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Materiales de Impresión
CD. CMB. MB. Jorge Andrés Fernández Hernández [email protected]
Las normas están establecidas para todos los materiales dentales que utilizamos.
Nos dan información clara y fidedigna de los alcances del material de referencia.
Cada una de estas normas establece las características que debe de cumplir cada uno de los materiales probados con anterioridad.
Las normas aseguran buenas propiedades físicas y químicas, así como su forma de uso y manipulación.
HABLEMOS DE NORMAS
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Son materiales que sirven para copiar tejidos duros y tejidos blandos de la cavidad bucal.
¿Qué son los materiales de impresión?
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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN SEGÚN SU ESTADO FÍSICO
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Yesos Modelina Compuestos cinquenólicos Ceras
RÍGIDOS
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Hidrocoloides reversibles : AGAR Hdrocoloides Irreversibles: ALGINATO
Elásticos
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Hules de polisulfuro Siliconas por condensación Siliconas por adición Poliéteres
ELASTOMEROS NO ACUOSOS
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Zona sin retención:◦Modelinas◦Compuestos cinquenólicos◦Ceras◦Además de todos los materiales elásticos
Zonas retentivas:◦Materiales elásticos
Clasificación según la zona donde se usa
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Dependiendo de lo que se necesite impresionar es el material que se tiene que usar.
¿Qué se necesita para tomar impresión de esta zona?
Para que tantos materiales???
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Requisitos ideales de un material e impresión Poseer adecuada capacidad de reproducción. Ser estables volumétricamente. Ser económicos Ser compatibles con todos los materiales para realizar
positivos. No necesitar Equipo especial para su manipulación. Ser biocompatibles Ser de fácil manipulación. Ofrecer suficiente tiempo de mezclado o manipulación. Ofrecer suficiente tiempo de trabajo. Poder usarse en todos los casos. Tener olor y sabor agradables.
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Impresión primaria es aquella que por no poseer adecuada capacidad de reproducción requiere otro material diferente y mas fluido sobre ella para lograr una segunda impresión fiel o impresión secundaria.
IMPRESIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA
YESOS
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¿Qué necesitamos para realizar una incrustación, una corona metálica, o una prótesis?
YESOS
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MODELOS DE ESTUDIO
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MODELOS DE TRABAJO
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Una vez que obtenemos el negativo (la impresión) ahora necesitamos un positivo.
Este modelo debe de tener varias característicasdependiendo del uso que tenga el material
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Debe poder brindar una masa plástica que fluya atreves de la impresión copiando todos sus detalles.
Debe de mantener su estructura con la fidelidad de reproducción y exactitud dimensional logradas en la impresión.
No se debe de deteriorar mientras se esta realizando un trabajo en el.
No se debe de deteriorar en presencia de solventes.
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Aquí se describe… El tipo de yeso que se te esta ofreciendo La relación agua y polvo. Manipulación Tiempo de fraguado Expansión de fraguado. Algún método especial de trabajo
recomendado por el fabricante. El peso neto en gramos. Las condiciones de almacenamiento.
Norma numero 25 de la ADA
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Cuando nosotros seguimos al pie de la letra todas las indicaciones que están en la norma aseguramos que el producto cumpla con:
Características físicas según tipo.TIPO
II
TIPO
III
TIPO
V
TIPO
IV CD. CMB. MB. Jorge Andrés Fernández Hernández
Cualidades de consistencia para realizar el vaciado.
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Tiempo adecuado de endurecimiento. (12(+-) 4 min.
Una expansión de endurecimiento que no repercutirá clínicamente o una expansión benéfica (tipo V).
Dureza que nos permita hacer los procedimientos de laboratorio sin romperse o abrasionarse.
Reproducción de detalle
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CLASIFICACIÓN Y USOS
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Para impresiones. Uno de los primeros materiales para obtener negativos de dientes y tejidos blandos. Actualmente se utiliza solo para obtener relaciones interoclusales e impresiones limpias en prostodoncia total.
(ESTA EN DESUSO)
TIPO I
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Para realizar modelos en laboratorio, para montajes de modelos en articuladores.
TIPO II
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Para modelos de estudio y algunos modelos de trabajo de ortodoncia y prótesis removible.
TIPO III
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Para modelos de trabajo donde se requiera alta resistencia y dureza; así como baja expansión de fraguado.
TIPO IV
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Para modelos de trabajo que tengan una alta expansión de fraguado, esto para compensar la contracción de cristalización de aleaciones de alto punto de fusión.
TIPO V
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CaSO4 2H2OSulfato de calcio dihidratado
Alabastro
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ALABASTRO CaSO4 2H2O Sulfato de calcio dihidratado
◦ ALFA (cristales rocosos) y BETA (cristales finos con poros capilares)
YESO DENTAL CaSO4 H2O mas modificadores como el sulfato
de potasio o cloruro de sodio como aceleradores de fraguado, o también, retardadores como sales de ácidos débiles o borax.
