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por georgett ochoa
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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para La Educación
Superior
Instituto Universitario Politécnico “SANTIAGO
MARIÑO”
Extensión-Maturín
Bachiller:
Prof.
Georgett M. Ochoa G. Xiomara
Gutiérrez CI: 22.715.000
28-06-14
ÍNDICE
p.p
Introducción………………………………………………………………1
- Objetivos de la Distribución en
Planta……….................2-4
- Factores que afectan la Distribución en
planta……………………………………………………………...5-11
Conclusión……………………………………………………………......12
INTRODUCCIÓN
Desde los inicios de la humanidad el hombre a través de la
utilización de su propia iniciativa y creatividad ha buscado la forma
de simplificar todas las actividades que realiza dentro de su labor
productiva, independientemente a cuál sea su objetivo.
La simplificación del trabajo es una de las principales ventajas
cuando es considerado tanto el diseño como las medidas de los
puestos de trabajo en una organización. A nivel empresarial el
concepto de la simplificación del trabajo, no es más que la labor
que se realiza constantemente a través de la utilización de planes
organizados, que sirven para la aplicación de mejores técnicas que
faciliten la ejecución de las tareas.
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que
involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los
códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino
también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el
cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
El éxito de una buena distribución en planta depende de
lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de
éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir
si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que
sea la más económica y la más segura y satisfactoria para los
empleados. La presente investigación muestra los principales
objetivos de una distribución de plantas, así como aquellos factores
que pueden afectar dicha distribución en una organización.
- Objetivos de la Distribución en Planta.
1. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
Es importante que se considere la integración de aquellos
factores que puedan afectar directa o indirectamente el diseño de
la disposición y el diseño del sistema de manejo de materiales de
una planta nueva, ya que estas dos funciones son inseparables y
rara vez sucede que se considere uno sin al mismo tiempo tomar en
cuenta el otro.
Al integrar todos esos factores que perturben la distribución se
pueden establecer relaciones entre las actividades del proceso de
planificación de plantas, ya que cada uno de esos factores afecta
los requerimientos de espacio, equipo y personal, al igual que el
grado de proximidad que se necesita entre las funciones. Dicho
planteamiento requiere hacer un esfuerzo importante en el análisis
de los diferentes problemas de la distribución actual y forzarse a
tener un número de soluciones adecuado, evitando rechazos o
aceptaciones prematuras.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
El movimiento de material según distancias mínimas se encarga
de procurar que los recorridos desarrollados por los hombres y los
materiales, de una operación a otra operación y entre los distintos
departamentos sean óptimos e inmejorables; lo cual pretende una
economía de movimientos, de equipos, y de espacio. Para lograr
esto es necesario reducir las distancias de los departamentos más
relacionados entre sí y la eliminación de aquellas áreas ocupadas
innecesariamente, así esto traerá como impacto positivo la
disminución de los retrasos y los tiempos de ocio que puedan
existir.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
Es recomendable que no existan retrocesos o movimientos
desviados, beneficiando esto que haya menos congestión con
otros materiales u otras piezas y así el material pueda deslizarse a
través de la planta sin interrupción, esto evitara la pérdida de
tiempo en la secuencia de operaciones que se maneje. Es
fundamental a la hora de diseñar una distribución de planta que se
garantice una circulación que fluya de manera óptima para los
trabajos a realizar, ya que si esto no se toma en cuenta podría
incurrir a problemas severamente graves en el tiempo estimado
que se tenga para finalizar un proceso.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Fundamentalmente la palabra distribución hace referencia a la
ordenación de un espacio cualquiera, en el caso de la distribución
de planta se enfoca en la ordenación de los diversos espacios
ocupados por los hombres, material, maquinaria, y los servicios
auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones, ninguno ocupa
simplemente el suelo.
Por este motivo una adecuada distribución debe utilizar la
tercera dimensión de la industria como el área del suelo. Es
importante resaltar que el movimiento de los hombres, material o
maquinaria puede efectuarse en cualquiera de las tres direcciones;
significando esto que se aprovechara todo el espacio libre
existente.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores evitando
accidentes. Así como la asignación de actividades adecuadas a los
que laboran y para las maquinarias, ya que permite el aumento de
la seguridad de los trabajadores y a su vez la elevación de la moral
y la satisfacción personal.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
Al realizar un diseño de plantas es importante tener en cuenta
que debe ser adaptable a cambios en el entorno, ya que la relación
con la frecuencia de la decisión donde se determina una posible
demanda, productos, y procesos, puede condicionar siempre ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
- Factores que afectan a la Distribución en Planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc.
El factor más importante en una distribución es el material el
cual incluye elementos que tienen relación directa e importante con
el éxito de una industria como lo son materias primas, material en
proceso, material saliente, entre otros, este factor afecta la
distribución en planta ya que los elementos de producción
dependen del producto que se desee y el material sobre el que se
trabaje.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que
pueden afectar la distribución en planta; como lo son el proyecto y
las especificaciones del producto, las características físicas ó
químicas del mismo las cuales incluyen tamaño, forma y volumen,
peso y condición; y la Cantidad o variedad de materiales productos.
2. Maquinaria.
Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa
capacidad. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de
obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un
espacio de almacenamiento saturado, siempre y cuando se consiga
mantener la maquinaria ocupada.
El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas
cantidades específicas de espacio, en relación unas con otras, para
conseguir una combinación óptima. La forma de las máquinas (larga
y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la
ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria.
Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina, la
longitud, la anchura y la altura.
3. Trabajadores.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría
economía de la reducción de costos. La división del trabajo o
especialización del mismo es fundamentalmente básica para la
economía de fabricación.
En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los
trabajadores y empleados. Unas de las condiciones específicas de
seguridad que se deben tener en cuenta son un suelo libre de
obstrucciones y que no resbale, no situar operarios demasiado
cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente
resguardada, que ningún trabajador esté situado debajo o encima
de alguna zona peligrosa, y así muchas condiciones más.
4. Movimientos (de personas y materiales).
El movimiento de al menos uno, de los tres elementos básicos de
la producción (material, hombres y maquinaria) es esencial.
Generalmente se trata del material (materia prima, material en
proceso o productos terminados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje
menos, es el mejor manejado. Este es un concepto equivocado por
no decir falso. El movimiento de material es una ayuda efectiva
para conseguir rebajar los costes de producción, así como un más
alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los
trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan
dividir o fraccionar.
La distribución y el manejo de material van estrechamente
unidos; no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Se
enfrentara entonces el manejo de material no como un problema en
sí mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos de una
buena distribución.
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta
aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se
llama almacenamiento.
Los materiales también pueden esperar en la misma área de
producción, aguardando ser trasladados a la operación siguiente; a
esto se le llama demora o espera.
Este factor de colocación del material en espera afecta el
espacio y la ubicación en una distribución de planta, relacionándose
con una serie de costes de espera, lo cuales abarcan los costes del
manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
producción, coste del manejo en el área de espera, coste de los
registros necesarios para no perder la pista del material en espera,
costes de espacio y gastos generales, coste de protección del
material en espera.
El área de espera requerida depende principalmente de la
cantidad de material y del método de almacenamiento. El mejor
método para determinar el espacio del área de espera, es preparar
una relación de todos los materiales que deben ser almacenados,
una lista de los diferentes artículos y después, extender esta lista
hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada
artículo.
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios
mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y
maquinaria.
La ubicación y disposición de los elementos para uso del
personal tienen consideraciones tanto económicas como morales,
pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por
alto, incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de
dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los
estacionamientos, los vestuarios, los servicios sanitarios, teléfonos,
cafetería, etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan
apropiados como el espacio o la producción lo haga posible. En la
distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan
llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que
requieren los materiales.
Al momento de llevar a cabo una distribución, se debe reservar
espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que
esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de
distribución de líneas de servicio. Permitiéndose de esta manera
que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a
los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas
para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo
mejor posible y sin grandes dificultades.
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio
industrial que tenga el número usual de paredes, techos, pisos y
líneas de utilización. Unas pocas funcionan realmente sin ningún
edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales
expresamente diseñadas para instalar sus operaciones específicas.
El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares, siendo también una parte
integrante de la distribución en planta. El edificio influirá en la
distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla,
razón por la cual las características del edificio llegan a ser en
muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. Debido
a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la
distribución.
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos
cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. El
cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Los cambios
envuelven modificaciones en los elementos básicos de la
producción como hombres, materiales y maquinaria, en las
actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los
cambios más serios es el de la demanda del producto, puesto que
requiere un reajuste de la producción y por lo tanto, de un modo
indudable, de la distribución.
La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de
adaptarse a los cambios, además de poder adaptarse a las
reordenaciones con facilidad, una buena distribución debe poder
adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal,
sin tener que ser reordenada.
La versatilidad de una distribución se mide por su capacidad
para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes.
Una manera de resolver este problema es a través de una
planificación mejor, de más espacio de almacenamiento de
productos terminados y recorridos más largos. La versatilidad de
cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de
la maquinaria y del equipo.
Las expansiones implican el desarrollo general de la
propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las
áreas o departamentos específicos de operación. Un plan básico de
distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos
futuros y la suma de pisos al edificio e instalación de colinas.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fácil que
se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la
razón de tantas redistribuciones y además que el personal
experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está
haciendo, lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de
futuras mejoras.
CONCLUSIÓN
Las conclusiones del tema en mención, son que hoy por hoy
nos encontramos inmersos en una notable época de constantes
cambios e importantes transformaciones a nivel organizacional,
donde cada vez los retos que deben asumir las empresas en sus
diseños de plantas exigen con más frecuencias cambios de
mentalidad, en función de garantizar la innovación y la continua
producción. En la actualidad el diseño de plantas industriales, se
enfrenta a diversos retos en el ámbito de la globalización y de la
constante innovación, esto debido a los diversos cambios y distintos
modelos existentes, ya que obliga a las empresas a replantear
aspectos para la obtención beneficios económicos y de producción,
sin dejar de lado los beneficios sociales y laborales.
Teniendo en cuenta lo anterior, destacamos la importancia de
los procesos de reestructuración organizacional, dentro de los
cuales tenemos el diseño de plantas industriales con el fin de
contribuir en el sostenimiento y productividad de las plantas para el
óptimo beneficio de todos, haciendo énfasis en la distribución de la
planta y en las necesidades de la empresa a la hora de emprender
un diseño.
Se deben considerar a la hora de diseñar o distribuir en
planta, los criterios que se ajusten más a la empresa, como lo son
los diferentes tipos de distribución, y los principales objetivos y
factores recopilados en esta investigación, esto con la intención de
obtener las mejores alternativas.