UNIVERSIDAD FERMIN TOROVICERRECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE INGENIERIA

TERMOGRAFIA

Alumnos:Luis E Márquez.William Torres.Wilfredo Vásquez.

Cabudare, Agosto del 2015

CONCEPTO

La Termografía Infrarroja es una técnica del mantenimiento predictivo que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión gracias a la radiación térmica que emiten los cuerpos. También, es considerado como un ensayo no destructivo.

CALIBRACION DEL EQUIPO

Es fundamental conocer la influencia de la emisividad en la inspección termográfica, cuando se selecciona el valor correcto se puede estar 100% seguro de los resultados obtenidos. 

¿El equipo está en operación?

Esta pregunta debe hacerla el inspector antes de comenzar cualquier actividad dentro de la instalación, ya que este tipo de inspección sólo puede ser realizada con el equipo en operación. Deberá tomarse la siguiente información:Rango de temperaturas normales de operación del equipo.Tipo de fluido manejado.Rango de presiones normales de operación.

 Este valor es función del material a inspeccionar y debe ser introducido al equipo, para ello el equipo trae incorporado una tabla con diferentes materiales y su valor de emisividad por lo que la única limitante es conocer que tipo de material se inspecciona.

Estos datos son de vital importancia para la evaluación y análisis de los resultados de la inspección

APLICACIONES

Excelente herramienta para la optimización o creación de programas de mantenimiento predictivo en sistemas Eléctricos (tableros, transformadores, sub-estaciones, etc), Mecánicos (motores, rodamientos, bombas, etc.), Procesos Refractarios (tuberías, válvulas, cavas refrigeradas, hornos, etc.), Nivel de contenidos en  Tanques y Silos, y verificación de algunos contenidos no deseables (barro, sedimentos).

Industrial y Comercial :

Ubicación Rápida y Segura de problemas en tableros eléctricos

Ubicación de "puntos calientes" en sistemas de transmisión y rodamientos

La Termografía Infrarroja ha sido aprobada por la FDA desde 1982, como estudio complementario para la detección del cáncer de seno. Igualmente es una herramienta muy eficiente para la localización de lesiones, tanto en humanos como en animales, que generan aumentos de temperatura debido a la mayor irrigación sanguínea en la zona afectada, o por el contrario, la ubicación de áreas "Frías" debido a la  falta de irrigación en alguna zona en particular.

Medicina Preventiva y Veterinaria:

Aumento de irrigación sanguínea en zona superior de seno derecho.

Problemas de tensión en los animales

Se recomienda estudios complementarios.Alto porcentaje de mujeres que se han realizado estudios termográficos y han reflejado aumentos de temperatura en zonas puntuales, han sido corroboradas de algún tipo de malformaciónluego de estudios como mamografías.

 Dentro de la gama de servicios que ofrece Soluciones Termográficas se encuentra, además de todo lo concerniente a las inspecciones eléctricas y mecánicas, la ubicación de humedad o filtraciones de agua y tuberías en techos y paredes de forma rápida y precisa, de esta forma se obtiene un ahorro considerable de tiempo y dinero a la hora de realizar las obras de reparación.

Residencial

Detección de Filtraciones

Detección de Fugas

BENEFICIOS Y CARACTERISTICAS

Reducir riesgos (personas, equipos e infraestructura).Disminución de tiempos de parada.Reducción de costos de mantenimiento.Aumento de productividad.Mejoras en la calidad.

Las inspecciones termograficas se realizan durante la normal operación de equipos e instalaciones. Inspección sin contacto, no invasiva e instantáneas. Durante la inspección se toman imágenes digitales de las anomalidades detectadas para generar el reporte final. Aporte de la experiencia, en todos los procesos industriales, de analistas especializados.

Dificultades de las Inspecciones Termográficas en las Instalaciones Eléctricas

1. Debido a que se trata de establecer diferencias de temperatura relativamente pequeñas y que los niveles de temperatura absoluta son bajos, es necesario seleccionar correctamente el ajuste de los controles del equipo, de lo contrario se pueden pasar por alto detalles importantes.

2. Un área particular de inspección puede contener los más diversos materiales, cada uno con una emisividad distinta. Ello dificultad la interpretación.

3. Muchos componentes tienen una superficie metálica brillante con buenas características térmicas de reflexión, lo cual en muchos casos puede producir puntos calientes falsos.

4. Debido al peligro de causar corto circuito, no es posible corroborar fácilmente5. las mediciones con un termopar de contacto.6. En los sistemas trifásicos donde las cargas no están balanceadas, se observan

grandes diferencias de tonalidades en el termograma, lo cual dificulta establecer el principio de mediciones térmicas comparativas.

Factores de Disturbios en Inspecciones Termográficas

VientoDurante las mediciones externas el efecto del viento se debe tomar en cuenta. Un sobrecalentamiento medido con una velocidad del viento de 5 m/s será aproximadamente dos veces tan alta como a 1 m/s.No es recomendable realizar inspecciones termográficas a más de 8 m/s de velocidad del viento.

Factores de Disturbios en Inspecciones Termográficas

Campos magnéticosLas corrientes eléctricas pesadas causan fuertes campos magnéticos, los cuales pueden causar una distorsión considerable en la imagen térmica.

LluviaLa lluvia tiene un efecto enfriante superficialmente en un equipo. Las mediciones termográficas se pueden realizar con resultados satisfactorios durante una caída de lluvia ligera, las lluvias pesadas disminuyen la calidad de la imagen considerablemente y las mediciones no son posibles.

Criterios para la Evaluación y Clasificación de las Fallas

La temperatura en exceso en un componente eléctrico aumenta linealmente con el efecto desarrollado, es decir, una doble carga resulta en un exceso de temperatura cuatro veces mayor.

Para realizar la evaluación de los resultados obtenidos, se recomienda convertir la temperatura en exceso medida en el correspondiente valor a 100% de la carga máxima.

Una vez que se ha detectado una discontinuidad, se recomiendan medidas correctivas, para recomendar la mejor acción de reparación posible, se deben evaluar los siguientes criterios:– Carga durante la medición.– Posición e importancia del equipo que falla.– Situación futura esperada de la carga.

Las temperaturas en exceso medidas directamente en el equipo inspeccionadopuede ser dividida en tres categorías:1. Sobrecalentamiento menor de 5°CPrimera etapa de sobrecalentamiento, debe mantenerse bajo control periódico para determinar su crecimiento y repararse en el próximo mantenimiento programado.2. Sobrecalentamiento entre 5 – 35°CExiste un sobrecalentamiento desarrollado, deberá considerarse el sobrecalentamiento a carga máx. y deberá repararse la falla antes que el sobrecalentamiento pase a la siguiente categoría.3. Sobrecalentamiento mayor de 35°CExiste un sobrecalentamiento agudo deberá repararse de inmediato.

GRACIAS POR SU ATENCION