TALADRADORAS

TALADRADORAS

Son las máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar los agujeros, en ella se montan las brocas como herramientas de corte. El movimiento de translación o rectilíneo lo realiza el operario si se trata de una taladradora manual o la propia taladradora cuando dispone de avance automático.

Operaciones Básicas

Agarrar la broca mediante el portabrocas de la máquina taladradora.

Sujetar correctamente la pieza a taladrar sobre la mordaza, utilizando para su perfecto amarre bridas, calzadas, etc, para evitar que las piezas puedan ser arrastradas por las brocas.

Realizar un graneteado del centro del agujero para guiar el inicio de la perforación.

Antes de realizar agujeros de diámetro elevado, conviene pretaladrar previamente la pieza con una broca de diámetro inferior.

Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro y el avance en función del tipo de broca, diámetro y naturaleza del material a trabajar.

Accesorios de las taladradoras

Tipos de Taladradoras

Taladradora sensitiva de sobremesa

Estas maquinas se denominan sensitivas, porque el avance de la broca durante la fase de trabajo determina la presión ejercida por el brazo, sobre el mecanismo de desplazamiento. Y se denominan de sobremesa porque van colocadas sobre una mesa o banco especifico.

Taladradora de columna Estas maquinas son mas grandes de tamaño que la descrita anteriormente y

se utilizan para realizar taladros de mayor diámetro. En ellas se suelen realizar el cambio de velocidades mediante una caja de engranajes, y el avance del husillo se puede realizar automáticamente en las operaciones de taladro, siendo programables algunas de ellas. La mesa portamordaza se puede deslizar a lo largo de la columna mediante un mecanismo de manivela o hidráulico, lo que permite realizar taladros en piezas de considerable tamaño.

Taladradora Radial Estas taladradoras se caracterizan por poseer un brazo radial que

puede girar alrededor de la columna y se puede situar el husillo a diferentes distancias dentro del radio de acción del brazo, lo que facilita el taladrado de piezas mayores que con la taladradora de columna.

Taladradora de husillos múltiples

Estas maquinas tienen una bancada o base común sobre la que se montan varias columnas con sus cabezas y husillos.

La pieza se desplaza de estación en estación, realizando los husillos series fijas de operaciones de taladro.

Cada uno de los husillos de trabajo puede proveerse de una herramienta y emplearse en una operación de trabajo determinada. 

Como algunas taladradoras múltiples poseen mas de 20 husillos de taladrado, se pueden realizar igualmente mas de 20 operaciones de trabajo.

Centro de taladrado CNC Estas máquinas han supuesto una revolución en el taladrado tradicional

debido a la calidad y rapidez de los trabajos efectuados. Las siglas CNC significan control numérico por computador. Llevan

incorporado un almacén de herramientas, entre las cuales tienen un número elevado de diferentes brocas, pudiendo realizar operaciones en las distintas caras de las piezas, consiguiéndose en una sola fijación el mecanizado integral de la pieza, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisión que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir más rapidez y menos piezas defectuosas.

Taladradora portátil de mano

El movimiento de corte y de avance se efectúa a mano, por lo que el trabajo con ella resulta muy fatigador y lento. Consta de un cuerpo y una barra cilíndrica en cuyo extremo lleva el apoyo sobre el que se empuja para conseguir el avance.

Taladradora portátil eléctrica

Estas taladradoras son muy utilizadas por su gran versatilidad de uso. Para su funcionamiento se requiere un enchufe con tensión eléctrica. Están constituidas por un cuerpo, en cuyo interior lleva un motor eléctrico que entra en funcionamiento al accionar un gatillo haciendo girar el portabrocas.

Taladradora portátil a batería En estas taladradoras el motor eléctrico es alimentado

mediante energía eléctrica proporcionada por una batería. Normalmente son reversibles y tienen distintas velocidades de funcionamiento.

Taladradora portátil neumática

Estas taladradoras funcionan con aire a presión, son ligeras y más silenciosas que las eléctricas. Tienen la ventaja de que no pueden producir descargas eléctricas, siendo su principal inconveniente que necesitan una instalación de aire a presión.

Operaciones típicas de taladrado

Aparte de la operación conocida como taladrado propiamente dicho existen otras operaciones, tales como: Taladrado Retaladrado Barrenado Mandrilado Avellanado Escariado Abocardado Roscado Refrentado de superficie Corte de ranuras circulares o discos Mandrilado de ranuras

Operaciones típicas de taladrado

Parámetros de corte del taladrado

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: Elección del tipo de broca más adecuado Sistema de fijación de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Diámetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/min de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte

La velocidad de corte tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.

Velocidad de corte

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta. Deformación plástica del filo de corte con pérdida de

tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formación de filo de aportación en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuación de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de avance

Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.

Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución. Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la broca, de la profundidad del agujero, además del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de los fabricantes de brocas. Además esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina.

Velocidad de avance

Efectos de la velocidad de avance Decisiva para la formación de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensión mecánica y térmicaLa elevada velocidad de avance da lugar a: Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo más alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.La velocidad de avance baja da lugar a: Viruta más larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duración del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

Velocidad de avance

A continuación se presenta un cuadro de avance del taladrado en milímetros por revolución, teniendo en cuenta el material a taladrar HS= Broca de acero al carbono HSS= Broca de acero rápido

Velocidad de avance

Elección de la broca

En la elección de la broca para la ejecución de un determinado trabajo de taladrado, hay que tener en cuenta lo siguiente: tamaño del agujero a taladrar, material en que se trabaja y afilado de la broca.

A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos de herramientas.

Elección de la broca

SERIE ISO Características Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50 Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y

acero maleable de viruta larga. Serie M ISO 10, 20, 30, 40 Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrítico y

martensítico, acero fundido, acero al manganeso, fundición aleada, fundición maleable y acero de fácil mecanización.

Serie K ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el mecanizado de fundición gris, fundición en coquilla, y fundición maleable de viruta corta.

Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el mecanizado de metales no-férreos Serie S Pueden ser de base de níquel o de base de titanio.

Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones.

Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos.

Lubricación y Refrigeración en el taladrado

En los procesos de taladrado se produce el calentamiento de la broca por el rozamiento entre esta y el material a taladrar, lo que da lugar a variaciones de velocidad de la broca, falta de calidad en el taladro y degeneración rápida de los filos de corte

Para evitar el calentamiento de la broca se utilizan los lubricantes-refrigerantes en los procesos de taladrado.

Lubricación y Refrigeración en el taladrado

Estos líquidos tienen una doble misión: disminuir la temperatura del filo de corte de la broca y hacer de lubricante, ayudando a disminuir el rozamiento de la broca con la pieza, lo que impide que suba excesivamente la temperatura, y además ayuda a la salida de la viruta.

Los fluidos utilizados suelen ser: petróleo, aguarrás, gas-oil, aceite, taladrinas, etc.

Normas de Seguridad del Taladrado

Normas de Seguridad 1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc. 2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. 3 Utilizar ropa de cuero. 4 Utilizar calzado de seguridad. 5 Mantener el lugar siempre limpio. 6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las

piezas de la máquina. 7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 8 No vestir joyería, como collares, anillos o piercing. 9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe saber

cómo detener su operación. 10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la

iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Algunos proveedores de máquinas taladradoras en Costa Rica

Makita: Tool Solution S.A. (La Uruca)  BOSCH: Bosch en Costa Rica (La Uruca)  Metabo: Capris (La Uruca)  Alumer Industrial: Importación, venta y envío de tornos,

fresadoras, taladros, etc. (Desamparados de Alajuela)  DeWALT: San y San Inversiones (San José)