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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROFESOR:
ING. Alcides Cádiz
BACHILLER:
Jesus Peña
CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE 2016
BIBLIOGRAFÍA ESPECIALIZADA.
Proceso de Manufactura
Omar Eraso Guerrero, Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD.01/02/2008
Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como se
relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:
PROCESO "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado".
En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,
debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR,
ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al
Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
MANUFACTURA: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.//. Lugar
donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de
la lengua).El ingeniero industrial observa a la manufactura como un
mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la
sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de
acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades programadas y para
la transformación de materiales.
APORTE:
En esta bibliografía se utiliza la técnica de explicar cada una de las palabras
involucradas por separado: Proceso – Manufactura. Así se comprende el
significado de cada una de ellas y se logra entendimiento total del concepto
como tal.
El proceso se dice que son actividades que llevan una secuencia u orden de
realización y en la definición de manufactura no es más que la creación de
un producto. Se puede decir que el proceso de manufactura se realiza paso
a paso que se efectúa para la obtención de un producto que satisfaga la
necesidad del cliente mediante estándares de calidad y seguridad que
garantiza la excelencia del mismo.
PROCESO DE MANUFACTURA
http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura :
Define el proceso de manufactura: Un proceso industrial, proceso de
fabricación, manufactura o producción es el conjunto de operaciones
necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas
características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de
la industria.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado
producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera
que, dependiendo de la escala de observación, se puede
denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la
extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto
como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.
Comentario:
En esta página web se hace mención del proceso de manufactura como el
modo de producir mediante una serie de pasos los cuales generan un
producto terminado. De forma clara y sencilla expresa en lenguaje técnico el
proceso mediante el cual se debe someter a transformación de materia prima
a un producto terminado. En este también se menciona las etapas que
deben cumplirse en el proceso de manufactura.
CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN, DIFERENCIAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS.
Torno:
Principios de Torneado
Autor: Julio Alberto Correa
Resumen: Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος,
giro, vuelta) a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de
forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance
contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de
viruta.
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Comentario:
Se pretende dar a conocer de donde proviene la palabra torno , la describe
como una máquina herramienta para mecanizar piezas mediante
movimientos.
Movimientos de trabajo
Autor: Julio Alberto Correa Página 2 de 27
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:
Principios de Torneado
De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil
de revolución a mecanizar.
De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o
profundidad de viruta a extraer.
Estructura Del Torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
• Bancada: sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está
construida de fundición de hierro gris, hueca para permitir el desahogo de
virutas y líquidos refrigerantes, pero con nervaduras interiores para mantener
su rigidez. En su parte superior lleva unas guías de perfil especial, para evitar
vibraciones, por las que se desplazan el cabezal móvil o contrapunta y el
carro portaherramientas principal. Estas pueden ser postizas de acero
templado y rectificado.
Cabezal fijo: Es una caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del
torno, sobre la bancada. Contiene los engranajes o poleas que impulsan la
pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de velocidad, el selector de unidad de avance
Taladros
Procesos de Manufactura,
Autores: Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compañía Editorial
Continental.
Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado
a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por
medio de una máquina de taladrar.
Características De Las Máquinas Para Taladrar
Potencia
Diámetro máximo de husillo principal
Número de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal
Distancia del husillo la mesa de trabajo
Tamaño de la mesa de trabajo
Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo
Sistema de avance automático
Tipos de taladros
Brocas y hélices
Taladro múltiple
Taladro en serie
Comentario: Se definen en forma clara lo que es un taladro, la utilidad,
sus características y tipos para los cuales fueron diseñados según el
material a utilizar, existen técnicas de taladrado para cada proceso, es
muy importante seguir las normas de seguridad e higiene al utilizar estos
equipos en el proceso de manufactura.
Fresadora:
Procesos De Manufactura Ii – Fresado
Autores: Jhon Anderson Lozada, Jhon Alejandro Soler, Jheison Herrera
Paez Juan Gabriel Murillo.
Resumen del texto: El fresado es el proceso por el cual se realiza el corte
del material base con una herramienta de corte de varios filos, los cuales
reciben el nombre de dientes o plaquitas de metal duro, estos ejecutan los
movimientos de avance que se programan desde la mesa de trabajo en
cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
El equipo principal con el que se realiza el proceso del fresado se llama
fresadora y las herramientas de corte fresas. Dentro de los equipos se
encuentran una gran variedad, se puede hacer una separación a groso
modo.
Comentario: Los autores explicaron detalladamente el proceso del fresado
indicando cada una de las herramientas de corte con sus filos para realizar el
frezado deseado, también hacen mención que el equipo se llama fresadora y
cuales son las partes que la conforman, es importante conocer a detalla el
equipo y sobre todo el operario debe tener conocimiento del mismo para
evitar un accidente y perdidas de material.
Prensa Excentrica e Hidraulica
http://maradina247.blogspot.com/
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son
conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta,
deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica,
en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la
torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante
el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la
excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria
en rotación; el juego de giro no es admisible.
Comentario:En este blog creado por estudiantes de ingeniería industrial encontré que
definen la presan excéntrica como un equipo necesario para el conformado
de metales, estos equipos son de grandes dimensiones y poseen una serie
de herramientas muy utiles al momento de su puesta en marcha.
Prensa Hidráulicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica
Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
Antigua prensa hidráulica.
En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó
una investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a
un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad
en todas direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas
muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los aparatos
más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa
hidráulica, la cual está basada en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de
la palanca, pues se obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se
aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporción.
Comentario:
La web muestra de la prensa hidráulica y su funcionamiento con pistones
de agua, utilizados. Su velocidad se debe a las fueras mayores que las
ejercidas con grandes desplazamientos de la misma.
