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Lean Construction
Un camino radical hacia el éxito de las empresas constructoras
RECOMENDACIONES
• Responder a estas 4 preguntas básicas: – ¿Cómo estoy?– ¿Qué va a pasar si sigo como estoy?– ¿Cómo debo o quiero estar?– ¿Qué debo realizar y emprender para lograrlo?
¿Como está la calidad de mi trabajo?¿Como está la calidad de mi trabajo?
• El número de errores cometidos• El tiempo de retraso• El total de clientes perdidos• El total de clientes atendidos• El tiempo de espera antes de ser atendido
RECOMENDACIONES
¿Buscando una ventaja competitiva?
El hecho de que la mayoría de las compañías están mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una ventaja competitiva para su compañía si aprovecha la oportunidad.
RECOMENDACIONES
“No son los grandes los que se comen a los pequeños, sino los veloces los que comen a los
lentos”
Lean significa Velocidad ó Agilidad
¿Qué es la filosofía Lean?
LEAN SIX SIGMA INSTITUTELEAN SIX SIGMA INSTITUTE
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque sistemático para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para nuestros clientes.
¿Qué es la filosofía Lean?
• Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos individuales, sino mejorar el todo.
Conferencia CIC
CADENA DE VALOR TOTAL
SU PLANTA O EMPRESAPROVEEDORES CLIENTE A USUARIO FINAL
LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso)
1 Muda de sobreproducción2 Muda de inventario3 Muda de productos defectuosos4 Muda de movimiento5 Muda de procesamiento6 Muda de espera7 Muda de transporte
muda
Lean accountingLean officeLean LogisticLean governmentLean healtcare (hospitales lean)Lean hotelLean Designs
LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA
En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y sistemas administrativos con los términos:
Lean construction
¿Qué es la filosofía Lean?
Toyota
EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)
VOLUMEN DE PRODUCCCION
CONDICIONES NATURALES
UBICACIÓN DE PRODUCCION
TRABAJADORES
TRABAJO DE MANUFACTURA (FABRICACION DE AUTOMOVILES)
GRANDES CANTIDADES
PRINCIPALMENTE EN LUGAR CERRADO
FABRICA EN MUCHOS CASOS SE CONTRATA A TRABAJADORES REGULARES POR UN PERIODO LARGO
TRABAJO DE UNA OBRA DE CONSTRUCCION
PRODUCTO UNICO
PRINCIPALMENTE EN LUGARES ABIERTOS (SUSCEPTIBLE A CONDICIONES NATURALES INCIERTAS)
LUGAR DE LA OBRA
LOS TRABAJADORES FRECUENTEMENTE SE CAMBIAN DE UNA OBRA A OTRA (ALTA ROTACION
Diferencias entre las características de la fábrica de producción de autos y la construcción.
RETOS DE LOS CONSTRUCTORES
PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN
PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN
MATERIALES:•Restos de mortero•Restos de tabique•Restos de madera•Trabajos de Limpieza•Retiros de material
ESPESORES ADICIONALES:•Enjarre de techos•Enjarres de paredes o muros•Firmes, pisos, banquetas.
DOSIFICACIONES NO OPTIMIZADAS:•Concreto•Mortero para enjarres•Firmes•Revestimientos
•Paros y operaciones adicionalespor falta de calidad de los materiales y procesos anteriores.
•Perdidas financieras por atrasoDe las obras, y costos adicionales deadministración, equipos y multas.
•Repintados, retoques, correcciones después de concluida la obra
•Costos por obras entregadas y cambios por reclamaciones
•Proyectos no optimizados, arquitectura, estructuras, instalaciones Elect. y sanitarias
5%
5%
5%
6%
3.5%
2%
1.5%
2%
30%
Porcentaje de desperdicios del costoTotal de la obra
PROBLEMÁTICA DE LAS EMPRESAS
Costos
Utilidades
Administracióntradicional
$
Costos
Utilidades$
AdministraciónLEAN
Costos
Utilidades $$
Método de trabajoMétodo de trabajo
Productividad
Productividad =
4 M’s
P roductosC alidadC ostosT iempo de respuestaS eguridadM otivación del empleadoI mpacto ambiental
PROCESOS
PARÁMETROS
4 M’s4 M’s
P roductosC alidadC ostosT iempo de respuestaS eguridadM otivación del empleadoI mpacto ambiental
PROCESOS
PARÁMETROS
Salidas
Entradas
¿En que procesos de la cadena de valor puedo introducir el flujo continuo ?
Cimentación Muros Castillos Cimbrado Armado Colado
CADENA DE VALOR TOTAL
Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan
Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan
Las relaciones entre cada proceso es muy independientes unos de otros. El tiempo intermedio para cada tipo de trabajo es prolongado.
