Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa

Pemex

Perforación

Argenis González Gómez

Presentación final del

programa de practicas

[email protected]

Contacto:

Reynosa, Tamps 2015

Agenda Talleres de mantenimiento mecánico, eléctrico y estructural

Conexiones Superficiales de control y Pruebas Hidráulicas

Herramientas Especiales y Salvamento

Servicio a pozos: Registros geofísicos

Servicio a pozos: Línea de Acero

Servicio a pozos: Cementaciones & Tubería Flexible

Inspección Tubular

Bombas e Instrumentación

Fluidos de Perforación

Pozo Escuela PMX-1005

Apoyo operativo y logística

Enlace y Soporte técnico

Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Programación y Control

Talleres de Mantenimiento Mecánico,

Eléctrico y Estructural

El mantenimiento se define como todas las acciones direccionadas a mantener un

artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo una función

requerida

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo

Talleres de Mantenimiento

Mecánico, eléctrico y estructural.



Prestar mantenimiento preventivo y

correctivo a componentes mecánicos del

equipo.

Mantenimiento mecánico

Da mantenimiento a Compresores

Motores

Mesa rotaria

Malacates

Agitadores

Poleas

Frenos auxiliares

Bomba Koomey

Entre otros…

Mantenimiento Eléctrico



El taller de mantenimiento eléctrico

tiene por objetivo dar

mantenimiento a componentes

eléctricos y electrónicos

Da mantenimiento a

Motores de C.D.

Motores de C.A. Iluminación

Módulos de control

Entre otros…



Mantenimiento Estructural Éste taller está dirigido a corregir las

anormalidades en las estructuras de los

componentes del equipo, así como la

instalación de nuevos elementos en las

estructuras

Da mantenimiento a

Mástil Casetas

Barandales

Techados

Sub estructura

El mantenimiento

estructural se basa

en la soldadura

El mantenimiento puede hacerse en el taller base o en el equipo de perforación en sitio



Prestar mantenimiento -independientemente del componente y

del taller del cual se trate- no deja de ser una tarea riesgosa y en

la que se tienen que tomar medidas de seguridad



Conexiones Superficiales de Control y

Pruebas Hidráulicas

Conexiones Superficiales de

Control

Componentes con capacidad de proporcionar un conducto y formas de control para

los fluidos, así como el desvío de los mismos.

Durante la perforación Después de la perforación


Tienen por objetivo verificar la

hermeticidad de las conexiones así

también como la condición de los

cuerpos de los conductos

Inyección de agua a altas presiónes

Descubrir fugas

Mantenimiento del componente

Conexiones superficiales en malas condiciones

dirigen las operaciones al desastre

“La presión ejercida por un fluido

incompresible dentro de un

recipiente de paredes

indeformables, se transmite con

la misma intensidad en todas las

direcciones y en todos los puntos

de contacto en el fluido”.

Presión

Fluido Incompresible

Paredes Indeformables


- Blaise Pascal

Presión de Trabajo = 2000psi

Presión de Prueba = 2000psi x 10 mins

Prueba hidráulica a

ensamble de

bombas

Ensamble deficiente; A

mantenimiento correctivo!



Herramientas Especiales y

Salvamento

Herramientas Especiales

Proporcionar mantenimiento a las herramientas que se necesiten

durante la perforación un pozo. Tanto a herramientas de piso de

perforación, y herramientas utilizadas para ocasiones especiales.

Llaves

Piso de perforación

Funcionan para enroscar y apretar las conexiones

entre tuberías

Llave de apriete

para TR

Llaves manuales Llave roladora


Salvamento

Elevadores para tubulares

Tienen como función levantar los tubos o bajarlos hacia el pozo; éstos

están conectados al block viajero y son se elevan gracias al movimiento

ascendente de block causado por el malacate.


Elevadores para

tubería de

perforación

Elevadores

para tubería

de producción

Elevadores para TR

Cuñas para tubulares

Tienen como función principal sostener la sarta de

trabajo cuando la perforación está detenida, las cuñas

asegurarán la sarta para que esta no caiga al pozo

cuando se estén haciendo conexiones entre tramos.


Cuñas para TP Cuñas para DC y

collarines de seguridad


Salvamento

Otro tipo de herramientas especiales sirven

para evaluar elementos indeseables

atrapados dentro del pozo, así como su

molienda o extracción

Pescantes

Internos Externos

Molinos

Blocks Impresores

Escariadores


Salvamento

Molinos Blocks Impresores Escariadores

Funcionan para moler

herramientas atrapadas dentro

del pozo. Se instalan en la parte

inferior de la sarta.

Se colocan en el extremo inferior

de la sarta y funciona para

determinar la geometría de la

boca del pescado

Sirven para limpiar el diámetro

interno de la TR


Salvamento

Pescantes

Externos Internos

Pescante BOWEN-150

Canasta de circulación

inversa

Machuelos

Pescante SPIDER

El agarre del pez es en la

parte externa de éste

El agarre del pez es en la

parte interna de éste


Salvamento

Se almacenan los elementos que

componen el arreglo de preventores en

el equipo de perforación. Los cuáles

son:

•Preventor esférico

•Preventores de Arietes

•Válvulas de carretes

•Carretes de trabajo, espaciadores.

Salvamento


Salvamento

Preventor Esférico


Salvamento

El preventor esférico va posicionado en la parte

superior del arreglo; éste aísla el pozo con o sin

tubería de los fluidos invasores. El elemento sello

es un elastómero en forma de dona.

Preventores esféricos

El fluido hidráulico proveniente de la bomba

acumuladora desplaza los émbolos que

ocasionan la deformación concéntrica del

elastómero

Preventores de Arietes

Preventor de arietes doble tipo “U” Preventor de arietes sencillo tipo “UM”


Salvamento

Los preventores de arietes son capaces de aislar el espacio anular y el pozo sin tubería.

Los elementos sellantes son los arietes, y hay cuatro tipos de ellos. Hay preventores de

arietes sencillos, dobles y triples.

Arietes


Salvamento

Arietes

Tubería Variables Ciegos De corte

Sellan el E.A. entre

tuberías. Tiene

concavidades que se

adaptan a un solo

diámetro de tubular.