COMPOSICIÓN
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CaSO4 2H2O Sulfato de calcio dihidratado.
CaSO4 H2O Sulfato de calcio hemihidratado.
Formación de nucleos de cristalización
Como se convierte ??
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Con calor
Para uso dental, el fabricante le aplica de 110 a 130 grados Celsius.
Un método es por medio de calcinación de yeso natural a cielo abierto con lo que se obtiene el yeso hemihidratado(Paris o beta).
En el segundo método se calcina el yeso a la misma temperatura pero en un recipiente cerrado (yeso alfa), además se puede hacer en presencia de succinato de sodio, para obtener mejores propiedades.
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Alfa, partículas mas pequeñas y menos irregulares
Existe una relación directa entre el tamaño y forma de partícula y laCantidad de agua que necesite.
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MANIPULACIÓN
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Espátula metálica no flexibleTaza de huleProbeta graduada o jeringa de 20 ml.
Cucharilla de medida.
MATERIAL
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Se debe de almacenar en un recipiente limpio, seco y con cierre hermético.
Dentro de la taza de hule se coloca la medida de agua y después la medida de polvo.
Después de 30 segundos se empieza la mescla realizando movimientos revolventes con la espátula en sentido de las manecillas del reloj y la taza sostenida en la palma de la otra mano haciendo movimientos circulares en sentido contrario.
Una vez terminada la mezcla se lleva a la impresión realizando movimientos vibratorios, esta impresión deberá estar completamente limpia y seca.
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¿CUÁL ES LA MEDIDA POLVO – LIQUIDO?
CaSO4 1/2H2O
HEMIHIDRATO DIHIDRATO
1 ½ H2O
Ca = 40; S=32; O=16; H=1
145g. 27g.
+
+
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Esto significa que, para transformar 145g de polvo de hemihidrato (escayola) en dihidrato (yeso), son necesarios 27 g de agua o 27 mL.
También eso significa que por cada 100g de polvo, necesitamos colocarle 19 mL. aproximadamente de agua.
La medida de polvo es de 30 g. ¿Qué pasaría si le ponemos mas agua de la
necesaria?
Por lo tanto
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ALGINATOS
Es un sistema de dispersión en el que un medio dispersante mantiene homogéneamente
distribuida a una fase dispersa sin que exista solubilidad entre ambas partes.
Recordemos también que estos gelifican y en estado de sol es cuando tienen su máxima
energía.
Los alginatos son coloides
Recordemos, que es un estado coloidal?
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Usamos dos tipos de hidrocoloides en odontología.
El AGAR – AGAR ; el cual es un material que tiene como cualidad ser un coloide reversible, ya que la formación de sus micelas es por medio de temperatura.
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Su temperatura de licuefacción es de 70ºC a 100ºC.
Al ser reversible, es reutilizable. El instrumento que licua el Agar es muy
caro. Temperatura de gelificación es entre 37ºC y
50ºC. ¿Por qué es importante la temperatura?
Agar Agar
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La temperatura de gelificación es crítica para obtener la impresión, si la
temperatura es muy elevada, el calor podría dañar a los tejidos, y si es muy baja, no registrara a detalle todos los
elementos a impresionar.
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Es un hidrocoloide hidrófilo orgánico (polisacarido) que se extrae de algas marinas el cual tiene una concentración de 8 a 15%.
Agua en un (<80%) Borax Sulfato de potasio (Acelerador). Otros rellenos como tierra de diatomeas,
arcilla, sílice, cera, goma, y polvos inertes que controlan su resistencia.
Timol y glicerina como agentes bactericidas y plastificante.
Colorantes y saborizantes
Composición
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Licuar el Gel. Colocarlo en la cubeta o cucharilla. Calentarlo a la temperatura mas alta que el
paciente pueda soportar. Mantenerlo en estado fluido para recoger los
detalles de todas las estructuras. Dejar que se enfríe en boca hasta que gelifique. El equipo debe de tener tres compartimentos
con tres temperaturas diferentes, uno licua, el otro almacena, y el otro es la temperatura para llevar a boca.
Manipulación
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El equipo debe de tener tres compartimentos con tres temperaturas diferentes, uno licua (100ºC), el otro almacena(65ºC), y el otro es la temperatura para llevar a boca(55ºC).
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Se recoge la jeringa directamente del compartimento, y antes que se termine de atemperar se aplica sobre los dientes preparados.
Se extrae la capa externa del hidrocolide para cubeta (empapada de agua) del contenedor. (así se unirá perfectamente al hidrocoloide de la jeringa)
Se lleva el portaimpresiones a boca ejerciendo ligera presión y se mantiene en esa posición.
El agua a de 18 a 21ºC acelera la gelificación. Se retira de boca con un solo movimiento.
Manipulación
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Este material utiliza unas porta impresiones especiales con sistema de enfriamiento, para acelerar la gelificación.
