Unidad 5. Justo a Tiempo (JIT)

Tema (contenido):•Sistema Justo a Tiempo.•Manufactura Esbelta

Grupo: 501 C

CATEDRÁTICO:Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado

Nombre de alumnos:

Helos Santamaría Sureima LizethGarcía González Omar

INTRODUCCIÓN

La presente información tiene como objetivo brindar algunos de los conceptosnecesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "justoa tiempo".

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda paratodo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientadaal mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de loselementos que constituyen el sistema de empresa,(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccióndel desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, através de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de losintegrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas(involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar enuna mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccióndel cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar :los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidaddel producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

por otro lado esta la Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es unafilosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios"(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminandoel despilfarro, La calidad de mejora y el tiempo de producción y el costo, sereducen.

Manufactura

Esbelta

• Lógica esbelta:

La producción esbelta

se basa en que no se

va a producir nada

hasta que se necesite.

Sistema de producción

Toyota

Dos filosofías

Eliminación de desperdicio

1. Redes de fabricas

enfocadas

3. Calidad en la fuente

5. Carga uniforme en la

planta

7. Tiempos de preparación minimizados

2. Tecnología de grupos

4. Producción justo a tiempo

6. Sistemas de control de producción

Kanban

Respeto por la gente

Considerados como activos y

no como maquinas humanas

Eliminación del desperdicio

• Redes de fabricas enfocadas.Pequeñas plantas especializadas, en lugar de

grandes instalaciones de manufactura.

Las plantas diseñadas para un propósito se

pueden construir y operar en forma mas

económica.

• Tecnología de grupos (TG) .piezas similares se agrupan en familias y los

procesos para hacer piezas se organizan en una

celda especializada.

Calidad en la fuente. hacer las cosas

bien desde la primera vez, y si algo sale mal

detener de inmediato el proceso.

Producción justo a tiempo.Producir lo que se necesita cuando se necesita y

no mas.

• Carga uniforme en la planta.Uniformar el flujo de producción para evitar las

reacciones.

• Sistemas de control de

producción Kanban.El uso de dispositivos de señalización para

regular los flujos justo a tiempo. Donde se puede

determinar el numero de kanbanes necesario de

la siguiente manera:

𝑲 =𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 + 𝒆𝒙𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅

𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒅𝒐𝒓

𝑲 =𝑫𝑳 + (𝟏 + 𝑺)

𝑪

Otros posibles enfoques:Cuadros Kanban: espacios marcados en el piso

para identificar donde se guardara el material

Sistemas de contenedores: puede usarse como

dispositivos para señalar.

Pelotas de golf de colores: el operador envía una

pelota de golf al centro de maquinado, esto indica al

operador que pieza se necesita.

Tiempos de preparación

minimizados.Preparar las maquinas con rapidez para producir los

modelos mezclados en la line ya que se manejan lotes

pequeños.

Respeto por la gente

• De acuerdo al sistema de producción

Toyota es fundamental asegurar el

empleo para puesto permanentes.

Por lo que….

Se debe ver a los empleados como

activos y no como maquinas humanas.

Disposiciónfísica y diseñode flujosesbeltos

Aplicacionesesbeltas paraflujos lineales

Aplicacionesesbeltas paratalleres detrabajo

Calidad Six-Sigma

Programaciónnivelada

Trabajo con losproveedores

• Disposición física y diseño de flujos esbeltos.Disposición de la planta para garantizar un flujo de trabajo equilibrado con un

inventario mínimo. Se emplea el mantenimiento preventivo, para la inspección

periódica para que la maquina se mas confiable.

• Aplicaciones esbeltas para flujos lineales.Desplazar material a lo largo de una línea de flujo en un ambiente esbelto puro.

• Calidad Six-Sigma.Es la practica de crear calidad en el proceso, en lugar de depender de la

inspección.

• Programación nivelada.El material requerido para usarse como ensamble final se basa en un patrón

uniforme para que distintos elementos de producción respondan a señales.

• Disposición física y diseño de flujos esbeltosAsí como clientes y empleados son componentes clave de sistemas esbeltos,

así los proveedores también son importantes para el proceso.

Capitulo 17 Sistemas

Justo a Tiempo

En pocas palabras, JIT es un enfoque que busca

eliminar todas las fuentes de desperdicio en las

actividades de producción al proporcionar la parte

correcta en el lugar adecuado y en momento

oportuno. El sistema JIT resulta en un inventario

mucho menor, costos menores y una mejor

calidad en comparación con el sistema JIC.

Esta técnica se ha considerado como una

herramienta de mucha ayuda para todo tipo

de empresa, ya que su filosofía está

definitivamente muy orientada al mejoramiento

continuo, a través de la eficiencia en cada una de

los elementos que constituyen el sistema de

empresa,

(proveedores, proceso productivo, personal y

clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta

principalmente en la reducción del desperdicio y

por supuesto en la calidad de

los productos o servicios, a través de un profundo

compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los

integrantes de la organización así como una fuerte

orientación a sus tareas (involucramiento en el

trabajo)

Esto de una u otra forma se va a derivar en una

mayor productividad, menores costos, calidad,

mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y

muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se

pueden mencionar :

• los inventarios reducidos,

• el mejoramiento en el control de calidad,

• fiabilidad del producto

• el aprovechamiento del personal

Elementos de la filosofía JIT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno

de la empresa y el último es a nivel externo.

a. La filosofía JT en sí misma

b. Calidad en la fuente

c. Carga fabril uniforme

d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria

o tecnología de grupo)

e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas

f. Sistema de control conocido como sistema de halar o

kanban.

g. Compras JAT

Beneficios o ventajas

Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.

a) Reduce el tiempo de producción.

b) Aumenta la productividad.

c) Reduce el costo de calidad.

d) Reduce los precios de material comprado.

e) Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).

f) Reduce tiempo de alistamiento.

g) Reducción de espacios.

h) Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.

i) Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías

Conclusiones • El sistema JIT es una buena opción para las pequeñas y medianas

empresas, ya que su implementación no implica grandes inversiones,

pero si grandes cambios y sobre todo adaptación.

• Al implementar el sistema JIT se puede tener la seguridad de que las

pérdidas que se lleguen a originar en la empresa que opera bajo esta

filosofía son por mucho considerablemente menores a las que tendría

una empresa que no emplee este sistema, ya que el JIT opera en base

a una demanda, se puede decir que su producción está asegurada

para la venta, claro que en algunas ocasiones puede fallar, y no corre

riesgos por tener incertidumbre de no poder colocar sus productos en

el mercado.

• Por ultimo tenemos que la manufactura esbelta ha probado su valor

en miles de compañías de todo el mundo, donde la idea de la

producción esbelta es lograr un volumen alto con un inventario

mínimo. Es por ello que es muy recomendable en ambientes en los

que los productos se producen una y otra vez a un volumen muy alto.

Bibliografía

Schroeder. Administración de las

operaciones, conceptos y casos

contemporáneos. Edit. Mc Graw Hill. 2da

edición. Capítulo 17.

Chase y Aquilano. Administración de las

operaciones. Producción y cadena de

suministros. Edit. Mc Graw Hiil. 12a

edición. Capítulo 12.