Sellan el E.A. entre

tuberías. Tiene

concavidades que se

adaptan un rango de

diámetros de

tubulares.

Sellan el pozo

cuando no hay

tubería dentro de él.

No tiene

concavidades, sus

extremos son lisos.

Sellan el pozo

cortando la tubería

que este introducida.

Se usa como ultima

opción.

Carretes de preventores

De trabajo

Espaciadores


Salvamento

Estos carretes tienen dos salientes laterales para instalar la línea de

matar y la línea de estrangular. Estas salientes deben tienen válvulas de

diferente tipo instaladas para controlar el flujo de fluidos. Ambas

salientes cuentan con porta estranguladores.

Estos carretes sirven para que el arreglo de preventores gane altura. No

cuentan con salientes laterales.

Válvulas del carrete de trabajo


Salvamento

Check Mecánicas Hidráulicas

Opera con un mecanismo de

clapeta interno, la cual es

utilizada para impedir el

retorno de fluidos del pozo y va

instalada en el extremo exterior

del carrete, correspondiente a

la línea de matar.

Poseen un volante

con el cuál se cierran

y abren con

determinado número

de vueltas. Son del

tipo compuerta o

paleta.

Válvulas de compuerta

que funcionan de forma

hidráulica. Se activan de

forma remota desde el

piso de perforación o

desde la bomba

acumuladora

Carrete Desviador de flujo (DIVERTER)


Salvamento

El carrete desviador de flujo es usado en la etapa conductora, cuando no está instalado el conjunto de

preventores. Este sirve para derivar los fluidos del pozo hacia el ensamble de estrangulación y

posteriormente enviarlos a quema o a presas. Encima de este va instalado un preventor esférico.

Diverter Conjunto derivador de flujo

Servicio a Pozos: Registros Geofísicos

Registros Geofísicos

Gráficos donde el eje X es un parámetro de

la roca, y el eje Y es la profundidad.

Registros Eléctricos

Registros Nucleares

Registros Sónicos

Tipos


Registros Eléctricos Fuente de tipo eléctrica

Miden la resistividad

Esta en función del tipo

de fluido y el tipo de

formación

Es inversamente proporcional a Conductividad

Resistividad = 1000

Conductividad

SP, DLL, AIT, MCFL


Registros Nucleares Fuente de tipo radioactiva

CNL, GR, HNGC,LDT

Miden la radioactividad

natural de las

formaciones

Con esto se puede

conocer porosidad,

arcillosidad, densidad

de la formación, etc.


Registros Acústicos Fuente de tipo sonora

BHC, DSI

Miden la velocidad de

ondas de sonido en las

formaciones / fluidos

Las ondas viajan mas

rápido en formaciones

mas densas

Velocidad en sólidos > Velocidad en líquidos > Velocidad en gases


Otros registros CBL-VDL

GPIT

CALIPER LOG


Servicio a Pozos: Línea de Acero

Línea de Acero

Este departamento representa toda una serie de servicios que se le realizan al

pozo con ayuda de la Línea de Acero.

L.A. es un alambre de acero que se

transporta en carretes y utiliza una Unidad

de Línea de Acero para realizar

operaciones.

Línea de Acero

Proceso de Instalación para Realizar

Operaciones

Llegar a la localización

Instalar cabeza

adaptadora

Instalar equipo de

control de presión

Pescas

Toma de

registros

Instalaciones

de MPFV Calibraciones

Línea de Acero

Brida

Preventor (BOP)

Trampa

Lubricador

Atrapador de

Herramienta

Estopero

Línea de Acero

Operaciones con Línea de

Acero

Calibraciones

Registros de presión Instalación de MPFV

Pescas

Fin del primer módulo

Gracias

Segundo Módulo







Inspección Tubular








Servicio a Pozos: Cementaciones y

Tubería Flexible

Cementaciones

Es cementaciones quien mezcla,

prepara, e inyecta el cemento al pozo

para conformar las etapas de

perforación.

•Cemento

•Tuberías revestidoras

•Cementación y sus tipos

•Accesorios de la sarta revestidora

•Proceso de cementación

Cementaciones

Cemento Portland

Mezcla entre Caliza, Arcilla / Lutitas, Sílice y Fierro.

Es el material idóneo para la cementación de pozos.

Cementaciones

Propiedades del cemento

•Rendimiento.- Volumen que ocupará el cemento una vez mezclado con agua y aditivos

•Densidad de la lechada.- Cantidad de masa por unidad de volumen de la lechada

•Agua de Mezcla.- La cantidad de agua en la lechada

•Pérdida de Agua.- Deshidratación del cemento

•Tiempo de fraguado.- Tiempo antes de que la mezcla fragüe

Cementaciones

Aditivos para cemento Sirven para mejorar las

propiedades individuales

del cemento

Cementaciones

Tuberías Revestidoras (Casing)

Tienen por objetivo ser un conducto para el viaje del cemento circulado

desde superficie hasta el fondo.

Coples

Tuberías Revestidoras

Conexión Tubo-Cople-Tubo

Cementaciones

Revestidores

Grado de acero

Propiedades

Letra Arbitraria + Mínimo esfuerzo a la cedencia

N-80

Tensión Presión

Interna

Presión de

Colapso

Torsión

Cementaciones

Especificaciones

De Tuberías (Prontuario TAMSA)

Tubería de Explotación 4 ½”

Tubería Superficial 20”

Cementaciones

Accesorios de la sarta de revestidores

Zapata Guía

Sirve para guiar la tubería en

el descenso hacia la

profundidad a cementar

Zapata Flotadora

Misma función que la

guía. Tiene una válvula

de contrapresión en su

interior para impedir el

retorno de fluido

Cople Flotador

Sirve para impedir el

desplazamiento de los

tapones. Cuenta con una

válvula de contrapresión

Tapones

Tienen por objetivo desplazar

fluidos dentro de los

revestidores

Cementaciones

Cementaciones

Cementación Es el proceso de bombeado de cemento hacia el interior del pozo con el objetivo de crear

una pared fija que sirva como revestimiento al agujero.

