEL ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE

Descripción Límites Permisibles

% Reducción de agua 12% Mínimo

Tiempo de fraguado (hrs:min)

Inicialde -1:00 Máximo

a +1:30 Máximo

Finalde -1:00 Máximo

a +1:30 Máximo

% Resistencia a la compresión

1 día 140 Mínimo

3 día 125 Mínimo

7 día 115 Mínimo

28 día 110 Mínimo

MARCO TEÓRICO

Componentes del

concreto

Propiedades de

concretoAditivo

propiedad del mortero o del

concreto recién mezclado

que determina la facilidad y

homogeneidad con que

puede ser mezclado,

transportado, colocado,

compactado y acabado.

TRABAJABILIDAD

MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD

Homogeneidad

y uniformidad

Temperatura

Vis

cosid

ad

CompactabilidadConsistencia

Cohesió

n

Estabilidad

Segre

gació

n

Exuda

ció

n

Densid

ad

TIEMPO DE FRAGUADO

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

METODOLOGÍA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL

Diseño de mezcla, siguiendo el método

de agregado global y comité ACI 211.1

Mezcla A

a/c=0.40

Mezcla B

a/c=0.50

Mezcla C

a/c=0.60

A1

250

A2

450

A3

650

A4

850

A5

1050

B1

250

B2

450B3

650

B4

850

B5

1050

C1

250

C2

450C3

650

C4

850

C5

1050

Tasa de dosificación de aditivo (ml/100kg de cemento)

EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Selección de

materialesDiseño de mezcla

Investigación de

las propiedades de

los materiales

Ensayos al

concreto fresco

Ensayo al concreto

endurecido

SELECCIÓN DE MATERIALES

Arena: río Mantaro-HuayucachiAgua: SEDAM-HuancayoCemento: Andino Tipo I

Aditivo: Rheobuild VEPiedra: Cantera Huamancaca

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 10

% A

CU

MU

LA

DO

QU

E P

AS

A

ABERTURA EN (mm)

CURVA GRANULOMETRICA

LIMITE INFERIOR - HUSO C

LIMITE SUPERIOR - HUSO C

INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES

Curva granulométrica promedio de la arena


MATERIALES

Curva granulométrica promedio de la piedra

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 10 100

% A

CU

MU

LA

DO

QU

E P

AS

A

ABERTURA EN (mm)


LIMITE INFERIOR - ASTM Nº67

LIMITE SUPERIOR - ASTM Nº67


MATERIALES

Propiedades físicas de la arena Propiedades físicas de la piedra

Peso Unitario Suelto Seco 1791.12 kg/m3

Peso Unitario Compactado Seco 1959.36 kg/m3

Peso Específico de Masa 2.69 g/cm3

Peso Específico de Masa S.S.S. 2.74 g/cm3

Peso Específico Aparente 2.82 g/cm3

Modulo de Finura 3.05

Contenido de Humedad 1.29%

Absorción 1.70%

Material que pasa la Nº 200 3.48%

DESCRIPCION VALOR

Peso Unitario Suelto Seco 1403.20 kg/m3

Peso Unitario Compactado Seco 1553.06 kg/m3

Peso Específico de Masa 2.63 g/cm3

Peso Específico de Masa S.S.S. 2.66 g/cm3

Peso Específico Aparente 2.70 g/cm3

Modulo de Finura 6.64

Contenido de Humedad 1.16%

Absorción 0.95%

Tamaño máximo 1" pulg

Tamaño nominal máximo 3/4" pulg

Material que pasa la Nº 200 0.72%

VALORDESCRIPCION


MATERIALES

Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra

P.U.C.

A(%) P(%) A/P kg/m3

35% 65% 0.54 2128.98

40% 60% 0.67 2141.56

45% 55% 0.82 2168.03

50% 50% 1.00 2296.23

55% 45% 1.22 2278.00

60% 40% 1.50 2144.07

65% 35% 1.86 2121.69

Proporcion de

Agregados

2100.00

2150.00

2200.00

2250.00

2300.00

2350.00

0.50 1.00 1.50 2.00

P.U

.C. (k

g/m

3)

Relacion A/P

PESO UNITARIO COMPACTADO

P.U.C. vs A/P

1.08

PUC máx: 2305.0

ARENA 52%

PIEDRA 48%Porcentajes de arena y piedra:


MATERIALES

Curva granulométrica promedio del agregado global

con 52% de arena y 48 % de piedra

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 10 100

% A

CU

MU

LA

DO

QU

E P

AS

A

ABERTURA EN (mm)


