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PARTICIPANTE: JOSE L. GUEDEZ C.
C.I: V-18.811.258
CONCRETO: es un material compuesto
empleado en construcción, formado esencialmente
por un aglomerante al que se añade partículas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos
específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro
medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero.
Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
CONCRETO ARMADO: consiste en la
utilización de hormigón reforzado con barras
o mallas de acero, llamadas armaduras.
También se puede armar con fibras, tales
como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras
de acero o combinaciones de barras de acero
con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de
todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.
COMPONENTES DEL ONCRETO
El concreto es básicamente una mezcla de
dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y
agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reacción química entre el
cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
1. Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar
y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
2. Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
3. Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni
afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.
4. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir
los costos de producción
ADITIVOS DEL CONCRETO: son componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal
como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
PATOLOGIAS DEL CONCRETO: las alteraciones y las patologías que pueden
generarse en el hormigón tienen su origen en una gran diversidad de factores. El
conocimiento de estas es fundamental en cualquiera de las etapas de una construcción que
emplee hormigón como material. Para ello hay que tener muy en cuenta tanto los factores
de diseño, así como su construcción.
La determinación de las causas que ha provocado el hormigón no siempre es fácil, pero es
importante como medida previa a la aplicación de remedios y de una terapia adecuada; no
hay que olvidar que, en general, las mismas causas producen idénticos tipos de defectos, de
forma que conociendo la causa es posible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer,
esquematizar el fenómeno y determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo
en cuenta, que en varias ocasiones las causas pueden ser combinadas.
Se puede realizar una pequeña clasificación de las causas según su origen:
Derivadas de los componentes del hormigón
Derivadas de la fabricación y ejecución
Defectos y deterioro del acero de la armadura
Influencia del ambiente
Deterioro por agentes externos:
Físicos
Químicos
Se origina siempre que la tensión, generalmente a tracción, a la que se encuentra sometido
el material sobrepasa su resistencia última. Se podrán distinguir por varias razones:
Edad de aparición en el elemento estructural
Por su forma
Trayectoria
Abertura
Movimiento, etc.
Hay que tener especial cuidado con distinguir el hormigón endurecido del fresco, y los
defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque, por ejemplo, un defecto del hormigón
fresco puede provocar una lesión en el endurecido (un hormigón con una consistencia muy
seca, difícilmente compactable, puede quedar con oquedades y poros que permitan la
corrosión de las armaduras). Un dato a tener en cuenta, es la consideración que se le da al
hormigón como un sistema homogéneo en su composición, compacto e inerte al medio
donde se sitúa. Pero en realidad es todo lo contrario, se trata de un compuesto de sistema
heterogéneo y poroso, sometido, a un medio capaz de alterarlo y reaccionar con sus
componentes; jugando como factor fundamental no solo su protección física sino también
su composición química, que es la que permite la correcta protección de la armadura.
PROPIEDADES DEL CONCRETO:
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control
de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un
concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a
los 28 días es la medida más común de esta propiedad
MÓDULO DE ELASTICIDAD:
Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una carga
impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de elasticidad
estático del concreto se hace por medio de la Norma técnica Colombiana 4025 que tiene
como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de carga estática y
de la correspondiente deformación unitaria producida.
RESISTENCIA DEL CONCRETO: se puede
definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a
carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para determinar la resistencia a la
compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto;
AERO DE REFUERZO:, también llamado ferralla, es un importante material para la
industria de la construcción utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los
planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y
estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas
que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites
físicos o químicos de la materia prima utilizada en su fabricación.
La ferralla va, parte o en su totalidad, embebida en el hormigón.
TIPOS DE ACERO:
Según el modo de fabricación
acero eléctrico
acero fundido
acero calmado
acero efervescente
acero fritado
Según el modo de trabajarlo
acero moldeado
acero laminado
Según la composición y la estructura
aceros ordinarios
aceros aleados o especiales
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono, que
modifican sus propiedades. Éstos se clasifican según su influencia:
Elementos que aumentan la dureza: Fósforo, Níquel, Cobre, Aluminio. En especial
aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: Titanio, Vanadio,
Molibdeno, Wolframio, Cromo, Manganeso y Cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: Aluminio, Titanio y
Vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: Aumentan la templabilidad:
Manganeso, Molibdeno, Cromo, Níquel y Silicio. Disminuye la templabilidad: el
Cobalto.
Elementos que modifican la Resistencia a la Corrosión u Oxidación: Aumentan la
Resistencia a la oxidación: Molibdeno y Wolframio. Favorece la resistencia a la
Corrosión: El Cromo.
Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los puntos
críticos: Molibdeno, Aluminio, Silicio, Vanadio, Wolframio. Disminuyen las
temperaturas críticas: Cobre, Níquel y Manganeso. En el caso particular del Cromo, se
elevan los puntos críticos cuando el acero es de alto porcentaje de Carbono pero los
disminuye cuando el acero es de bajo contenido de Carbono.
Según los usos
acero para imanes o magnético
acero autotemplado
acero de construcción
acero de corte rápido
acero de decoletado
acero de corte
acero indeformable
acero inoxidable
acero de herramientas
acero para muelles
acero refractario
acero de rodamientos
DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO Y EL CONCRETO ARMADO:
Básicamente, el Cemento es el conocido como Cemento Portland, si a este se le agrega
arena se lo denomina Concreto, y si a su vez se le agrega piedra se le llama Hormigón y a
este último si le agregas una estructura de hierro es comúnmente llamado Hormigón
Armado.
La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción,
flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de
acero, recibiendo en este caso la denominación de hormigón armado, o concreto pre-
reforzado en algunos lugares; comportándose el conjunto muy favorablemente ante las
diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormigón armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormigón, los aditivos y el acero
que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las condiciones
ambientales a que estará expuesto.
PRUEBAS DE CONCRETO:
Hay dos pruebas principales que deben hacerse al concreto:
1. La de revenimiento: La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto.
La trabajabilidad es una medición de qué tan fácil resulta colocar, manejar y compactar el
concreto.
2. La de compresión: La prueba de compresión muestra mejor la resistencia posible que
puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide la resistencia dl
concreto en estado endurecido.
Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados erróneos de una prueba
pueden ser costosos.