Existen dos tipos de cementaciones

PRIMARIA SECUNDARIA

Cementaciones

Primarias Es la cementación de las tuberías de

revestimiento. Se logra al desplazar cemento

en el espacio anular entre el pozo y la tubería

revestidora

•Tubería Conductora

•Tubería Superficial

•Tubería Intermedia

•Tubería de explotación

•Tubería corta (Liner)

Cementaciones

Tubería Conductora

Tiene por objetivo permitir la circulación

de fluido y evitar derrumbes de

formaciones poco consolidadas.

•Se utilizan en profundidades someras.

•Las uniones entre tubos son por soldadura

•Soporta el cabezal derivador de flujo

Características

Diámetros Comúnes: 30” – 20”

Cementaciones

Tubería Superficial Tiene como función aislar los mantos

acuíferos sómeros, así como las

formaciones poco consolidadas.

•Sobre el cabezal de ésta se instala en

conjunto de preventores.

•Cabezal soporta todo el peso de las

posteriores TR’s y BOP’s / Árbol de válvulas

Características

Diámetros Comúnes: 20” – 9 5/8”

Cementaciones

Tubería Intermedia Aísla las zonas de presiones anormales,

de pérdida de circulación, etc..

•Puede haber más de una tubería

intermedia

•Por lo general son de mayor longitud

•Se recomienda que se cemente hasta

superficie

Características

Diámetros Comúnes: 13 3/8”, 10 ¾”, 9 5/8”

Cementaciones

Tubería de Explotación Aísla el horizonte productor, propicia un área

segura para equipos sub superficiales

•Puede cementarse de manera tradicional

o con LINER

•Esta en contacto con la zona productora

principal

Características

Diámetros Comúnes: 9 5/8”,

7”, 4 ½. 3 ½

Cementaciones

Tubería Corta (Liner) Tubería de explotación que se cuelga en

al última tubería cementada

•Longitudes relativamente cortas

•Diámetros pequeños

•Utiliza un colgador de tubería corta para

ubicarse en posición

•Disminuye costos

Características

Colgador de Liner

Cementaciones

Cementaciones Secundarias Métodos de corrección de las fallas en las cementaciones

primarias

Tapones de Cemento Cementación forzada

Cementaciones

Unidad de Silos Pulmón

Unidad

cementadora

de alta presión

Cabeza

Cementadora

Pozo

Cementaciones

Cementación del

pozo

Tubería Flexible

La tubería flexible (TF) es un largo tramo

tubería de metal, normalmente de entre 1” a

3.5” que se utiliza para intervenir los pozos

productores y efectuar operaciones en

ellos.

El equipo para TF consta

de: Cabina de control

Unidad de potencia

Preventores

Estopero Hidráulico

Cabeza inyectora de tuberia

1. Inducción con Nitrógeno

2. Limpieza e inducción con gel y nitrógeno

3. Desarenamiento con gel y salmuera

4. Moliendas de tapón

5. Pescas con arpón para Línea de Acero

6. Pruebas de circulación.

Tubería Flexible

En Reynosa, los trabajos con

tubería flexible se enumeran de la

siguiente manera según lo mas

usual.

Inspección Tubular

Inspección Tubular

Se encarga de inspeccionar y dar mantenimiento a los componentes del mástil o torre del

equipo y a las tuberías que conforman la sarta de perforación, así como el suministro de los

mismos a tiempo en la boca del pozo.

Sarta de perforación

Se compone de:

Tubería de

Perforación

Tubería extra

pesada Lastrabarrenas

Estabilizadores

Barrena Flecha

Inspección Tubular

Flecha (Kelly)

Función:

•Transmitir la rotación a la sarta de perforación

Hay de cuerpo cuadrado, y de cuerpo hexagonal

Inspección Tubular

Tubería de Perforación

Función:

•Ser un vía para el flujo de lodo

•Enlazar el ensamblaje de fondo con la flecha

Se clasifican de acuerdo a :

•Su resistencia a la tensión

•Su desgaste

Inspección Tubular

Grado Mínima Resistencia a

la Tensión

E-75 75,000 lbs

X-95 95,000 lbs

G-105 105,000 lbs

S-135 135,000 lbs

Clase Desgaste

NUEVA SIN USAR, 0%

DESGASTE

PREMIUM Desgaste uniforme.

Espesor de pared al

80%

CLASE 2 Desgaste de forma

excéntrica; 65% de

espesor de pared

CLASE 3 Desgaste en todo el

cuerpo. Espesor de

pared menor al 55%

Franjas Blancas

Franjas Amarillas

Franjas Naranjas

Inspección Tubular

Tubería de extra pesada

Función:

•Sirve como transición de esfuerzos entre la TP y los lastrabarrenas

Hay de cuerpo liso, o helicoideal.

Inspección Tubular

Ensamblaje de fondo (BHA – Bottom Hole Assembly)

Consiste en Lastrabarrenas, estabilizadores, y

barrena.

Funciones principales Proporciona el peso sobre la barrena (WOB)

Proporciona control sobre la desviación del agujero

Inspección Tubular

Lastrabarrena

Función:

•Proporcionar peso a la barrena (WOB)

•Dar rigidez a la sarta

Hay de cuerpo helicoideal, liso, o cuadrado.

Inspección Tubular

Estabilizador

Función:

•Controlan la desviación, eliminando puntos de tangencia.

Hay de aletas soldadas, y aletas integradas

Inspección Tubular

Barrena

Función:

•Rompen y trituran la formación

•Permite la expulsión del lodo de perforación

Existen del tipo Tricónicas, y de cortador fijo

Porta barrena

Inspección Tubular

Elementos adicionales Sustitutos de levante Doble piñón Combinaciones

Se adecua a las tuberías lisas

para que puedan ser levantadas

usando los elevadores. Estas se

instalan en el extremo superior

del tubo, y gracias a su hombro

de 45° o 90°, se sientan en la

reducción cónica del diámetro

interno del elevador.

Para hacer la conexión entre la

unión giratoria y el Kelly

Spinner, se necesita un elemento

que cuente con dos piñones en

sus extremos.

Se utilizan para hacer

conexiones entre dos tuberías

de diámetros diferentes.

Inspección Tubular

Sarta Lavadora

Función:

•Acondicionar el pozo para operaciones de pesca

Inspección Tubular

Métodos de Inspección

Por partículas

Magnéticas (Húmedo y

Seco)

Por Líquidos

Penetrantes

Electromagnética Medición de

espesores

Inspección Tubular

Inspección por partículas Magnéticas (Método Húmedo)

Ensayo no destructivo que se emplea para detectar discontinuidades

superficiales y sub-superficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.

