Grupo 5Soldadura Electroescoria

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNVERSIDAD FERMIN TORO

FACULTAD DE INGENIERIA

Integrantes:

Milángela Escobar

Alirio Peña

Luis M. Rodríguez

El soldeo por electroescoria esta clasificado dentro de los

procesos que utilizan el efecto Joule como mecanismo para

producir la fusión del material base y del material aporte. A

diferencia del soldeo por resistencia convencional , el soldeo

por electroscoria utiliza escorias conductoras con dos

finalidades, generar el calor suficiente para producir la fusión

de los materiales, y la otra al mismo tiempo proteger el

material fundido del contacto directo con la atmosfera.

Ventajas

•Alta productividad

•Bajos costes en la preparación de las

juntas

•La posibilidad de que pueda realizarse

en una sola pasada independientemente

del espesor de la chapa

•No se forman deformaciones

angulares con la soldadura a tope

•Mínima tensión transversal

•Bajo riesgo de fisuración de hidrógeno

•Soldadura de buena calidad

Desventajas

•La desventaja , es el hecho de que la

gran cantidad de energía utilizada

produce un enfriamiento lento, que crea

un crecimiento del grano en la zona

térmicamente afectada. La resistencia al

impacto en la zona afectada por el calor

del material base no es lo

suficientemente alta, como para poder

ajustarse a las exigencias que requieren

las estructuras a soldar con garantía de

protección al agrietamiento a bajas

temperaturas, conocido también como

protección contra la fractura frágil.

•Tiene un coste alto

Proceso de paso único.

Se efectúa en posición vertical.

Se utiliza para unir placas de

25mm hacia arriba.

Se utiliza material de aporte.

Temperaturas cercanas a los

1950ºC en el baño interior y

de1650ºC en la superficie.

La solidificación es progresiva

de abajo hacia arriba (soldadura

longitudinal).

No es un proceso de arco.

Calor necesario para fundir es

aportado por resistencia de la escoria

fundida al paso de corriente eléctrica.

Existe un arco inicial que luego se

extingue con la escoria

1. Se utiliza un dispositivo automático montado en una columna vertical que permite

elevar las zapatas refrigerantes y el cabezal de soldadura a medida que la soldadura

progresa, sus inconvenientes son:

· Alto costo · Gran peso

· La necesidad de disponer de una superficie lateral en las planchas las

suficientemente lisa como para permitir el fácil desplazamiento de las zapatas.

2. Se basa en utilizar una guía consumible para conducir el alambre hacia la pileta de

fusión. Este proceso ofrece ventajas con respecto al anterior:

No requiere partes móviles sobre la soldadura.

· La velocidad de adición de aporte puede ser aumentada significativamente

empleando una guía de sección transversal suficientemente grande.

· El agregado de elementos de aleación al deposito se simplifica mediante una

variación adecuada de la composición de la guía consumible.

· El proceso, por ser auto-regulado, permite aumentos substanciales de la velocidad

de soldadura mediante una reducción adecuada del espacio que se deja ente planchas.

•Soldeo de aceros al carbono y baja aleación: esta es la aplicación mas usual

del soldeo por electroescoria, principal mente con espesores a partir de los

50mm. El máximo espesor utilizado a sido de 900mm.

•Soldeo por electroescoria de aceros inoxidables: se han efectuado uniones

soldadas en aceros inoxidables auteniticos, presentando el material de soldadura

una alta resistencia al agrietamiento. El metal de soldadura presento un excelente

comportamiento en temperaturas elevadas.

•Soldeo por electroescoria de aluminio: la unión de conductores de aluminio

de espesores de 240mm es una aplicación típica de este tipo de proceso por

soldeo. En este caso y con objeto de conseguir una mejor geometría y calidad del

cordón se sustituye la zapata de cobre por zapata de grafito.

•Recubrimiento de superficies: el soldeo por electroescoria puede utilizarse

para recubrir bordes o superficies. En el primer caso el proceso se desarrolla en

vertical, como ocurría con el soldeo, sustituyendo una de las chapas a unir por un

bloque de cobre refrigerado. En el segundo caso la operación se realiza en

posición plana con electrodos de banda ancha (hasta 150mm).

En general, este tipo de soldadura se utilizan mas a menudo eninstalaciones de fabricación de altos volúmenes

El soldeo por electroescoria esta presente en la fabricación derecipientes a presión, componentes nucleares, componentes decentrales energéticas, industria naval, fabricación de puentes,armas, prensas y maquinaria pesada.

Diagrama del proceso de soldadura de electroescoria. Se puede observar en la imagen la vista transversal de

las piezas de trabajo y del otro lado la soldadura durante la elaboración de esta.