Estrechamente relacionados unos con otros en la implementación del trabajo. El tiempo intermedio tomado para cada tipo de trabajo es corto.
Los trabajadores tienen poco conocimiento de la importancia de conservar con limpieza el lugar de la obra y no se colocan pizarras de control en lugares sobresalientes
Los trabajadores reordenan y limpian el lugar de la construcción.Practican buenos modales. Conservan tan limpio como una sala de exhibición el lugar de la obra. Colocan pizarras de control en lugares sobresalientes.
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION
Los procedimientos hacen énfasis en la seguridad del trabajo
Los procedimientos hacen énfasis no solo en la seguridad del trabajo, sino también en la rapidez y la eliminación del desperdicio. Se describe la duración planeada de la actividad para cada tipo de trabajo
Las metas y objetivos planeados se hacen del conocimiento del residente de la obra.
Las metas y objetivos planeados se hacen del conocimiento de cada trabajador de una forma visible.
Se evalúan las cifras planeadas y las reales y las medidas correctivas se resuelven en una reunión diaria
Las cifras planeadas y las reales del dia se hacen del conocimiento de cada trabajador en una forma visible. Las cifras son evaluadas y las medidas correctivas se resuelven a detalle en una reunión diaria
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION
No existe sistema JIT, se administran grandes niveles de inventario
Se establecen los centros de distribución de materiales y se establecen sistemas JIT con base a la demanda y consumos (Kanban).
No existen sistemas de sugerencias.
Se promueven las sugerencias de mejora e incentivos y las ideas efectivas se Incluyen en los manuales de operación.
El ciclo PDCA se aplica poco y se labora mas frecuentemente con una actitud reactiva ante la falta de planeación.
El ciclo PDCA se hace cada día, semana y mes, se acentúan además de las actividades de mejora, la seguridad, la planeación y la calidad.
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION
Establecer la Meta
Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JITEstablecimiento y documentación de los procedimientos de las operaciones
estandar para cada tipo de trabajo
Fijar las cifras del objetivo para los indicadores(Continua revisión de los Manuales y cifras del objetivo)
Implementación
Mejora Continua
Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas
FLUJO DEL PROCESO DEL TPS
1. FIJAR UNA META
La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfacción del cliente.
Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro políticas.
a). Perfección individual de aseguramiento de calidad.
b). Recorte sustancia en el plazo de ejecución de la construcción.
c). Establecer estándares de costos y posteriormente actividades de reducción continua de los costos establecidos.
d). Mejora continua por parte de la compañía y de sus empleados.
2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.
Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres índices para revisión y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son combinados en la mayoría de los casos :
a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que
se efectúa una separación de los costos de materiales y mano de obra, con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.
Ejemplo: costos netos del material, costos de producción, costos de transportación, gastos generales y utilidad.
b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro cuadrado, metro cúbico, etc.
Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del acero es transformada a pieza unitaria.
c).- Cambio en la medición del tiempo para las actividades, de la unidad de días laborados para la medición del tiempo se cambia a tiempo trabajado por hora, minuto y segundo.
ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.
El trabajo de construcción consiste principalmente del movimiento físico de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,
En el caso del concreto (que forma una gran proporción del trabajo de construcción) es producto de una reacción química al mezclarse con el agua. La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores especialmente entrenados para ello, sino también por trabajadores ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.
ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES Cuando los trabajadores de la construcción entran al sitio de la obra por primera vez, ellos reciben inducción y entrenamiento en los siguientes temas:
1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un sentido de involucramiento. 2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operación
3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.
4. El mejoramiento de los pasos procesales.
CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA SALA DE EXHIBICION.
Es necesario para las compañías de construcción causar una buena impresión en los visitantes, no solo los clientes actuales sino también de clientes potenciales.
El sitio de construcción que esta limpio como un exhibidor causa una buena impresión en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.
Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de construcción son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta razón, se toman las siguientes medidas:
a). Ordenar y limpiar el sitio de la construcción, practicar buenos modales (incluyendo saludos).
La implementación de estas actividades son checadas y mostradas a diario en la pizarra de inspección.
b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores a entender claramente la ubicación, el número de trabajadores, y sus actividades correspondientes en el campo.
c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso, para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la obra.
No.
Nombre del
grupoNúmero de
trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeño
1 A 10 5 F Columna, Colocación deMuro 60 m2 100%
2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80%
3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110%
4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100%
5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%
ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEÑO DIA 30 JUNIO/08
Pizarra típica del programa diario de trabajo y control del avance.
ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL DE
CALIDAD
ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL DE
CALIDAD
INSTALACION DE CINTA
INSTALAR LOSETAS EN EL PISO DE ENTRADA
RELLENAR HUECOS EN LOS MARCOS
COLOCAR PANELES DE YESO
REPARAR PAREDES Y TECHOS
ABRIR HUECOS EN LOS BORDES
MARCO INSTALACION DE LA COCINA
CRISTALES COLGANTES DE TELA QUE CUBRE LA PARED
INSTALACION DEL BAÑO
INSTALACION DE EQUIPO
INSTALACION DEL SOCLO
PISOS
INSTALACION DE MUEBLES
INSTALACION DE PUERTAS
PLOMERIA VERTICAL E INSTALACION DE CAJAS
LIMPIEZA GENERAL
PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)
Pizarra típica para el control de calidad de acabados de interiores
EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD
INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIOSe plantea que las compañías adopten un sistema de pago de incentivos para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido el desperdicio o ha sugerido una mejora.
Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun si el pago es poco, dará a los trabajadores un incentivo para sugerir mejoras y reducir los desperdicios.
ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y DOCUMENTARLOS:
Los documentos del manual de procedimiento estándar es un manual describiendo los pasos de la operación estándar para cada tipo de trabajo incluyendo el montaje de rondanas, fijación y remoción de paneles, cimbrado, instalación de marcos, etc.
En el manual también se describen el método de trabajo, las precauciones, la duración de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios, trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.
El método de trabajo se explica mediante una combinación de figuras y fotografías para una mayor comprensión.
Trabajo estándar
Documentación de un Proceso
ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO
1.- El desperdicio de la producción defectuosa
Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el método de producción de Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la construcción, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el ingeniero como el residente de la obra, dan una inspección final para detectar defectos en la calidad y así eliminar el desperdicio en la corrección.
2.- El desperdicio de la sobreproducción.
El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta para discutir el método de construcción antes de iniciar el trabajo y se revisa el plan en la obra cada día, semana y mes.
3. Desperdicio en el procesamiento
El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de fabricación y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.
4. Desperdicio en transporte.
Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se necesitan JIT y se minimizan las líneas de flujo de los trabajadores y los materiales.5.- Desperdicio de inventario.
Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento inútil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.
6.-Desperdicio del movimiento
Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la instalación de piso por ejemplo, la duración total de la actividad puede ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.
7.- Desperdicio de esperar.El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con múltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reducción del desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por esas actividades. La construcción de edificio tomada como ejemplo es un famoso condominio de 1 cuarto con un área total de piso de 2,300 M2.
8.- Desperdicio provocados por escombros
El escombro de la construcción no solo exige el costo de desecharlo y tratarlo, sino que también causa desperdicio en almacenarlo y trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:
Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a entregar a la obra.
El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero ligero y los retazos de panel) se carga en los vehículos, los cuales vienen de la planta de distribución de materiales, para transportarlos en su ruta de regreso.
Se establece una meta de emisión de desperdicios, se hace una grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de materiales.
Otros deperdicios en la construcción
9.- Desperdicio en dirigir y planearDebido a un plan mal elaborado, el tiempo se había estado desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del proyecto.
Otros deperdicios en la construcción
SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)
Los almacenes de distribución de materiales se establecen de tal forma que los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).
Además, la red de distribución de materiales JIT se hace para vincular la oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de distribución de materiales. Los materiales necesarios son entregados a tiempo en el lugar predeterminado
Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que “el tiempo es dinero”.
SCM2
Revisiones y confirmación
para ver el logro de la meta
Si la meta no se logra, se examinan las causas
Si la meta se logra, se estandarizan los pasos del
procedimiento.
Se fijan objetivos a un nivel superior
CICLO PHVACICLO PHVA
RESULTADOS• Mejora la calidad
• Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos
• Mejora la productividad
• Se es más competitivo y se permanece en el negocio
Rapidez, costo, flexibilidad,Flujo de producción diseñado para una
reducción constante del desperdicio
“Hacer los problemas visibles”
•Separación deMano de obra y equipo.•Control visual•Error proffing
Operación estabilizadaTrabajo estandarizado Productos y procesos robustos
Justo a tiempo Built- in Quality
“La parte correcta,En el tiempo correctoEn el momento correcto”
•Flujo continuo•Sistema Kanban•Producción nivelada
VALOR
Administración visual y mejoramiento continuo
Flexibilidad,Capacidad yAlta motivacióndel personal
FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION
VIDEO
CONCURSO PARA LA CONSTRUCCIONDE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTEHABITABLE EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE
DIRECCIÓN PLANEACIÓN DE LA GERENCIA EJECUCIÓN
Directrices (Que´s)
Indicadores (Cuantos Qué) Estratégias (Como´s) - Que´s
Indicadores (Cuántos Como)
Responsable Actividades Clave / Proyectos de Mejora
Lider
1. Aumentar ventas
Aumentar en 15% ventas nacionales
y 32% ventas internacionales
1.1 Vender servicios a los clientes que A. Valor Ventas en $
VT, MK, DG
1.1.1 Diseñar paquetes de servicio al cliente
1.2 Aumentar ventas con clientes actuales Ventas en $
VT, MK, DG
1.1.2 Analizar frecuencia de compra y detectar tendencias
1.3 Lanzamiento productos en tiempo record Dias de lanzamiento
VT, MK, IN
1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de comprar
1.4 Entrar a nuevos nichos de mercado Segmentos atacados
1.3.1 Introducir ingeniería concurrente y DFSS
LP
EL
AM
AC
HOSHIN KANRI
Programa de 5’s
Etapa 1:Seiri
Etapa 2Seiton
Etapa 3:Seiso
Etapa 4:Seiketsu
Etapa 5:Shitsuke
Seleccionar -
Es remover todos los artículos que no son necesarios, de nuestra área de trabajo.
