12
PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE 1. Instalación de la geomembrana. 1.1 Preparación del terreno En general, el Instalador de geomembranas no es responsable de los movimientos de tierra en una obra. El contratista general es el responsable de toda la preparación y mantenimiento de la superficie que va a ser cubierta por una capa de geosintético así como de que ésta se encuentre seca antes de ser cubierto por dicha capa de geosintético. Cuando un proyecto no t iene pautas específicas como la preparación de un terreno compactado se debe seguir un “Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad para Instalaciones que Contienen Desechos” según el US-EPA. La superficie deberá estar lo más suave posible y no deberá contener charcos de agua, desechos u otros objetos que puedan dañar la capa de geosintético. A solicitud del dueño y/o representante del contratista, el instalador les proporcionará una aprobación por escrito del terreno compactado. Dicha aprobación se limitará a la cantidad de terreno compactado que haya sido cubierto durante un trabajo específico. Las reparaciones que se hagan posteriormente al terreno compactado y superficie seguirán siendo responsabilidad del contratista. En el Apéndice se incluye un ejemplo de formulario de Certificado de Aceptación del Terreno Compactado (A2). 1.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje será excavada por el contratista del movimiento de tierras (a menos que se especifique lo contrario) en profundidad y ancho de acuerdo con el diseño establecido y previo a la instalación de la geomembrana Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Procedimiento instalacion de geomembrana hdpe

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE

1. Instalación de la geomembrana. 1.1 Preparación del terreno

En general, el Instalador de geomembranas no es responsable de los movimientos de tierra en una obra. El contratista general es el responsable de toda la preparación y mantenimiento de la superficie que va a ser cubierta por una capa de geosintético así como de que ésta se encuentre seca antes de ser cubierto por dicha capa de geosintético. Cuando un proyecto no tiene pautas específicas como la preparación de un terreno compactado se debe seguir un “Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad para Instalaciones que Contienen Desechos” según el US-EPA. La superficie deberá estar lo más suave posible y no deberá contener charcos de agua, desechos u otros objetos que puedan dañar la capa de geosintético. A solicitud del dueño y/o representante del contratista, el instalador les proporcionará una aprobación por escrito del terreno compactado. Dicha aprobación se limitará a la cantidad de terreno compactado que haya sido cubierto durante un trabajo específico. Las reparaciones que se hagan posteriormente al terreno compactado y superficie seguirán siendo responsabilidad del contratista. En el Apéndice se incluye un ejemplo de formulario de Certificado de Aceptación del Terreno Compactado (A2).

1.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje será excavada por el contratista del movimiento de tierras (a menos que se especifique lo contrario) en profundidad y ancho de acuerdo con el diseño establecido y previo a la instalación de la geomembrana

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 2: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Los sitios donde la geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades, protuberancias, etc. Para evitar potenciales daños al material. El relleno de la zanja de anclaje será responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la geomembrana está en su estado de mayor contracción para evitar posibles daños por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del l enado y compactación de las zanjas de anclaje para evitar el daño de la geomembrana.

2. Colocación de la Geomembrana

Trazado del Panel

Antes de empezar un proyecto, se debe realizar un trazado del panel mostrando la ubicación de cada panel de la geomembrana. Este trazado debe presentarse sólo con fines informativos y normalmente se basa en los planes y especificaciones del proyecto. Durante la instalación de la geomembrana, la colocación del panel puede diferir del trazado propuesto. En el plano a escala del proyecto se mostrará la colocación real del panel en campo. Durante la instalación, el Inspector de CC del Instalador recolecta toda la información que se muestra en el plano a escala. Dicho plano a escala debe mostrar la ubicación del panel, identificación del panel, penetración de la tubería, reparaciones y ubicaciones de los ensayos destructivos.

Identificación del Panel

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 3: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Se debe dar un número distintivo a cada panel instalado. El sistema de numeración del panel debe reflejar el número real del rollo del fabricante

seguido de una letra que muestre el orden cronológico de despliegue

(ejemplo: 1-8522-A, 2-8522-B). Cada panel se identifica por su número tanto

en el plano a escala como físicamente en el panel usando plumón indeleble (o

spray cuando sea permitido).