Magnetizar la Pieza Untar partículas

ferrosas Iluminar con Luz

Negra Evaluar Resultados

Inspección Tubular

Inspección por partículas Magnéticas (Método Seco)

Ensayo no destructivo que se emplea para detectar discontinuidades

superficiales y sub-superficiales, en muestras que pueden ser magnetizadas.

Magnetizar la Pieza Espolvorear

partículas ferrosas Observar en

busca de grietas Evaluar Resultados

Inspección por Líquidos Penetrantes

Inspección Tubular

Consiste en el rociado de tres líquidos para el manifiesto de fisuras

Limpiar la pieza

Aplicar penetrante

Remover exceso Evaluar Resultados

Aplicar Revelador

Inspección Tubular

Inspección Electromagnética Consiste en hacer pasar un cabezal detector alrededor de la pieza para detectar fisuras o

pérdidas de espesor

Hacer recorrer el cabezal Observar registros Evaluar Resultados

Inspección Tubular

Medición de Espesores Método sónico de inspección que calcula el espesor de determinada área en el cuerpo de la pieza.

Aplicar gel lubricante en el área a medir

Colocar el medidor sobre el área con gel

Observar valor de espesor en controlador

Bombas e

Instrumentación


Bombas

Bombas

Sumergibles

Bombas de

lodos

Unidad

Acumuladora

operadora de

preventores

Bombas Sumergibles


Se usa para vaciar el contrapozo de líquidos.

Bomba de Lodos


Bombea cierto volumen de fluido a determinada

presión hacia el pozo En su composición, poseen un sistema

mecánico, y un sistema hidráulico.

Sistema Mecánico de la Bomba de Lodos


Retiramos la tapa

¡Se descubre la parte mecánica!

Sistema Mecánico de la Bomba de Lodos


El movimiento oscilatorio de las bielas da como consecuencia

las carreras de succión y expulsión de los émbolos.

Sistema Hidráulico de la Bomba de Lodos


Partes Principales que lo componen:

•Émbolos

•Camisas

•Válvulas de Asiento


Sistema Hidráulico de la Bomba de Lodos

-Se succiona fluido al crear vacío (carrera de

succión)

-El fluido dentro de la camisa es expulsado

por el pistón (carrera de expulsión)


Elementos Secundarios en la Bomba de lodos Amortiguador de

Pulsaciones

Línea de

Descarga

Válvula de

Seguridad

Bomba de

precarga


Elementos Secundarios en la Bomba de lodos

Evita la vibración excesiva de la línea

de descarga. Con esto se evade la

fatiga en las líneas

Amortiguador de Pulsaciones



Es el conducto que sirve de vía al lodo

para llegar al ensamble de bombas

Línea de Descarga



Tiene como objetivo evitar la

sobrepresión en los componentes.

Válvula de Seguridad

Se calibra por lo general a 3500 psi; sin embargo, este

parámetro es a criterio



Bombean fluido de perforación

desde la presa de succión hacia

las camisas en la bomba

Bombas de precarga


Presión de bombeo Para un determinado diámetro de camisa, la bomba tiene una presión máxima, que será la

mayor presión alcanzable si con ese diámetro de camisa operamos la bomba a toda su

potencia, esto es, a la máxima cantidad de emboladas por minuto posible.


Unidad Acumuladora para Operar Preventores Cilindros

Acumuladores

Fuentes de

energía

Válvulas

Actuadoras

Indicadores de

presión


Unidad Acumuladora para Operar Preventores

Contienen Nitrógeno Inerte Compresible.

Su presión de trabajo es de 3000 psi y su

presión de precarga es de 1000psi

Cilindros Acumuladores



Fuentes de energía hidroeléctrica,

neumática, y manual.

Fuentes energizantes



Válvulas Actuadoras Son válvulas que sirven para abrir el paso

o el retroceso del fluido hidráulico para

lograr cerrar o abrir los preventores.



Indicadores de Presión La bomba cuenta con tres manómetros, uno para mesurar la presión en el múltiple de descarga,

uno para la presión en el acumulador, y otro para la presión en el preventor anular.

Respectivamente, estos tiene presiones máximas de 10,000 psi, 6000 psi, y de 3000 psi.


Instrumentación El taller de instrumentación presta mantenimiento a

todos aquellos instrumentos utilizados durante las

operaciones, estos son: manómetros, indicadores de

peso, sistemas de control, entre otros.

•Consolas de control remoto para preventores

•Consola del sistema de estrangulación SWACO

•Indicadores de peso

•Contadores de emboladas


Control Remoto para operar preventores

Permite el control del cierre de los

preventores desde una localización remota.


Consola del ensamble de estrangulación SWACO

Con esta consola se controla la apertura y cierre del estrangulador

hidráulico en el ensamble de estrangulación


Indicadores de peso

Miden el Peso sobre la barrena (WOB) en TON y KG, y la presión

de bomba

•Se calibran con ayuda de manómetros

maestros


Contador de emboladas

Mide con un sensor, la cantidad de emboladas hechas por el

pistón de la bomba en un minuto.


Manómetros Maestros

Sirven para calibrar los manómetros. Funcionan como referencia

para reparar medidores descalibrados

Fluidos de

Perforación



Son fluidos que se hacen circular en el pozo para realizar diversas

funciones fundamentales para el proceso de la profundización del pozo

Los fluidos de perforación se

componen de dos fases: una

continua y una discontinua

La fase continua es el fluido

base, en el cuál la fase

discontinua esta dispersa


Funciones del fluido de perforación

•Controlar la presión de formación



•Extraer los recortes del fondo del pozo



•Lubricar y enfriar la barrena



•Aligerar el peso de la sarta


Funciones del fluido de perforación •Mantener suspendidos los recortes en el espacio anular



•Soportar las paredes del pozo



•Propiciar el medio adecuado para la

toma de registros geofísicos


Propiedades reológicas de los fluidos

Punto

cedente Viscosidad

Densidad

Viscosidad

Plástica

Resistencia

de Gel

Fricción Mecánica entre

partículas solidas

Fuerzas de atracción

entre las particulas


Clasificación de los fluidos de perforación


Fluidos Base Agua Son fluidos en los que su fase continua es el agua. Estos fluidos se usan por lo

general en las primeras etapas de perforación. Son fluidos relativamente baratos,

mas fácil de mantener en condiciones y más comúnmente usados.