En los libros dice que es muy exacto, sin embargo ahora existen materiales que tienen mayo exactitud y mejores características.
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HIDROCOLOIDE IRREVERSIBLE
(ALGINATO)
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El alginato por su parte es un coloide irreversible, ya que sus micelas están formadas por enlace químico.
El alginato (Hidrocolide irreversible)
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El alginato fue desarrollado como sustituto del agar cuando sus reservas se escasearon durante la segunda guerra mundial. La base de este material es una sustancia que se extrae de ciertas algas marinas (ácido anhidrido-(Beta)-d-manurónico o ácido algínico.
Estos materiales se usan muchísimo mas en la actualidad por que son fáciles de manipular, son cómodos para el paciente y relativamente barato.
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Alginatos solubles como: Sódico, potásico o de trietanolamina.
Agua Tierra de diatomea como relleno que aumenta la
resistencia y rigidez del gel. El óxido de zinc actúa como relleno e influye en las
propiedades físicas y el tiempo de fraguado. Sulfato de calcio dihidratado como reactivo. Un florúro como el titanio potásico como
acelerador de la escayola. El polvo del alginato libera sílice al medio
ambiente.
Composición
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Es una reacción entre el alginato soluble y el sulfato de calcio y la formación de un gel de alginato cálcico insoluble. Estructuralmente, los iones de calcio sustituyen a los iones de sodio o potasio de dos moléculas adyacentes para producir un complejo entrecruzado o una red de polímero.
Na-OOC(alginato)CCO-Na Na-OOC(Alginato)COO-Na -Ca-OOC(alginato)COO-Ca-OOC(Alginato)COO-Ca-
Proceso de gelificación
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Na-OOC(alginato)CCO-Na Na-OOC(Alginato)COO-Na-Ca-OOC(alginato)COO-Ca-OOC(Alginato)COO-Ca-
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Numero 18 ADA. 1. Homogeneizar el polvo dentro de un contenedor
con movimientos revolventes para distribuir uniformemente los ingredientes.
2. La relación polvo-agua necesaria para la mezcla, la cantidad expresada en gramos y mililitros.
3. el tiempo de mezclado, el tiempo total de trabajo y el tiempo de gelificado, todo esto en segundos y minutos.
4. La temperatura y pureza del agua (desionizada) con las cuales se cumple con el tiempo de trabajo
Norma
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5. La recomendación de que la impresión debe ser “corrida” inmediatamente después de lavada, y las mejores condiciones para obtener la mayor exactitud.
6. La sugerencia de identificar la marca comercial de por lo menos un yeso tipo III y/o un tipo IV o V con el cual el alginato haya cumplido el requisito de compatibilidad con los yesos.
7. Las condiciones de almacenamiento para evitar contaminaciones con polvo o humedad; la norma exige a los fabricantes si el polvo se presenta en bolsa de plástico o laminada, debe ser vertido sobre un contenedor rígido para poder ser homogenizadoCD. CMB. MB. Jorge Andrés Fernández Hernández
8. Si es necesario algún tratamiento previo de la impresión y la solución o método recomendado para la desinfección.
9. La fecha de fabricación o numero de lote para avalar su calidad y/o fecha de caducidad.
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Hasta 1991 se clasifican en: Tipo I: Gelificado rápido (Barceló de 1-
2min.) Tipo II: Gelificado normal (Barceló de 2-
4.5min.) En 1992 ya no exige tipos sino tiempo de
gelificado que se ajuste (más, menos 15seg) al que especifica el fabricante; por lo tanto el tiempo de trabajo será de 60 a 90seg.
Clasificación
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No produce daño por contacto. La ingesta de este producto no debe de
causar intoxicación. Es necesario eliminar los restos de material
que queden atrapados entre los dientes , para evitar irritación mecánica en la zona.
Después de agitar el bote para homogeneizar el material, este deja salir un polvo a base de sílice el cual al ser inhalado produce silicosis pulmonar.
Respuesta Biológica
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Homogeneizar el polvo con movimientos revolventes del material en el envase rígido.
En una taza de hule se coloca primero la cantidad de polvo y después el agua “Que indica el fabricante”.
Colocar la taza de hule en la palma de la mano y después con una espátula se presiona el producto sobre las paredes de la taza con movimientos revolventes en dirección de las manecillas del reloj mientras se gira la taza en sentido contrario.
Manipulación
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Se fabrican alginatos de fraguado rápido (1.5 a 3 min.) y de fraguado normal (3 a 4.5 min.), esto se realiza variando la cantidad del retardador.
Al modificar la temperatura del agua se modifica el tiempo de fraguado así que por cada 10ºC de aumento de temperatura se produce una reducción de 1 minuto en el tiempo de fraguado.
Variables de manipulación
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Mal material de impresión Capacidad de error de hasta 450 micras. Antagonistas Ortopedia Modelos de estudio “Prótesis removible” Prótesis inmediata
Indicaciones
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