Ingeniería IndustrialADMINISTRACION DE LAS OPERACONES 1

Unidad 5. Justo a tiempo (JIT)Contenido:

Sistemas justo a tiempoManufactura esbelta

Grupo: 5to DCATEDRATICO:

Dr. En IE. Juan Manuel Carrión DelgadoIntegrantes del equipo:Abisai Garcia CordovaDaniel Ayala Martínez

Esaú Joseph Zárate Landa

Isaías Everardo Vázquez Pacheco

INTRODUCCIÓN

Se describirá la filosofía de la manufactura justo a tiempo (JIT) junto con su

extensión a las empresas de servicio. Recibe el nombre de filosofía debido a

que va más allá del control de inventarios y abarca el sistema de producción

en su totalidad.

La producción esbelta se refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad

posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios, pasos de producción

que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos

para mejorar en el proceso de esbeltez.

SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

17.1 FILOSOFÍA JIT

Se desarrolló en Toyota Motor Company en Japón.

Consiste en reducir el desperdicio en las compañías manufactureras y de

servicios.

17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

Sistema de retiro de partes, llamado Kanban.

El sistema JIT de producción de toyota incluye:

- Capacitación básica.

- Jikoda.

- Trabajo estándar.

- Cultura de orgullo.

- Programa de sugerencias.

- Relaciones con proveedores.

- Logística hacia adentro.

17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA

MAESTRO

La programación maestra se realiza mensual y diariamente para lograr

una carga uniforme.

No se permite la sobreproducción una vez que se ha establecido la cuota

diaria.

17.4 EL SISTEMA KANBAN

Método de autorización de la producción y del movimiento de materiales

del sistema JIT.

Utiliza marcadores para controlar la secuencia de los trabajos de un

proceso.

17.5 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE

PREPARACIÓN Y DE LOS TAMAÑOS DE LOTE

Incrementa la capacidad disponible, lo que reduce el inventario.

Cuando el tiempo de preparación se acerca a cero, es posible

alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad.

17.6 Distribución de la planta y equipo

17.7 Efecto en los trabajadores

17.8 PROVEEDORES

17.9 IMPLANTACION DEL JIT

17.10 COMPARACION CON LOS

SISTEMAS MRP

17.11 MAS ALLA DEL JIT HASTA LA

COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO

17.12 ASPECTOS CLAVE

MANUFACTURA ESBELTA

SIX SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON

PRODUCCIÓN ESBELTA

La producción esbelta es un conjunto

integrado de actividades diseñado para

lograr la producción utilizando

inventarios mínimos de materia prima,

trabajo en proceso y bienes terminados.

Las piezas llegan a la siguiente estación

de trabajo “justo a tiempo”, se terminan

y se mueven por todo el proceso con

rapidez. La producción esbelta se basa

también en la lógica de que no se va a

producir nada hasta que se necesite

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

ELIMINACION DE

DESPERDICIO

La tecnología de grupos (TG) es una filosofía en lacual las piezas similares se agrupan en familias y losprocesos necesarios para hacer las piezas seorganizan en una celda de trabajo especializada. Enlugar de transferir trabajos de un departamento a otroa los trabajadores especializados, la TG consideratodas las operaciones necesarias para elaborar unapieza y agrupa esas máquinas.

Calidad en la fuente significa hacer bien las cosasdesde la primera vez y, cuando algo sale mal, detenerde inmediato el proceso o la línea de ensamblado. Losobreros de las fábricas se convierten en sus propiosinspectores y son responsables de la calidad de suproducción. Los trabajadores se concentran en unaparte del trabajo a la vez, de modo que descubren losproblemas de calidad.

Justo a tiempo significa producir lo que se necesitacuando se necesita y no más. Cualquier cantidad queexceda el mínimo requerido se considera undesperdicio, porque se invierte esfuerzo y material enalgo que no es necesario en ese momento.

Un sistema de control kanban

utiliza un dispositivo de

señalización para regular los flujos

justo a tiempo. Kanban significa

“signo” o “tarjeta de instrucción”

en japonés. En un sistema de

control sin papel, es posible utilizar

contenedores en lugar de tarjetas.

Los contenedores o tarjetas

constituyen el sistema de

demanda kanban.

Tiempos de preparación minimizados

1.- Diseño del flujo del proceso .

2.- Control de calidad total

3.- Estabilizar la programación.

4.- Demanda Kanban

5.- Trabajar con los proveedores

6.- Reducir más el inventario

7.-Mejorar el diseño del producto

Aplicaciones esbeltas

Calidad six-sigma

Programación nivelada

Trabajo con los proveedores

Creación de una cadena de

suministros.

Es preciso definir el valor para cada producto con un costo meta.

Todas las empresas a lo largo de la cadena del valor

Las compañías deben trabajar juntas para identificar y eliminar la muda

(desperdicio)

Al alcanzar los costos metas.

Servicios esbeltos

Grupos organizados

Mejorar la limpieza

Mejorar la calidad

Clarificar los flujos de procesos

Revisar las tecnologías de equipos y procesos.

Nivelar la carga en las instalaciones

Eliminar las actividades innecesarias

Reorganizar la configuración física

Introducir la programación basada en la demanda

Creación de redes de proveedores

CONCLUSIONES

Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada.

La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con

varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en

lo que respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan

un producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque

su costo es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o

porque sus niveles de calidad no son aceptables

FUENTES DE INFORMACION

SCHROEDER. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES, CONCEPTOS Y CASOS

CONTEMPORÁNEOS. EDIT. MC GRAW HILL. 2DA EDICIÓN. CAPÍTULO 17.

CHASE Y AQUILANO. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. PRODUCCIÓN Y

CADENA DE SUMINISTROS. EDIT. MC GRAW HIIL. 12A EDICIÓN. CAPÍTULO 12.