Fluidos Base Aceite Son fluidos en los que la fase dispersante es aceite. Se utilizan en formaciones con

altas temperaturas, en formaciones arcillosas sensibles al agua, presiónes de poro

relativamente bajas, y en formaciones que contienen elementos corrosivos.

Fluidos Neumáticos Son fluidos en estado gaseoso que se utilizan para perforar en zonas con gradiente

de fractura muy bajo, en zonas con altas porosidades y en zonas cavernosas.

Existen algunas desventajas para este tipo de fluidos como lo son la erosión del

pozo, la entrada de fluidos de la formación hacia el agujero.


Aditivos de fluido de perforación

Para que los fluidos de perforación posean las propiedades

idóneas al introducirse al pozo, existen diversos aditivos

químicos


Algunos efectos Adversos del uso de fluidos

•Daño a la formación

•Corrosión de la sarta

•Pérdida de Circulación

•Pegadura de la sarta

•Erosión de las paredes del pozo

•Contaminación del medio

Fin del segundo módulo

Gracias

Tercer Módulo







Inspección Tubular










Ubicado en el Campo Reynosa, el equipo escuela funge como un equipo seguro donde los

técnicos realizan prácticas para aprender a maniobrar los elementos que forman parte de un

equipo de, así también como operaciones que suceden durante la perforación.

El equipo de seguridad no queda exento

Características •Tipo Convencional Diesel-Mecánico

•Marca Lee C. More

•Capacidad de 341 toneladas

•Guarnido a seis líneas

•Cable de 1 ¼ “Cablesa” 6x19

•Tres etapas

•1600 metros de profundidad aproximadamente


Un equipo de perforación se

subdivide en cinco sistemas

principales

Sistema Potenciador

Sistema Rotatorio

Sistema de Izaje

Sistema de Circulación

Sistema de

Prevención de

Reventones


Sistema

Potenciador


El sistema potenciador es

quien provee de energía a los

componentes que dependan

de ella para funcionar

1.- Generación de Energía

2.- Transmisión de Energía

3.- Componentes energizados 1

3

2


1.- Generación de Energía

•La generación de energía se da

gracias a Motores de C.I.

•Su número depende del tamaño del

equipo al que van a suministrar

potencia.

•Suministran energía al Cuarto de

control (PCR- Power control Room)


2.-Transmisión de energía

•El cuarto de control (Power Control

Room “PCR”) es quien transmite la

energía hacia todos los motores

eléctricos del equipo.

•En equipos Diesel-Mecánicos, los

componentes que usan este tipo de

motores son: Temblorinas, bombas

centrifugas, iluminación


3.-Componentes energizados Lubricador de bombas

Tanques de agua

Temblorinas

Agitadores Bombas de precarga

PCR


Componentes principales como las bombas de lodo, mesa

rotaria, malacate, PCR, son energizados por sus propios

motores de C.I. (en equipos diesel-mecánicos).

Mesa rotaria y Malacate Bombas de lodo Cuarto de control


Sistema

Rotatorio


El sistema rotatorio es quien crea la rotación

de la herramienta introducida en el pozo, para

permitir la disgregación de la formación

1. Kelly Spinner

2. Kelly

3. Buje de flecha

4. Buje maestro

5. Mesa rotaria

6. Sarta de Perforación

7. Barrena

Se compone de:


Kelly Spinner Su función principal es rotar

el Kelly de manera lenta. Con

éste se perforan el hoyo de

rata y ratón.

Está ubicado debajo de la

unión giratoria; la unión se

realiza mediante un doble

piñón.

Flecha

Transmite rotación a la sarta

de perforación.

Buje maestro y

buje de flecha

Son quienes guían a la flecha

hacia el pozo. Usarlos evita

los movimientos indeseados

de la flecha


Mesa rotaria

En equipos convencionales el

mecanismo rotatorio es

originado por la Mesa rotaria,

Su potencia es raíz del trabajo

de un motor de combustión

interna.

Sarta de Perforación

Transmite el giro de l mesa

rotaria a la barrena.

Proporciona un conducto

para el viaje de los fluidos de

perforación.

Proporciona peso a la barrena

y estabiliza la sarta.

Barrena

Rompe, tritura y expulsa la

roca. Y presenta un conducto

para la saluda del fluido de

perforación.


Swivel Kelly Spinner Kelly Buje de flecha Mesa rotaria

Kelly T. Perforación T. Pesada Lastrabarrena Porta barrena Barrena


Sistema de

IZAJE


Para poder suspender, levantar y bajar la sarta de perforación que puede llegar a pesar varias toneladas, es indispensable contar con componentes capaces de sostener pesos mayúsculos. Estos componentes constituyen el sistema de izaje.

1. Estructura soportante

2. Tambor alimentador

3. Polea de corona

4. Polea viajera

5. Malacate

6. Cable de perforación

Se compone de:


Va colocado encima de la sub estructura tiene como objetivo principal

proporcionar el soporte necesario para suspender la herramienta que se

introduce al pozo.

Estructura soportante

La sub-estructura es la base en donde se levanta el mástil o la torre, y en su área

superior está ubicado el piso de perforación. También otorga soporte al

izaje.


Es un cable de acero de diámetros de hasta un medio de pulgada, y será seleccionado de acuerdo a los pesos que se van a manejar. Existe un solo cable de perforación usado para levantar las cargas en el equipo

Cable de Perforación


Carrete Alimentador

En este carrete viene enrollado el cable de

perforación.

Polea de la corona

Este elemento sirve para guarnir el cable de

perforación con la polea viajera.

Polea viajera

Conjunto de poleas que asciende y desciende a lo largo del mástil de

perforación, para introducir y sacar

herramienta del pozo


Malacate

Es una de las piezas principales del equipo, y es quien genera la fuerza necesaria para introducir y sacar la tubería del agujero. Consiste en un tambor que gira sobre un eje en donde se enrolla el cable de perforación

Dependiendo de la dirección del giro del tambor, es la introducción o la remoción de la sarta en el agujero.