Colocación del Panel Durante la colocación del panel se debe tener cuidado de no dañar la

geomembrana y/o terreno compactado. Tanto el caminar sobre cualquier

material geosintético así como el tráfico debe ser el mínimo posible.

No se debe permitir que alguien que use zapatos que pueden perforar, arañar

u ocasionar algún daño a la geomembrana camine sobre ella.

Foto 2: Lastres

Durante la colocación del panel, se deberá usar un anclaje y lastre para impedir

un levantamiento de viento de la geomembrana (bolsas de arena u otros). Se

debe instalar el material que recubre (cuando aplica) tan pronto como se

completen la instalación, ensayos y reparaciones en la geomembrana. Esto

reducirá ampliamente los riesgos de elevación de vientos de un área grande de

la geomembrana instalada.

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 4: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Condiciones del clima

Los paneles de geomembrana no deben ser desplegados ni dejados sin costura por la noche. No se debe desplegar la geomembrana cuando las

condiciones del clima son inciertas o no adecuadas para una costura en campo. Las temperaturas extremas, alta humedad, l uvia, etc. son todas

condiciones desfavorables para la costura en campo. El Encargado de la obra

y el Inspector de CC deben determinar si la costura puede realizarse

adecuadamente de modo que se obtengan costuras de calidad.

Sellado en campo En general, todas las costuras deben orientarse en forma paralela al declive,

no atravesadas. Las costuras relacionadas (perpendicular al declive) no

deben localizarse dentro de los 5 pies (1.5 metros) de la punta del declive. El

Inspector de Control de Calidad documentará todos los procedimientos de

costura mediante el formulario Procedimientos de Costura (A3) que se

muestra en el Apéndice. La documentación en campo de los procedimientos

de costura incluyen el número de costura, fecha y hora de cosido, técnico

soldador, longitud de la costura y una referencia respecto a la costura de

ensayo correspondiente (calibración).

El técnico soldador debe asegurarse de que el área de la costura no tenga polvo, humedad ni cualquier otro objeto que pudiera afectar la calidad de la

costura. Todas las intersecciones en el Panel (costuras “T”) deberán ser

soldadas por extrusión para garantizar un sello adecuado. Con la frecuencia

que sea posible, el Inspector de CC deberá cortar una muestra de 1 pulgada

de ancho (25 mm) al final de las costuras y luego realizar un ensayo de

despegue. Si la muestra falla, se debe detener la soldadura con el equipo designado inmediatamente. El Inspector de CC delimitará el área defectuosa y la reparará adecuadamente. Se requerirá una nueva costura de prueba para que el técnico soldador retome la soldadura.

Procedimientos de sellado El principal método usado debe ser la soldadora de cuña caliente. Este equipo automático permite una mayor velocidad de soldadura así como un

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 5: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

método de soldado más consistente. Los paneles de geomembrana están traslapados de cinco (125 mm) a seis pulgadas (150 mm) lo cual permite una soldadura por doble fusión y deja suficiente material para realizar ensayos de

corte y despegue en muestras con costuras tomadas en el lugar. Estas

soldaduras incluyen un canal de aire que permite realizar un ensayo de

presión de aire de la costura (ver figura 1).

Sellado por Fusión Este tipo de sellado es aplicado en forma longitudinal para unir dos rollos de geomembrana. Dicho sello deja un canal interno para el control de calidad.

Sellado por Extrusión

Este tipo de sellado es aplicado a zonas restringidas como las esquinas y conexiones cerradas donde no puede emplearse adecuadamente la soldadora de cuña se usa una soldadora manual con filete por extrusión (ver figura 2). Antes de cualquier soldadura por extrusión con filete, se debe poner a tierra la geomembrana para garantizar una adhesión adecuada del material estirado por presión o ex trujado.