Organizar -
Es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar especifico para cada cosa.
Seguimiento -
Es hacer un habito de las actividades de 5’s, para asegurar que se mantienen las áreas de trabajo.
Estandarizar - Es lograr que los procedimientos y actividades se ejecuten consistentemente.
Limpiar - Es básicamente eliminar la suciedad.
Elementos Visuales• Aplicar 5´s en el área •Establecer tableros con:Metas por díaSeguimiento por horaTorretas con colores:Paros, cambios, mtto.» Identificación de máquinas» Señalización de áreas» Controles visuales para control de paros• Tableros electrónicos para resultados en línea
Avance diario de producciónOEE
Objetivo: Cualquier persona pueda conocerEl estatus del proceso en calidad, tiempoDe entrega, eficiencia y productividad
Op 2 1
1
Op 3
1
Op 4
1
Op 5
1
EXPEDICIÓN
1
I I
Op 1
1I I I I I I I I
I I
TC = 1 segundoTCP = 1 hora
TF = 85%27,600 seg. Disp.CPC = 2 semanas
TC = 39 segundosTCP = 10 minutos
TF = 100%2 turnos.
27,600 seg. Disp.
TC = 46 segundosTCP = 10 minutos
TF = 80%2 turnos.
27,600 seg. Disp.
TC = 62 segundosTCP = 0
TF = 100%2 turnos.
27,600 seg. Disp.
TC = 40 segundosTCP = 0
TF = 100%2 turnos.
27,600 seg. Disp.
4,600 I2,400 D
1,100 I600 D
1,600 I850 D
1,200 I640 D
2,700 I1440 D
CTROL DE PRODUCCIÓN
MRP
Rollos de500 piesº
Martes +jueves
Previsión de6 semanas
Fax semanal
Pedidodiario
Proveedor
Cliente
Previsión de90/60/30 días
18,400 pzs/mes12,000 I6,400 D
Tarima = 20 pzas2 turnos
1xdía
ProgramaciónDe expedición
diaria
Programación semanal
5 días
1 segundo7.6 días
39 segundos1.8 días
46 segundos2.7 días 2 días 4.5 días
62 segundos 40 segundos
Plazo de entrega = 32 días
Tiempo de transformación = 293 seg.
ROLLOS5 días
Value Stream Actual
Satisfacción del Cliente & Responsabilidad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010Indice de satisfacción del clientePorcentaje de regreso del clienteDesempeño de entregaPromedio de tiempo de entregaEnvíos tarde: Medidos en $ Medidos en # de partes afectadas Medidos en # de clientes afectadosLlamadas de cliente abandonadas
Medidas de Desempeño
Costos & Productividad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010Tasa de crecimiento de la productividadVentas x Empleado $AbsentismoTiempo de paro no planeado
El Valor de la Medición
Entrenamiento Lean & Six Sigma
Entrenamiento y seguimiento deProyectos Lean & Six sigma
• White Belt 8 hrs
• Yellow Belt 40 hrs
• Green Belt 80 hrs
• Black Belt 120 hrs
Entrenamiento de Clase Mundial
Tema HorasLean six sigma basico 8AMEF 16ISO 9000 Auditores internos 16ISO 9000 Intro documentacion 487 Herramientas basicas 165Ss y Control Visual 8Lean Accounting 16Hoshin Kanri 8-16Kaizen 8-16Kanban 8-16Lean Management 8Manufactura Celular 8-16Lean Office 16-24Poka Yoke 8-16Six Sigma Basico 8SMED (Cambios Rapidos) 8TPM 8-16Value Stream Map 8-16Six sigma white Belt 4-8Six Sigma yellow belt 24Six Sigma Green Belt 60Six Sigma Black Belt 120Six Sigma Champion 8-16Solucion de Problemas (8Ds) 16Teoria de Resticciones 40
Entrenamiento de Clase Mundial