Sistema de CIRCULACIÓN


Es el conjunto de

componentes que transportan el fluido de perforación al pozo para que éste realice sus funciones; presenta un ciclo continuo para el transporte del lodo.


Bombas de lodos Son bombas hidráulicas que proporcionan un desplazamiento al fluido,

más no presión. Por lo general son Triplex, es decir, que tiene tres

émbolos que desplazan el lodo, y usualmente hay dos en cada equipo.


Ensamble de bombas Tubo vertical Unión Giratoria

Juego de válvulas que sirve

para detener el flujo de

alguna de las dos bombas o

ambas, o para direccionar

el flujo de las bombas por

medio de mangueras hacia

el tubo vertical, o hacia la

presa de mezclado

Otro manifold con varias

válvulas con diferentes

funciones como medir la

presión del lodo, pero las

válvulas principales son las

de mayor tamaño, y las que

permiten el flujo ascendente.

Es en donde el fluido de

perforación se adentra en la

flecha y por ende, en la

sarta de perforación. La

entrada del fluido al tubo

lavador, y posteriormente a

la flecha se da por el “cuello

de ganso”, que es donde va

conectada la manguera.


Flecha Sarta de Perforación Espacio Anular

Es un tubular cuadrado o

hexagonal, que transmite la

rotación de la mesa rotaria

a la sarta de perforación. En

el sistema circulatorio,

funge como conducto para

permitir al fluido

introducirse a la sarta de

perforación.

Aquí comienza la carrera

ascendente del lodo hacia la presa

de lodo. Durante este trayecto, el

lodo cumplirá las funciones que se

le encomiendan. El lodo asciende

gracias a que es desplazado por el

volumen de fluido bombeado desde

las bombas.

El viaje del lodo de

perforación continúa a lo

largo de todos los tramos de

tubería que conforman la

sarta de perforación para

poder alcanzar la profundidad

del pozo.


Línea de Flote Temblorinas

Al subir el lodo a través de todo el

espacio anular, se devolverá a los

componentes superficiales del

equipo fluyendo por la línea de

flote que tiene su saliente en la

parte superior del preventor

esférico

Para separar el fluido de los recortes de la

roca, se hace pasar por unos mecanismos

vibratorios denominados Temblorinas. Éstos

son contenedores los cuáles tienen una malla,

donde el fluido se filtrará, pero los recortes no,

a causa de su tamaño. El fluido caerá en la

presa de asentamiento y los recortes en la

presa de recortes.


Presa de Asentamiento Presa de Mezclado Presa de Succión

Tiene como función separar las

pequeñas partículas de recorte que

no fueron removidas por las

Temblorinas. Los pequeños recortes

al ser más densos que el fluido de

perforación, tenderán a hundirse y

permanecer en la parte baja de la

presa de asentamiento

Para modificar las propiedades

del lodo dependiendo de la

situación, se necesita aglutinarlo

limpio en un solo lugar para

añadirle los aditivos químicos

necesarios. Esta operación se

realiza en la presa de mezclado.

Esta es la última fase del ciclo de

circulación. En esta presa es en

donde se ubica el volumen de

lodo ya mezclado con los aditivos

químicos añadidos en la presa de

mezclado. Desde esta presa de

succión, el fluido será absorbido

por las bombas de lodo,


Lodo de Perforación El fluido de perforación cumple diversas funciones en el pozo, haciéndolo indispensable

para cumplir con el proceso. Al fluido, para mejorar sus propiedades, se le adicionan

aditivos químicos para mejorar el lodo dependiendo de lo que se requiera. El fluido puede

ser base agua, base aceite o aireado. Es el elemento más importante del sistema de

circulación, pues sin éste, el sistema no tendría sentido alguno.


SISTEMA DE

PREVENCIÓN DE REVENTÓNES


La función del sistema de

preventores es cerrar el pozo

cuando la el influjo de los

fluidos de la formación

ascienda por el espacio anular

en forma descontrolada, y

volver a retomar el control del

pozo.

Se compone de:


Unidad Acumuladora para

Operar Preventores

Tiene la capacidad de ocasionar

el cierre del los preventores del

arreglo instalado en los

cabezales del pozo para

restringir el flujo.

Conjunto de

Preventores

Los preventores son los mecanismos que

lograrán el cierre del pozo al ser accionados

por la unidad acumuladora. El arreglo de

preventores se compone de preventores de

arietes, esféricos y un derivador de flujo.


Ensamble de

Estrangulación Es un conjunto de válvulas y

estranguladores utilizado

para derivar el influjo del

pozo hacia el quemador o

reincorporarlo al sistema de

circulación..

Líneas de Matar Y

Estrangular

El arreglo de preventores debe tener la

capacidad de derivar los fluidos del pozo al

ensamble de estrangulación, y también de

bombear fluido para recuperar el control de

la presión. Para eso sirven las líneas de

estrangular y matar respectivamente.


Quemador Es utilizado para liberar de forma

segura los hidrocarburos

provenientes del pozo. Debe ser

ubicado en una localización tal que

los vientos de la zona dispersen el

humo y las chispas hacia donde

no está ubicado el equipo.

Separadores de gas y lodo Cuando el lodo sale por la línea de retorno,

es posible que este mezclado con gas

proveniente de la formación, y para poder

recircular con un lodo no contaminado, será

necesario hacer pasar el flujo por un

Separador gas lodo y un Desgasificador.

