MANUFACTURA AVANZADA

NUÑEZ LOPEZ LUIS ANTONIO CRISTOBAL GOMEZ ARTURO

TEPANTITLA SIVA FRANCISCO JAVIER CUEBAS BRITO DAVID EDUARDO

Introducción La manufactura es importante en lo tecnológico, económico e histórico.Tecnológico: Se define como la aplicación de la ciencia para proporcionar a la sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesitan o desean.Económico: La manufactura es el medio importante en el que una nación crea bienestar material.Histórico: La manufactura a través de los años ha ido evolucionando de manera que las técnicas para fabricar objetos con el paso del tiempo han sido mejoradas y perfeccionadas lo cual mejora la productividad, reduciendo los costos de mano de obra.

¿Que es la manufactura?

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hecho) la combinación de ambas significa hecho a mano.Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir de dos maneras, una tecnológica y otra económica.

Tecnológico

En el sentido tecnológico, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un materia de inicio dado para fabricar piezas o productos. La manufactura también incluye el ensamble de piezas múltiples para fabricar productos.

Económico

En el sentido económico la manufactura es la transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio de uno mas operaciones de procesamiento o ensamblado.

Control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura.

¿Qué es el control numérico?El control numérico o control decimal numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Historia

Las primeras máquinas de control remoto numéricos se construyeron en los años 40 y 50, basadas en las máquinas existentes con motores desmodificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control numérico por computadora , control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora.

Aplicaciones

• Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o mejorando su calidad .

Aplicaciones

• Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción,

MANUFACTURA PARA LA ELABORACION DE UNA

PIEZA DETERMINADA

PROCESO ADMINISTRATIVO Y PROCESO DE MANUFACTURA

Costos Aceptables Competitivos

Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco.

Calidad Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)

CRITERIOS DE PRODUCCION CON CRITERIOS DE EFECTIVIDAD

Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada.

Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables.

Procesos de manufactura Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica.

Factor humano 1.- Motivación 2.-Trato 3.- Facilidad 4.-Capacitación 5.-Seguridad

Proceso administrativo 1.-Planeación 2.-Planeación 3.-Organización 4.-Dirección 5.-Control

PRODUCTO• Dependiendo de cuál de las diferentes áreas del conocimiento

y de la economía, existen múltiples acepciones del concepto producto, sin embargo existen elementos que pueden ayudar a delimitar la definición de producto, dentro de la ingeniería industrial, siendo algunos de ellos: Un producto existe para satisfacer una necesidad.

DISEÑO DE UN PRODUCTO

• Concepción de producto • Aceptación

• Ejecución

• Adecuación

PROCESOS DE MANUFACTURA• Los procesos de manufactura son actividades y operaciones

relacionadas, ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FABRICACION.

1ª categoría 2ª categoría Proceso CONFORMACIÓN POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL

MAQUINADO TORNEADO, TALADRADO, FRESADO, CEPILLADO, ASERRADO, MANDRINADO ETC.

CONFORMACIÓN FORZADA CONFORMACIÓN PLÁSTICA MECÁNICAPULVIMETALURGIACONFORMACIÓN TÉRMICAMATERIALES SINTÉTICOS

ENBUTIDO PROF LAMINADO FORJADO. ALEACIONES ESPECIALES.SOLDADURA –FUNDICIÓN. EXTRUSIÓN - SOPLADO

COMPLEMENTARIOS DUREZA ACABADOSENSAMBLES

TRATAMIENTOS TÉRMICOSUPERFICIES ARMADOS

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Análisis de operación maquinada

• PUNTOS CLAVE• Use el análisis de la operación para mejorar el método.• Centre la atención en el propósito de la operación

preguntando porque.• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias,

procesos y herramientas preguntando como.• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando

quien.• Concéntrese en la distribución de planta preguntando

donde.• Examine con detalle la secuencia de manufactura

preguntando cuando.• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-

arreglando las operaciones.

Descripción y tipos de maquinado 

• El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada• La característica común es el uso de la herramienta de corte

que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo.

• Tipos de maquinado• Gran parte de la versatilidad del torno como máquina herramienta se debe a la vari

edad de• herramientas y dispositivos de sujeción de las piezas de trabajo que en él se usan.• • Refrentado• • Taladrado de centros• • Cilindrado• • Taladrado• • Mandrilado• • Escariado• • Machuelado (tarrajado)• • Cajas interiores (corte de depresiones) y ranurados (acanalado)• • Moleteado• • Chaflanado• • Torneado esférico• • Torneado de conos• • Roscado

• Condiciones de corte Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo.

• Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte. 

•Teoría de la formación de viruta en el maquinado 

Para poder explicar el proceso de la formación de la viruta en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de CORTE ORTOGONAL. Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este modelo solo considera dos dimensiones para su análisis. 

Descripción y partes del torno 

Torneado es la operación en la cual se utiliza una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria, para dar forma a un cilindro.

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo.

•Las partes principales del torno son las siguientes: 

1. BANCADA. Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes móviles del torno. 2. CABEZAL. Este se encuentra situado al lado izquierdo de la bancada y sirve para contener el sistema de transmisión de potencia. 3. CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RÁPIDO. Aquí es donde se encuentran alojados los engranes de tamaño diferente, su función es la de producir velocidades variables, velocidades de corte y avances. 4. CARRO. Este se encarga de soportar las herramientas de corte y las mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado. 5. CONTRAPUNTA. La función de esta es de servir de apoyo, a la pieza de trabajo cundo estas son demasiado largas, también sirve para colocar algunas herramientas, por ejemplo: brocas, rimadoras, etc 

• Tipos de tornos 

Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de semi-producción o copiadores, y tornos de producción en serie. 

• Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno se hacen de uno de los materiales básicos siguientes: Acero de temple al agua y de alta velocidad, materiales no ferrosos fundidos duros, carburos sintetizados (cementados), cerámicas y diamantes. La selección del material depende de muchos factores que incluyen el costo de la herramienta, el costo de reafilado, el tamaño y diseño de la herramienta, la velocidad de remoción del material, longitud de corte, etc. 

• PARTES DE LA HERRAMIENTA 

LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efectúa el ataque de la viruta (enrolla) según depende de la pieza de trabajo. 

EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente. 

LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante. 

EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante. 

LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante. 

• ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA • El ángulo de incidencia lateral• El ángulo de salida lateral • El ángulo de incidencia frontal• El ángulo de salida posterior • El ángulo de corte frontal • El ángulo de corte lateral • El radio de la nariz

• Tipos de herramientas que se usan • BURIL PARA DESBASTE• BURIL PARA TRONZADO • BURIL PARA INTERIORES