SISTEMA POKA YOKE

JUST IN TIME

ESTUDIANTES:

CUMBRERA VICTORIA

GONZÁLEZ ALMA

FLORES YAZMÍN

POKA YOKE – JUST IN TIMEEMPRESAS JAPONESAS IMPLEMENTAN TÉCNICAS Y

HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS.

POKA YOKE "A PRUEBA DE ERRORES".

Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.  

El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad

será alta y el retrabajo poco.

FUNCIONES DEL POKA YOKE

• UNA ES LA DE HACER LA INSPECCIÓN DEL 100% DE LAS PARTES PRODUCIDAS.

• SI OCURREN ANORMALIDADES PUEDE DAR RETROALIMENTACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA.

METODOLOGÍA DE DESARROLLO DE POKA YOKE

1. Describir el defecto2. Identificar el lugar donde:3. Detalle de los procedimientos y estándares de la operación donde se

producen los defectos.4. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde

se producen los defectos.5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos (investigar).6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o

defecto.7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke.

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" • DEFECTOS son resultados • ERRORES son las causas de los resultados

 

DEFECTOS VS ERRORES

 TÉCNICAS POKA YOKE - A PRUEBA DE ERRORES

¿Cuándo podemos encontrar los errores?

Antes de que ocurran: PREDICCIÓN o PREVENCIÓN

Después de que ocurran: DETECCIÓN

Técnica Predicción Detección

CESE OSUSPENSIÓNDE ACTIVIDADES Cuando un error está

por ocurrirCuando un error o defecto ya

ha ocurrido

CONTROL

Los errores son imposibles Los artículos defectuosos

no pueden moverse a la siguiente operación

ADVERTENCIA

Cuando algo está a punto de fallar

Inmediatamente cuando algo está fallando

FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE

MÉTODO DE CONTROL • EXISTEN MÉTODOS QUE CUANDO OCURREN

ANORMALIDADES APAGAN LAS MÁQUINAS O BLOQUEAN LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE SIGA OCURRIENDO EL MISMO DEFECTO. ESTOS TIPOS DE MÉTODOS TIENEN UNA FUNCIÓN REGULADORA MUCHO MÁS FUERTE, QUE LOS DE TIPO PREVENTIVO, Y POR LO TANTO ESTE TIPO DE SISTEMAS DE CONTROL AYUDAN A MAXIMIZAR LA EFICIENCIA PARA ALCANZAR CERO DEFECTOS.

MÉTODO DE ADVERTENCIA

• ESTE TIPO DE MÉTODO ADVIERTE AL TRABAJADOR DE LAS ANORMALIDADES OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCIÓN, MEDIANTE LA ACTIVACIÓN DE UNA LUZ O SONIDO. SI EL TRABAJADOR NO SE DA CUENTA DE LA SEÑAL DE ADVERTENCIA, LOS DEFECTOS SEGUIRÁN OCURRIENDO, POR LO QUE ESTE TIPO DE MÉTODO TIENE UNA FUNCIÓN REGULADORA MENOS PODEROSA QUE LA DE MÉTODOS DE CONTROL.

TIPOS DE INSPECCIÓN

PARA TENER ÉXITO EN LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS DEBEMOS SABER QUE LOS DEFECTOS SON GENERADOS POR

EL TRABAJO

INSPECCIÓN DE CRITERIO

• USADA PARA DESCUBRIR DEFECTOS

• LOS DEFECTOS SON INEVITABLES

INSPECCIÓN INFORMATIVA

• SE UTILIZA PARA OBTENER DAOS Y CORREGIR ACCIONES

• SE CLASIFICA EN:

• AUTO INSPECCIÓN

• INSPECCIÓN SUBSECUENTE

INSPECCIÓN DE FUENTE

• PREVIENE DEFECTOS PARA SU POSTERIOR ELIMINACIÓN

• SE ENFOCA EN PREVENIR QUE EL ERROR SEA UN DEFECTO

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA-YOKE

1. MÉTODOS DE CONTACTO. SON MÉTODOS DONDE UN DISPOSITIVO SENSITIVO DETECTA LAS ANORMALIDADES EN EL ACABADO O LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA, DONDE PUEDE O NO HABER CONTACTO ENTRE EL DISPOSITIVO Y EL PRODUCTO.

2. MÉTODO DE VALOR FIJO. CON ESTE MÉTODO, LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS POR MEDIO DE LA INSPECCIÓN DE UN NÚMERO ESPECÍFICO DE MOVIMIENTOS, EN CASOS DONDE LAS OPERACIONES DEBEN DE REPETIRSE UN NÚMERO PREDETERMINADO DE VECES.

3. MÉTODO DEL PASO-MOVIMIENTO. ESTOS SON MÉTODOS EN EL CUAL LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS INSPECCIONANDO LOS ERRORES EN MOVIMIENTOS ESTÁNDARES DONDE LAS OPERACIONES SON REALIZADAS CON MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS. ESTE EXTREMADAMENTE EFECTIVO MÉTODO TIENE UN AMPLIO RANGO DE APLICACIÓN, Y LA POSIBILIDAD DE SU USO DEBE DE CONSIDERARSE SIEMPRE QUE SE ESTÉ PLANEANDO LA IMPLEMENTACIÓN DE UN DISPOSITIVO POKA-YOKE.

MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE

• • INTERRUPTOR EN LÍMITES, MICROINTERRUPTORES. ESTOS VERIFICAN LA PRESENCIA Y POSICIÓN DE OBJETOS Y DETECTAN HERRAMIENTAS ROTAS, ETC. ALGUNOS DE LOS INTERRUPTORES DE LÍMITES ESTÁN EQUIPADOS CON LUCES PARA SU FÁCIL USO.

• • INTERRUPTORES DE TACTO. SE ACTIVAN AL DETECTAR UNA LUZ EN SU ANTENA RECEPTORA, ESTE TIPO DE INTERRUPTORES PUEDEN DETECTAR LA PRESENCIA DE OBJETOS, POSICIÓN, DIMENSIONES, ETC., CON UNA ALTA SENSIBILIDAD.

• • TRANSFORMADOR DIFERENCIAL. CUANDO SE PONE EN CONTACTO CON UN OBJETO, UN TRANSFORMADOR DIFERENCIAL CAPTA LOS CAMBIOS EN LOS ÁNGULOS DE CONTACTO, ASÍ COMO LAS DIFERENTES LÍNEAS EN FUERZAS MAGNÉTICAS, ESTO ES DE GRAN AYUDA PARA OBJETOS CON UN ALTO GRADO DE PRECISIÓN.

MEDIDORES SIN CONTACTO

• SENSORES DE PROXIMIDAD. ESTOS SISTEMAS RESPONDEN AL CAMBIO EN DISTANCIAS DESDE OBJETOS Y LOS CAMBIOS EN LAS LÍNEAS DE FUERZA MAGNÉTICA. POR ESTA RAZÓN DEBEN DE USARSE EN OBJETOS QUE SEAN SUSCEPTIBLES AL MAGNETISMO.

• SENSORES DE LUCES (TRANSMISORES Y REFLECTORES). ESTE TIPO DE SISTEMAS DETECTORES HACEN USO DE UN RAYO DE ELECTRONES. LOS SENSORES DE LUCES PUEDEN SER REFLECTORES O DE TIPO TRANSMISOR.

• SENSORES DE FIBRAS. ESTOS SON SENSORES QUE UTILIZAN FIBRAS ÓPTICAS.

• SENSORES DE ÁREAS. LA MAYORÍA DE LOS SENSORES DETECTAN SOLO INTERRUPCIONES EN LÍNEAS, PERO LOS SENSORES DE ÁREAS PUEDEN DETECTAR ALEATORIAMENTE INTERRUPCIONES EN ALGUNA ÁREA

LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UN BUEN SISTEMA POKA-YOKE:

• SON SIMPLES Y BARATOS.

• SON PARTE DEL PROCESO.

• SON PUESTOS CERCA O EN EL LUGAR DONDE OCURRE EL ERROR.

JUST IN TIMEEl JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en: • La reducción del desperdicio • La calidad de los productos o servicios • Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización. • Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo), • Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

APLICACIONES DEL JIT

Los inventarios reducidos.

El mejoramiento en el control de calidad.

La fiabilidad del producto.

El aprovechamiento del personal.

OBJETIVOS DEL JIT

• Poner en evidencia los problemas fundamentales (Analogía del río de existencias):

PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT

•Máquina poco fiable •Stock de seguridad grande •Mejorar la fiabilidad

•Zonas con cuellos de botella

•Programación mejor y más •Aumentar la capacidad

  compleja y la polivalencia de los operarios y máquinas

•Tamaños de lote grandes

•Almacenar •Reducir el tiempo de preparación

•Plazos de fabricación largos

•Acelerar algunos pedidos en •Reducir esperas, etc.,

  base a prioridades mediante sistema de arrastre

•Calidad deficiente •Aumentar los controles •Mejorar los procesos y/o proveedores

• Eliminar despilfarros: Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto, reduciendo así costes, mejorando la calidad, reduciendo los plazos de fabricación y aumentando así el nivel del servicio al cliente.

Pueden ser despilfarros: El exceso de existencias Los plazos de preparación La inspección El movimiento de materiales Las transacciones o los rechazos

• En busca de la simplicidad:El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:• Flujo de material• Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

• Establecer sistemas para identificar los problemas:

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:• Establecer mecanismos para identificar los problemas• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

CARACTERISTICAS DEL JIT

La producción organizada en cédulas de manufactura. Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia. Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos. Los defectos se eliminan de manera decidida. Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce. Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo.

REALIZACIÓN

La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases:Primera fase: cómo poner el sistema en marcha:Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: • Comprensión básica.• Análisis de coste/beneficio.• Compromiso.• Decisión si/no para poner en práctica el JIT.• Selección del equipo de proyecto para el JIT.• Identificación de la planta piloto.

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. • El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos:La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.Los cambios de proceso tienen tres formas principales:• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.• Mantenimiento preventivo.• Cambiar a líneas de flujo.

Cuarta fase: mejoras en el controlLa forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:• Sistema tipo arrastre.• Control local en vez de centralizado.• Control estadístico del proceso.• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relación cliente-proveedorConstituye la fase final de la aplicación del JIT. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.