Apoyo Operativo y

Logística

AOL

Apoyo Operativo y Logística

•Apoyan a la Perforación con Tuberías, Preventores, conexiones

•Transportar equipos con seguridad en el tiempo predicho

•Instalar equipos y componentes

Levantamiento de mástil del Equipo 5551

Desmantelamiento, Transporte e Instalación (DTI)


En las operaciones de logística, se hace

un reporte DTI (desmantelamiento,

transporte e instalación) del equipo que

se cambiará de ubicación. Objetivo Los reportes DTI tienen como objetivo

establecer las medidas para Optimizar

los Tiempos y Movimientos de

Desmantelamiento, Transporte e

Instalación de Equipos de Perforación y

reparación. •Ruta y distancia del movimiento

•Ficha técnica del equipo

•Plano de instalación del equipo y localización

•Actividades previas al desmantelamiento

•Lista de componentes para el desmantelamiento

•Análisis de Ruta

•Programa detallado del DTI

•Personal requerido

•Unidades de apoyo logístico requerido

Se compone de los siguientes puntos:

Desmantelamiento, Transporte e Instalación (DTI)


Ruta y Distancia del Transporte

Distancia y Recorrido del Campo Reynosa a la Localización San Ramón 10 (Unidad Operativa

Delta Tonalá) 1393.0 Km de total

Ficha Técnica

del Equipo CONJUNTO DESCRIPCIÓN COMPONENTES CRÍTICOS

MALACATE PRINCIPAL

(ENSAMBLE)

MALACATE. MARCA: COOPER, MODELO: LTO 350, CAPACIDAD : 350 HP MOTORES C.I. (2) MARCA: G.M., MODELO: 8V92 , CAP: 320 HP A1800 RPM. FRENO AUXILIAR. MARCA: PARMARC, 15 RD.

MÁSTIL Y SUBESTRUCTURA

MASTIL. MARCA: COOPER,104´,MOD. 104-200-C, CAPACIDAD 90 TON. F.S. CABLE 1” SUBESTRUCTURA. MARCA: COOPER, ABATIBLE 112 TON CARGA MAX. AL MASTIL. 6 LIN./112 TON.(GANCHO), 45 TON (FRENO)

CORONA MARCA: MC KISSIC 1”, 150 TON.

POLEA VIAJERA MARCA: CM IDECO 1 1/4” 360 TON.

UNION GIRATORIA MARCA: NATIONAL, MODELO: TL-120

IND. PESO Y ANCLA INDICADOR DE PESO. MARCA : MARTIN DECKER. ANCLA CABLE MUERTO. MARCA: NATIONAL, TIPO: “G”

ROTARIA MARCA: SKY TOP, 18”, ESPACIO MESA ROTARIA: 5.55 MTS

BOMBA OP. PREVENTORES

MARCA: KOOMEY, TIPO: T-80, CAP.: 3000 PSI, No. ACUMULADORES: 20

CONJUNTO MOTOBOMBA #1

BOMBA DE LODOS. MARCA: GARDNER DENVER, MODELO : PZH-8, CAPACIDAD: 750HP MOTOR C.I. MARCA: CATERPILLAR, MODELO: 3512, CAPACIDAD: 1020 HP A 1200 RPM

CONJUNTO MOTOBOMBA #2

BOMBA DE LODOS. BOMBA DE LODOS. MARCA: GARDNER DENVER, MODELO : PZH-8, CAPACIDAD: 750HP MOTOR C.I. MOTOR C.I. MARCA: CATERPILLAR, MODELO: 3512, CAPACIDAD: 1020 HP A 1200 RPM

CUARTO DE DISTRUBUCION Y POTENCIA (PDR)

GENERADOR # 1 Y 2 MARCA: CATERPILLAR, MODELO:SR4B, CAPACIDAD: 320 KW. MOTOR C.I. #1 Y 2 MARCA: CATERPILLAR, MODELO: 3406, CAPACIDAD: 370 HP A 1800 RPM.

SISTEMA NEUMÁTICO

COMPRESOR AIRE No. 1. MARCA: QUINCY, MODELO: SRB-40, 150 PSI, MOTOR C.A. MARCA: BALDOR, CAPACIDAD: 40 HP. COMPRESOR AIRE No. 2. MARCA: BETICO, MODELO: CILI, 150 PSI, MOTOR C.A. MARCA: US MOTOR, ,CAPACIDAD 50 HP COMPRESOR AIRE No. 3. MARCA: BETICO, MODELO: S1/C/41, 150 PSI, MOTOR C.A. MARCA: US MOTOR, CAPACIDAD: 30 HP,

EQUIPO : PM-5654 TIPO: MECANICO CAPACIDAD: 350 HP

NO. SAP : 45003195 DISEÑO: PERFORACIÓN AÑO DE ADQUISICIÓN.: 1979

TIPO EQUIPO: D TIEMPOS ESTIMADOS POR

DISTANCIAS EN KILÓMETROS:

VIAJES PROMEDIO:

30-35

1-100 101-200 201-300

5 DÍAS 6 DÍAS 7DÍAS

TIPOS DE PREVENTORES Y ARREGLOS SUGERIDOS

DIVERTER

ARREGLO 1

ARREGLO 1

ARREGLO 1

ARREGLO 2

FECHA ACTUALIZACIÓN: 1-FEBRERO-2013

Plano de Instalación del Equipo y Localización


Equipo 5654.

7.55

1

6.3

0

Pla

nta

de luz

caseta

de

herr

am

ien

tas

4

.20

4

.20

1.20

7

.90

tari

mas

con o

reja

s

Pre

sa A

senta

mie

nto

Bom

ba k

om

eys

1.05

1.20

1.40

20

.50

Presa de agua

agua de

maquinas

8.40

5.57

32

.60

1

9.0

0

M.M 3.00

Ccp-presa 8.50

N.N 3.315

Centro árbol vigueta 1.20

Nave-presa 5.57

Vigueta-muelle 5.80

Nave- t.v 1.25

Nave-koomey 8.70

Actividades Previas al Desmantelamiento


SOLICITAR ENTREGA – RECEPCIÓN DE LOCALIZACION PROGRAMADA Y RUTA DE ACCESO POR PARTE DE CONSTRUCCION Y

MANTTO ( ACTIVO DE PEP )

EL DEPTO. DE LOGÍSTICA PROPORCIONA A LA CIA. EL PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE ACTIVIDADES ELECTRICAS (PASA

– PASA) EN EL TRANSPORTE DE EQUIPO.

REALIZAR RECORRIDO CON LOGISTICA O CIA. TRANSPORTISTA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LA RUTA DE ACCESO

(CABLES ELECTRICOS, ÁRBOLES, PUENTES, VADOS, ETC.), Y LOCALIZACIÓN.

EFECTUAR REUNION (MINUTA) EN EL EQUIPO CON LAS CIAS. INVOLUCRADAS, ( TITSA, QMAX, Y POR PEMEX, OPERACIÓN, LOGISTICA

Y MANTTO.) PARA ESTABLECER LAS CONDICIONES EN EL PROCESO DE DESMANTELAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACION DEL

EQUIPO.