LIMITE INFERIOR - HUSO TMN 3/4

LIMITE SUPERIOR - HUSO TMN 3/4

DISEÑO DE MEZCLA

Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante “RHEOBUILD VE”,

para la relación a/c=0.40

Cemento 0.180 1.00 1.00

Agua 0.225 0.40 0.40

Arena 0.298 1.43 1.45

Piedra 0.276 1.29 1.31

Aire 0.020

TOTAL 1.000

Dosis "A-1": 250 ml/100 kg Aditivo 1.406 lt 1.406 lt 0.106 lt 35.2 ml




Dosis "A-5":1050 ml/100 kg Aditivo 5.906 lt 5.906 lt 0.446 lt 147.7 ml

(kg) Tanda

de un saco

(kg) Tanda

m3

Diseño

Unitario

(kg)

17.14

61.43

55.64

176.71

14.06

5.67

20.33

18.41

2338.842318.24

DISEÑO DE MEZCLA "A"

a/c: 0.40

Peso

Seco (kg)

562.50

225.00

802.70

728.04

562.50

226.85

813.03

736.46

MATERIALES Peso

Húmedo

(kg)

DISEÑO SECO DISEÑO HÚMEDO

Volumen

Absoluto

(m3)

Diseño

Unitario

(kg)

0.025

58.47

42.50

Cemento 0.133 1.00 1.00

Agua 0.208 0.50 0.50

Arena 0.332 2.14 2.17

Piedra 0.307 1.94 1.97

Aire 0.020

TOTAL 1.000

Dosis "B-1": 250 ml/100 kg Aditivo 1.040 lt 1.040 lt 0.106 lt 26.0 ml




Dosis "B-5":1050 ml/100 kg Aditivo 4.368 lt 4.368 lt 0.446 lt 109.2 ml

22.59

2325.08 2347.98 239.88 58.70

m3

a/c: 0.50

416.00 416.00 42.50 10.40

208.00 210.06 21.46 5.25

809.05 818.42 83.61 20.46

892.03 903.50 92.30

DISEÑO DE MEZCLA "B" MATERIALES


Peso

Seco (kg)

Volumen

Absoluto

(m3)

Diseño

Unitario

(kg)

Peso

Húmedo

(kg)

Diseño

Unitario

(kg)

(kg) Tanda

de un saco

(kg) Tanda

0.025

DISEÑO DE MEZCLA



Cemento 0.106 1.00 1.00

Agua 0.198 0.60 0.61

Arena 0.351 2.86 2.90

Piedra 0.325 2.60 2.63

Aire 0.020

TOTAL 1.000

Dosis "C-1": 250 ml/100 kg Aditivo 0.825 lt 0.825 lt 0.106 lt 20.6 ml




Dosis "C-5":1050 ml/100 kg Aditivo 3.465 lt 3.465 lt 0.446 lt 86.6 ml

2329.13 2353.38 303.09 58.83

856.64 866.55 111.60 21.66

198.00 200.18 25.78 5.00

m3

a/c: 0.60

330.00 330.00 42.50 8.25

944.49 956.64 123.20 23.92

DISEÑO DE MEZCLA "C" MATERIALES


Peso

Seco (kg)

Volumen

Absoluto

(m3)

Diseño

Unitario

(kg)

Peso

Húmedo

(kg)

Diseño

Unitario

(kg)

(kg) Tanda

de un saco

(kg) Tanda

0.025

DISEÑO DE MEZCLA



ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO

Temperatura NTP 339.184Asentamiento NTP 339.035Segregación estática

NTP 339.218

Exudación NTP 339.077 T. fraguado NTP 339.082Peso unitario NTP 339.046

ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia a la compresión

Curado de probetas NTP 339.183Elaboración de especímenes

NTP 339.183

Rotura de probetas

NTP 339.034

RESULTADOS Y ANÁLISIS

Ensayos al

concreto fresco

Ensayos al

concreto

endurecido

Trabajabilidad

Resistencia a

la compresión

Segregación

estática

Asentamiento

Temperatura

Peso unitario

Exudación

Tiempo de

fraguado

Porcentaje de segregación estática del concreto, para dosis de 850,1050 y

1250 ml del aditivo

SEGREGACIÓN ESTÁTICA

A B C

850ml 0.00% 0.00% 0.00%

1050ml 8.11% 6.08% 5.18%

1250ml 14.10% 12.13% 10.90%

0.00% 0.00% 0.00%

8.11%

6.08%5.18%

14.10%

12.13%

10.90%

0.00%

2.00%

4.00%

6.00%

8.00%

10.00%

12.00%

14.00%

16.00%

% S

EG

RE

GA

CIO

N

SEGREGACION ESTATICA

Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de

aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40

ASENTAMIENTO

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150

AS

EN

TA

MIE

NT

O (

pu

lg)

TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)

ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO

A

A-1

A-2

A-3

A-4

A-5

SLUMP 3"

38min 135min



ASENTAMIENTO

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150

AS

EN

TA

MIE

NT

O (

pu

lg)



B

B-1

B-2

B-3

B-4

B-5

SLUMP 3"

27min 105min

91/2



ASENTAMIENTO

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150

AS

EN

TA

MIE

NT

O (

pu

lg)



C

C-1

C-2

C-3

C-4

C-5

SLUMP 3"

20min 90min

91/4

Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con

respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

ASENTAMIENTO

A B C

0ml 100.0% 100.0% 100.0%

250ml 150.0% 150.0% 143.8%

450ml 181.3% 187.5% 187.5%

650ml 200.0% 218.8% 200.0%

850ml 231.3% 225.0% 218.8%

1050ml 250.0% 237.5% 231.3%

4 4 4

6 6 5 3/4

7 1/4 7 1/2 7 1/28

8 3/48

9 1/4 9 8 3/4

10 9 1/2 9 1/4

0.0%

50.0%

100.0%

150.0%

200.0%

250.0%

300.0%

% D

E V

AR

IAC

ION

ASENTAMIENTO (Pulg)

Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes

dosis de aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

ASENTAMIENTO

A B C

0ml 100.0% 100.0% 100.0%

250ml 197.4% 192.6% 225.0%

450ml 223.7% 259.3% 275.0%

650ml 276.3% 277.8% 325.0%

850ml 342.1% 359.3% 375.0%

1050ml 355.3% 388.9% 450.0%

38 27 20

75 524585

7055105 75

65130

9775

135

105

90

0.0%

50.0%

100.0%

150.0%

200.0%

250.0%

300.0%

350.0%

400.0%

450.0%

% D

E V

AR

IAC

ION

TIEMPO TRANSCURRIDO EN ALCANZAR UN ASENTAMIENTO DE 3" (minutos)

Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con

respecto a las relaciones a/c=0.40, 050 y 0.60

TEMPERATURA

18.7

17.9

18.9

18.618.5

19.2

18.1

18.9

17.8

18.0

18.4

18.3

18.9

18.2

18.9

18.6

18.518.5

17.5

17.7

17.9

18.1

18.3

18.5

18.7

18.9

19.1

19.3

19.5

A B C A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5

TE

MP

ER

AT

UR

A C

ON

CR

ET

O (

ºC)

DOSIS DE ADITIVO

TEMPERATURA CONCRETO vs DOSIS DE ADITIVO

Tº CONCRETO

HR(min)=43.3%Tºamb(min)=11.6 ºC

Tºamb(máx)=15.0 ºC HR(máx)=72.0%

Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a

las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

PESO UNITARIO

A B C

0ml 100.0% 100.0% 100.0%

250ml 100.2% 100.6% 100.7%

450ml 100.9% 101.1% 101.6%

650ml 101.7% 101.9% 102.5%

850ml 100.1% 100.8% 101.2%

1050ml 99.5% 99.9% 100.2%

2361.9 2371.9 2375.32367.6

2385.3 2392.32384.1

2399.1

2413.42401.22417.9

2434.9

2364.8

2389.92403.4

2350.22369.1

2379.0

97.0%

98.0%

99.0%

100.0%

101.0%

102.0%

103.0%

% D

E V

AR

IAC

ION

PESO UNITARIO (Kg/m3)

Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con

respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

EXUDACIÓN

A B C

0ml 100.0% 100.0% 100.0%

250ml 21.3% 39.9% 49.7%

450ml 33.6% 55.3% 54.6%

650ml 35.3% 74.1% 58.7%

850ml 42.8% 77.3% 65.5%

1050ml 47.6% 81.4% 68.9%

1.18 1.67 2.57

0.25

0.67

1.27

0.40

0.92 1.40

0.42

1.24

1.51

0.51

1.29

1.68

0.56

1.36

1.77

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%

% D

E V

AR

IAC

ION

EXUDACION (%)

Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo,

con respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

TIEMPO DE FRAGUADO

A B C

0ml 100.0% 100.0% 100.0%

250ml 98.6% 106.8% 98.9%

450ml 102.9% 113.7% 101.1%

650ml 105.8% 116.4% 103.2%

850ml 111.6% 119.2% 110.6%

1050ml 118.8% 120.5% 120.2%

05:45 06:05 07:50

05:4006:30

07:45

05:5506:55

07:55

06:0507:05

08:0506:25

07:1508:40

06:50 07:20 09:25

0.0%

25.0%

50.0%

75.0%

100.0%

125.0%

150.0%

% D

E V

AR

IAC

ION

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL (Hrs:min)

Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con

respecto a la relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

TIEMPO DE FRAGUADO

A B C

0ml 100.0% 100.0% 100.0%

250ml 100.0% 99.1% 105.7%

450ml 101.0% 105.6% 106.5%

650ml 102.1% 108.4% 107.3%

850ml 109.3% 110.3% 109.8%

1050ml 115.5% 113.1% 116.3%

08:05 08:55 10:15

08:0508:50

10:50

08:10

09:2510:55

08:15

09:4011:00

08:5009:50 11:15

09:20

10:05

11:55

90.0%

95.0%

100.0%

105.0%

110.0%

115.0%

120.0%

% D

E V

AR

IAC

ION

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL (Hrs:min)

Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,

con respecto a la relación a/c=0.40, presentada en diversas edades


298.43 303.21310.10

324.81

299.50293.06

379.19 382.91

401.35408.03

383.79

367.16

420.74434.77

442.62456.25

431.69

415.76

450.04 455.02468.95

481.14

455.63443.65

250.00

275.00

300.00

325.00

350.00

375.00

400.00

425.00

450.00

475.00

500.00

0 200 400 600 800 1000 1200

RE

SIS

TE

NC

IA A

LA

CO

MP

RE

SIO

N

(kg

/cm

2)

DOSIS (ml/100kg de cemento)

RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO

3 DIAS

7 DIAS

14 DIAS

28 DIAS

650ml 1050ml


con respecto a la relación a/c=0.50, presentada en diversas edades


184.13

225.65239.51

268.04

231.27

212.39

275.33

299.98

317.41

332.93

312.41

292.22

326.35 330.84

350.60

376.04

356.54

328.39

365.63372.23

378.60

395.50

379.69367.08

150.00

175.00

200.00

225.00

250.00

275.00

300.00

325.00

350.00

375.00

400.00

0 200 400 600 800 1000 1200

RE

SIS

TE

NC

IA A

LA

CO

MP

RE

SIO

N

(kg

/cm

2)



3 DIAS

7 DIAS

14 DIAS

28 DIAS

650ml 1050ml


con respecto a relación a/c=0.60, presentada en diversas edades


134.73

151.84

185.64194.32

180.71173.05

185.76

228.56

248.82

261.81

238.72

225.74221.33

250.43

270.09280.02

263.10

237.95

252.23

270.24

283.93292.02

273.18

255.70

100.00

125.00

150.00

175.00

200.00

225.00

250.00

275.00

300.00

0 200 400 600 800 1000 1200

RE

SIS

TE

NC

IA A

LA

CO

MP

RE

SIO

N

(kg

/cm

2)



3 DIAS

7 DIAS

14 DIAS

28 DIAS

650ml 1050ml


expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de

relación a/c=0.40


3d 7d 14d 28d

A 0 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

A-1 250 101.6% 101.0% 103.3% 101.1%

A-2 450 103.9% 105.8% 105.2% 104.2%

A-3 650 108.8% 107.6% 108.4% 106.9%

A-4 850 100.4% 101.2% 102.6% 101.2%

A-5 1050 98.2% 96.8% 98.8% 98.6%

ID MEZCLARESISTENCIA A LA COMPRESIONDOSIS

(ml/100kg)



relación a/c=0.50


3d 7d 14d 28d

B 0 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

B-1 250 122.6% 109.0% 101.4% 101.8%

B-2 450 130.1% 115.3% 107.4% 103.5%

B-3 650 145.6% 120.9% 115.2% 108.2%

B-4 850 125.6% 113.5% 109.3% 103.8%

B-5 1050 115.3% 106.1% 100.6% 100.4%


(ml/100kg)



relación a/c=0.60


3d 7d 14d 28d

C 0 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

C-1 250 112.7% 123.0% 113.1% 107.1%

C-2 450 137.8% 133.9% 122.0% 112.6%

C-3 650 144.2% 140.9% 126.5% 115.8%

C-4 850 134.1% 128.5% 118.9% 108.3%

C-5 1050 128.4% 121.5% 107.5% 101.4%


(ml/100kg)


expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación

a/c=0.40


3d 7d 14d 28d

A 0 66.3% 84.3% 93.5% 100.0%

A-1 250 67.4% 85.1% 96.6% 101.1%

A-2 450 68.9% 89.2% 98.3% 104.2%

A-3 650 72.2% 90.7% 101.4% 106.9%

A-4 850 66.5% 85.3% 95.9% 101.2%

A-5 1050 65.1% 81.6% 92.4% 98.6%


(ml/100kg)



a/c=0.50


3d 7d 14d 28d

B 0 50.4% 75.3% 89.3% 100.0%

B-1 250 61.7% 82.0% 90.5% 101.8%

B-2 450 65.5% 86.8% 95.9% 103.5%

B-3 650 73.3% 91.1% 102.8% 108.2%

B-4 850 63.3% 85.4% 97.5% 103.8%

B-5 1050 58.1% 79.9% 89.8% 100.4%


(ml/100kg)



a/c=0.60


3d 7d 14d 28d

C 0 53.4% 73.6% 87.8% 100.0%

C-1 250 60.2% 90.6% 99.3% 107.1%

C-2 450 73.6% 98.6% 107.1% 112.6%

C-3 650 77.0% 103.8% 111.0% 115.8%

C-4 850 71.6% 94.6% 104.3% 108.3%

C-5 1050 68.6% 89.5% 94.3% 101.4%


(ml/100kg)

CONCLUSIONES

SIN ADITIVO

Valor patrónValor mínimo

promedio

Valor máximo

promedio

Segregación

Asentamiento 100.0%147.9% para

dosis de 250ml

239.6% para

dosis de 1050ml

Tiempo transcurrido en

alcanzar un asentamiento

de 3".

100.0%205.0% para

dosis de 250ml

398.1% para

dosis de 1050ml

Temperatura

Peso unitario 100.0%99.8% para

dosis de 1050ml

102.0% para

dosis de 650 ml

Exudación 100.0%37.0% para

dosis de 250ml

65.9% para

dosis de 1050ml

PROPIEDADES EVALUADAS

CON ADITIVO

Trabajabilidad

Para dosis de 1050ml de aditivo superplastificante

en las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se obtuvo

una segregación de 8.11%, 6.08% y 5.18%.

La mínima y máxima temperatura promedio

alcanzadas por las mezclas de concreto en

general fueron de 17.8 ºC y 19.2 ºC.

CONCLUSIONES

SIN ADITIVO

Valor patrónValor mínimo

promedio

Valor máximo

promedio

Tiempo de fragua inicial 100.0%101.4% para

dosis de 250ml

119.9% para

dosis de 1050ml

Tiempo de fragua final 100.0%101.6% para

dosis de 250ml

114.9% para

dosis de 1050ml

En promedio se logró alcanzar resistencias

mayores al 70% respecto al concreto patrón

(referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650ml

del aditivo superplastificante.

Resistencia a la compresión

PROPIEDADES EVALUADAS

CON ADITIVO

Tiempo de fraguado

RECOMENDACIONES

Aditivo

Dosis

de

aditivo

Dosis de aditivo

de 1050ml

La elección del aditivo superplasficante no solo debe basarse en su costo, sino en las propiedades que se desee modificar.

La incorporación del aditivo no debe generar segregaciones superiores al 6.00%.

Utilizar dosis de aditivo de 1050ml para obtener concretos autonivelantes.

f´c=???

RECOMENDACIONES

Dosis de

aditivo de

250ml-

1050ml

Para reducir la contracción plástica en ambientes donde se supera la tasa de evaporación de 0.5 o 1kg/m2/hr.

Usar en vaciado de concretos masivos, ambientes con tasas de evaporación desfavorables y en obras donde exista retraso de las operaciones de concreto.

Usar en construcciones en donde se desea alcanzar una resistencia a la compresión superior al 70% (respecto a los 28 días) en 3 días. Rápida puesta en servicio

Dosis de

aditivo de

650ml

RECOMENDACIONES

Dosis de

aditivo de

1050ml-

1600ml

Usar en mezclas de concreto en donde el aditivo cumpla la función de fluidificante y reductor de agua simultáneamente

Emplear en diseños de hormigón autocompactante (HAC)

En posteriores estudios donde se desee recrear los valores obtenidos, se sugiere que la condiciones ambientales sean: H.R=60.8%, Tamb=13.1ºC y Vviento=0 km/h

Gracias…

Engineering

influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del concreto