Cordón de soldadura El cordón de extrusión o granulado deberá estar fabricado en su totalidad de la misma resina, tener el mismo tipo de polietileno y ser del mismo proveedor de la geomembrana. Los aditivos procesados y antioxidantes, aparte del negro de humo, deberán ser identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje combinado total de los medios de elaboración, antioxidantes, negro de humo y otros aditivos,

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 6: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

deberá ser inferior al 3.5 % en peso. Todos los aditivos deberán estar dispersos a través del cordón de extrusión o granulado. No deberá existir ningún tipo de contaminación de materias extrañas en el cordón de extrusión

o granulado Foto 9: Soldadura

Sellados de prueba

Se realizan sellados o costuras de prueba antes de cada

desplazamiento y a intervalos no mayores a cuatro o cinco horas. Las

costuras de prueba deben reproducir las mismas condiciones que las

encontradas cuando se sueldan los paneles de las geomembranas: tipo

de material, temperatura ambiente, etc. El Inspector de CC también

puede solicitar costuras de prueba cuando las condiciones climáticas

varían considerablemente.

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 7: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Para cada costura de prueba, el Inspector de CC corta cuatro muestras

de 1 pulgada de ancho (25 mm) con un cortador a troquel. Luego, estas

muestras son sometidas a ensayos de despegue y resistencia al corte

mediante un tensiómetro de campo. Las cuatro muestras deben

satisfacer o sobrepasar los requerimientos del proyecto con relación a

los ensayos de corte y despegue y presentar un tipo de falla FTB (Film

Tear Bond). Favor remitirse a NSF-54 para consultar los tipos de falla.

Las costuras de prueba son ensayadas y aprobadas por el Inspector de

CC quien documentará cada costura de prueba con la siguiente

información: número de costura de prueba, parámetros para la

soldadura (velocidad y temperatura), nombre del técnico soldador,

número de equipo, fecha y hora, resultados de los ensayos de corte y

despegue, etc. tal como aparece en el formulario Ensayo de Prueba

por Fusión (A4) y formulario Ensayo de Prueba por Extrusión (A5) del

Apéndice.

Documentación En cada costura, el técnico soldador deberá marcar sobre el revestimiento sus iniciales, número de equipo y hora en que inició la

soldadura. El Inspector de CC registrará esta información en el

formulario Procedimientos de Costura (A3) que se incluye en el

Apéndice.

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 8: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Ensayos No Destructivos

Se deberá inspeccionar la continuidad de todas las costuras (el 100%)

con un método de ensayo no destructivo. Estos métodos incluyen el

ensayo de presión de aire y el ensayo de Caja de Vacío (métodos más

comunes para las geomembranas de polietileno). Cualquier costura

que falle en alguno de estos ensayos es reconstruida o reparada hasta

que se obtenga un resultado satisfactorio. Se deberá registrar en el

formulario adecuado (A3) todos los resultados de los ensayos no

destructivos.

Ensayo de Presión de Aire

Foto 04: Prueba de Aire

Se usa el ensayo de presión de aire tanto como sea posible ya que

depende menos de la observación y representa un ensayo mecánico

suplementario para la costura (ver figura 3). Este ensayo consiste en

inyectar aire en el canal central de las costuras por fusión de doble vía

a una presión determinada de aproximadamente 30 psi (208 KPa).

Después de un tiempo de monitoreo de tres a cinco minutos, el

Inspector de Control de Calidad registrará la caída de presión y se

asegurará de que esté entre los límites de los requerimientos del

proyecto (ver la Tabla 1) para la presión de aire inicial y la Tabla 2 para

la caída de presión máxima permisible).

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 9: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Tabla 1 – Tabla de Presión Inicial

TABLA DE PRESION DE AIRE INICIAL Grosor Material Presión Mínima Presión Máxima

mil 40 60 80

(mm) (1.0) (1.5) (2.0)

Psi 24 27 30

(kPa) (165) (186) (207)

psi 30 35 35

(kPa) (207) (241) (241)

Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigación de Geosintéticos

Tabla 2 – Diferencial Máximo Permisible de Presión

DIFERENCIAL MAXIMO PERMISIBLE DE PRESION DESPUES DE 3 MINUTOS

Espesor del Material Caída de Presión mil 40 60 80

(mm) (1.0) (1.5) (2.0)

psi 4 3 2

(kPa) (27,5) (20,7) (13,8)

Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigación de Geosintéticos

Una vez que el ensayo de presión de una costura ha sido completado,

el borde de una costura que esté opuesta al medidor de presión deberá

ser cortado para garantizar que la presión de aire fluya libremente a lo

largo de toda la costura. Si no se sacara la presión de aire del borde

opuesto de la costura, se debe localizar el bloqueo del canal de aire. Si

dicho bloqueo no puede ser localizado visualmente, se deberá cortar la

costura por la mitad y se someterá a ensayo nuevamente ambos lados

del corte. La misma operación debe repetirse hasta que se ubique el

bloqueo del canal.

Si la costura no mantiene la presión de aire, verifique que ambos

bordes estén bien sellados y vuelva a realizar el ensayo. Si el sello aún

no mantiene la presión y no se puede localizar visualmente la fuga, se

deberá cortar el traslape de la costura y se realizará un ensayo a la

costura usando el método de la Caja de Vacío. Se puede considerar

como satisfactoria la costura únicamente cuando uno de los métodos

de ensayo no destructivos arroja un resultado satisfactorio.

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 10: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Ensayo Destructivo Con la finalidad de evaluar la costura en campo, se deberá realizar ensayos en muestras destructivas tanto en lo que respecta al despegue

Foto 06 (ver figura 6) como a resistencia al corte (ver figura 7). En la mayoría de los casos el Representante de Aseguramiento de la Calidad también enviará

muestras a un laboratorio independiente. Las muestras destructivas

usualmente se marcan a una frecuencia de una cada 500 pies (150 metros)

de longitud de costura, a menos que se especifique lo contrario. Esta

frecuencia representa una frecuencia promedio para todo el proyecto.

Estos ensayos son realizados en un equipo portátil denominado tensiómetro.

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 11: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

Ya sea el representante de Aseguramiento de la Calidad o el Inspector de

Control de Calidad indicarán la ubicación de las muestras. Cuando sea

posible, se deberán tomar muestras destructivas de modo tal que los

procedimientos de reparación sean los mínimos posibles o innecesarios

(ejemplo: en el canal del anclaje). Se debe tener cuidado de que todas las

muestras destructivas cortadas de la geomembrana sean parchadas o

cubiertas el mismo día para evitar posibles daños al terreno compactado

debido a lluvias nocturnas o fuertes vientos. El Inspector de Control de

Calidad debe verificar los ensayos destructivos con el encargado de la obra e

informarle respecto a las ubicaciones de todos los ensayos de modo que sean

parchados posteriormente el mismo día.

El Inspector de CC debe realizar ensayos a cuatro muestras de una pulgada

de ancho (25 mm) en lo que respecta a resistencia al corte y al despegue. En

el caso de costuras por fusión de doble vía, se realizarán ensayos a ambos

lados de la costura en lo que respecta al despegue.

Si las cuatro muestras cumplen con las especificaciones del proyecto, se

considera que la costura ha pasado el ensayo en campo y se puede enviar el

resto de la muestra a laboratorio con la finalidad de realizar mayores ensayos.

En lo que respecta a ensayos de laboratorio, se considera como aceptable

que pasen cuatro de cinco muestras. Al final del proyecto, cada costura en

campo debe estar vinculada a dos ensayos destructivos que hayan pasado la

Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]

Page 12: Procedimiento  instalacion  de geomembrana hdpe

prueba, tal como se muestra en el formulario Ensayos Destructivos (A6) del Apéndice.

El Inspector de Control de Calidad documentará los ensayos destructivos con

la siguiente información: fecha y hora, número de ensayo destructivo, número

de costura, ubicación, resultados de los ensayos de resistencia al corte y

despegue y tipo de falla de cada muestra. Calle. Acuario Mz. “V” Lt.28 A Urb. Sol de Vitarte - ATE RUC: 20516753715 Telf. 717-4028 717-4029 Next. 108* 3620 - 108*3733 - 108*3893 - RPM # 0290332, #0290342 E-mail. [email protected]