EFECTUAR LAVADO DE EQUIPO EN SUS COMPONENTES PRINCIPALES (SUBESTRUCTURA, PISO DE TRABAJO Y ÁREA DE MALACATE).

ENTREGAR PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS PARA EL MOVIMIENTO DE EQUIPO; INCLUYE ESPICIFICACIONES PARTICULARES

INICIAR DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS.

Lista de

componentes a

desmantelar


CHECK-LIST PARA DESMANTELAR SI / NO

OBSERVACIONES

1.- Solicitar en tiempo y forma los servicios para desmantelar accesorios y herramientas de cia. Mediante correo electrónico, radio trunking.

Vallen: equipos

2.- Piso de trabajo limpio, sin herramientas y accesorios. Especiales de altura

3.- Muelle y cargadores de tuberías despejado.

4.- Presas de asentamiento limpia ? Ponder: Tráiler

5.- Presa de succión limpia ? Habitación.

6.- Presa auxiliar limpia ?

7.- Presa de recortes limpia? Sigma: LSC

8.- Tanque de viajes limpio?

9.- Caseta de material químico limpia?

10.- Depósito de lubricación de la bomba de lodos limpio y vacío?

11.- Latch way desmantelado en el changuero?

12.- Escape de chango desmantelado?

13.- Retractiles del mástil desmantelados?

14.- Tanques de almacenamiento de agua, servicios y uso general vacios?

15.- Tanques de almacenamiento de combustible (diesel) vacios?

16.- Contenedor de residuos peligrosos limpio?

Análisis de Ruta


Definen los riesgos que pueden presentarse o están presentes en la

trayectoria del transporte

PROGRAMA DETALLADO DTI


Actividad Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día

1 2 3 4 5 •6 7 8 9 10

Desmantelamiento 100%

Transporte 15% 30% 45% 60% 75% 90% 100%

Instalación 5% 15% 40% 70% 90% 100%

* Tipo de Equipo Distancia (km) Viajes (No.) Tiempo (días)

A 0-100 64-68 11

B 0-100 50 -56 9

C 0-100 36 - 40 7

D 0-100 30 -35 6

E 0-100 18 -24 5

Personal y Equipo requerido para el DTI


Personal necesario para el movimiento del equipo

▪1. supervisor de Volanta ▪2 Supervisor de Logística ▪3 Mayordomo de Volanta ▪3Changos de Volanta ▪6 Pisos de Volanta ▪7 Operadores de Tiro y Pluma ▪8 Ayudantes de Tiro y Pluma ▪9 Operadores de Grúa Hidráulica ▪10 Maniobristas de Grúa Hidráulica ▪11 Cuadrilla de Operación ▪12 ETASM ▪13 Personal de Mantto.(Mec., Elec. Y Sold. Con sus Ayudantes)

Equipo necesario para la logística

▪1. 3 grúas de 60 ton. ▪2 Unidad de apoyo tiro-directo. ▪3 Unidad de apoyo tipo pluma. ▪4 Unidades para transportación Low-boy ▪5 Unidades para transportación tipo Plana ▪6 Unidad para trasegar diesel en caso de requerirse. ▪7 Unidad F-600 para chatarra


Costo de las maniobras

Es la cotización de todas las operaciones y maniobras

que forman parte del desmantelamiento, transporte e

instalación

Enlace Y Soporte Técnico

Enlace y Soporte Técnico

Objetivo Fungir como intermediario entre las ramas de Diseño de

perforación e Ingeniería de Operación

Diseño Operación EyST


Recopilar

Información

Predicción

Geopresiones Definir Prof.

Asentamiento

Geometría y

Trayectoria

del pozo

Programa de

fluidos

Definir

Hidráulica

Diseño de

Sartas

Programa de

Barrenas

Diseño

Cementaciones

Selección

Equipo

Perforador

Programa Operativo


Programa de

la

Perforación

Ideal

Real

Seguridad Industrial y

Protección Ambiental

Seguridad Industrial y Protección

Ambiental

Se encarga de verificar que las normas de seguridad y

medio ambiente se cumplan al pie de la letra.

SIPA

•Verificar residuos peligrosos, y que cada tipo de residuo esté en su contenedor

respectivo. (tóxicos, inorgánicos, orgánicos)

•Revisar procedimientos de operación para cerciorarse que se siguen lineamientos de

seguridad

•Verificar Equipos de perforación y talleres

•Evaluar y Transportar Lesionados

•Crear y promocionar campañas de prevención contra accidentes

•Realizar ACR’s (Análisis Causa-Raíz)

•Hacer Auditorias Efectivas

Funciones


Ambiental

Seguridad Industrial Tiene por objetivo dar lineamientos generales para el manejo

o la gestión de riesgos en la industria.

Algunos de los riesgos y peligros que están

latentes en el área de trabajo – el equipo de

perforación- son los siguientes:

•Caída de objetos desde gran altura

•Mala técnica en las operaciones con herramienta

•Estar presente en las instalaciones sin el equipo

de protección adecuado

•Fuentes de energía en malas condiciones

•Desplazarse por las instalaciones sin cuidado

Protección Ambiental La protección ambiental se fundamenta términos de sustentabilidad.

La sustentabilidad es mantener el ecosistema en condiciones

aprovechables para que las generaciones futuras puedan hacer uso de

él


Ambiental

Algunas formas de daño al ecosistema son

las siguientes:

•Contaminación de aguas en superficie

(ríos, lagos o mares)

•Contaminación mantos acuíferos

•Daño a la flora y a la fauna



El área de programación y control tiene por objetivo establecer

estrategias y promover la aplicación del enfoque de gestión por

procesos y el cumplimiento de la normatividad que permitan garantizar

que los procesos de perforación, terminación y reparación se

desarrollen con seguridad industrial, salud en el trabajo, y protección

ambiental, fortaleciendo la cultura de la prevención en la cadena de

valor de la unidad de perforación y servicio a pozos.


Fin del tercer modulo

Fin de la presentación.

Engineering

Presentación Programa de Practicas Profesionales. Pemex Perforación Reynosa