Upload
daniel-cuba-alva
View
448
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
1. Sistema Drywall
2. Ventajas
3. Características
a. Resistencia a los esfuerzos.
b. Resistencia al fuego.
c. Resistencia acústica.
d. Resistencia Térmica.
4. ¿Qué construimos con Drywall?
5. Elementos del sistemas
5.1. Placas de yeso
5.2. Elementos estructurales
5.3. Fijaciones y anclajes
5.4. Elementos de acabados
6. Tabiques
6.1 Generalidades
6.2 Tipos de paredes
7. Acabados
8. Cielos rasos
9. Instalación
10. Construcciones
La construcción en seco sustituye con elementos secos
o prefabricados, la mayor cantidad de componentes
húmedos que tradicionalmente conforman una obra,
tales como el concreto armado, morteros, yesos, las
mamposterías y todo material que condicione con su
tiempo de fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo
de construcción disminuye considerablemente el
escombro en obras.
Dentro de la construcción en seco existe una variedad
muy extensa de elementos constructivos tales como
perfiles para estructuras metálicas para montaje,
paneles, placas de yeso, estructuras ligeras para
exteriores e interiores en aluminio, etc. La construcción
en seco abarca tabiquería interior, exterior,
revestimientos, techos, forjados, viguetas, etc.
SISTEMA EN SECO:
El Drywall es un material que ha
revolucionado nuestros sistemas
constructivos convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo,
basado en una estructura interior de acero
galvanizado, que se encargue de darle la
base a la formación de una nueva pared,
esto ayuda a tener mayor estabilidad y
resistencia. Y para darle mejor acabado se
recurre a la aplicación de masilla plástica
para darle una apariencia más lisa a la
pared en cuestión.
1. SISTEMA DRYWALL
Su rapidez de ejecución.
Gran versatilidad
Menor peso sobre estructuras
existentes.
Limpieza y un menor costo que los
sistemas tradicionales, ofreciendo
además mejores niveles de confort y
facilidad a la hora de realizar
reparaciones o modificaciones.
Tiene mejor comportamiento sismo –
resistente que otros sistemas. La
estructura de acero puede ser diseñada
para resistir las fuerzas sísmicas más
estrictas de los códigos.
2. VENTAJAS
A. Resistencia a los
esfuerzos:
La natural dureza de la roca de yeso
unida a la resistencia de la celulosa de
las laminas de recubrimiento (que actúa
como una verdadera armadura de
tracción), confiere a las placas una
particular solides
3.CARACTERISTICAS
B. Resistencia al fuego:
El drywall no es inflamable, es decir no
se incendia aún expuesto al fuego
directo. Está hecho de sulfato de calcio
hidratado y otros compuestos que
retardan la accion del fuego. Al
exponerse al fuego, el sulfato de calcio
pierde las moléculas de agua por
evaporación, retardando la
propagación del fuego por varios
minutos.
CARACTERISTICAS
C. Aislamiento acústico:
El drywall tiene una masa muy reducida, por
lo que por sí solas no proporcionan un gran
aislamiento acústico. Este aislamiento se
suele obtener mediante la colocación de un
material absorbente colocado en el interior de
la cámara del tabique, o bien entre la placa de
trasdosado y el elemento de soporte.
CARACTERISTICAS
D. Aislamiento térmico:
Las placas de yeso por si solas no son
buenas aisladoras de temperatura.
Para obtener un buen aislamiento
térmico, es necesario recubrir el interior
de los muros o techos con aislamiento
térmico de fibra de vidrio, placas sólidas
de espuma u otros materiales.
CARACTERISTICAS
4. ¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON EL SISTEMA DRYWALL?
Viviendas
Galerías Comerciales
OFICINAS
REMODELACIONES
Ampliaciones , etc.
esta formada por un NUCLEO DE ROCA DE YESObihidratado , cuyas caras están revestidas con papelde celulosa especial.
Al núcleo de yeso se le adhieren laminas de papel defibra resistente.
A) PARANTES:
Presenta perforaciones en el alma para el paso detuberías
Parantes de acero galvanizado compuesto por dos alasde longitud, 38 mm y por un alma de longitudvariable, 38mm, 64mm, o 89mm.
Se proveen en largosestándar de 2.44m.3.05m y 3.66m. Segúnfabricante.
B) RIEL:
Elemento de colocación horizontal de acerogalvanizado compuesta por dos alas de iguallongitud de 25mm. Y por un alma de longitudvariable. 39-65-90 mm.
Se proveen en largos estándar de 3.00 m ymedidas especiales a pedido.
c) PERFIL OMEGA:
Perfil de sección trapezoidal construido en acerogalvanizado de 60 x 22 mm. Se provee en largosestándar de 3.00 m.
Se lo utiliza como clavadera de los cielos rasosaplicados y revestimientos de muros.
-TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON:
Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losas,columnas o vigas de hormigón o mampostería
- CLAVOS Y FULMINANTE:Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losasDE CONCRETO , aligeradas o muros de ladrillo.
- TORNILLOS: Con cabeza Phillips,autorroscantes, galvanizados.
Usos:C. Tornillo Pan: fijación de perfilesD. Tornillo wafer 8x13 mm.E. Drywall 1 ¼ ¨ fijación de placa a estructuraF. Drywall 1 5/8”: fijación de dos placas aestructura
- MASILLAS:Formuladas en base a polímeros de alta calidad.Permiten realizar acabados en tabiques, cielosrasos y revestimientos para su posterior pintado,empapelado, etc.
Usos:-Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y aplicar la primera mano de masillas de recubrimiento
-Masilla LISTA PARA USAR: para el sellado integral de la junta.
- CINTAS:
CINTA DE PAPEL:
Elemento de acabado que consiste en una
banda de papel celulósico fibrado de alta
resistencia a la tensión de 50 mm. de ancho,
premarcada al centro. Se comercializa en
rollos
Usos:-se pega sobre la masilla en correspondencia conlas juntas entre placas para restablecer lacontinuidad de las superficies. Absorbe losposibles movimientos, impidiendo la apariciónde fisuras superficiales.
CINTA DE MALLA AUTOADHESIVA :
Elemento de acabado formado por una
banda de malla autoadhesiva de fibras de
vidrio cruzadas.
Usos:-sus características autoadhesivas la hacenespecialmente útil para reparaciones de laplaca
CINTA FLEXIBLE METALICA Y CINTA
FLEXIBLE PLASTICA:
Elementos de acabado formados por una
cinta flexible metálica y cinta flexible
plástica.
- ESQUINERO:Usos:Útil para cubrir cantos cuando forman ángulossalientes a 90°
Esquinero de metal galvanizado o vinilde 32 x 32 mm. Con aristaredondeada y ángulo ligeramenteinferior a 90° con perforaciones paraclavado y perforación dela masilla.
Se proveen en largos estándar de 2.44m. y 3.05 m.
Los esquineros de vinil pueden serrectos o curvos.
- PERFIL “J”:
EL perfil “J” de metal galvanizado o de vinilde ½ es una funda para el acabado de laplancha.
- BRUÑA PERIMETRAL “Z”:
Perfil de terminación prepintado con forma deZ de metal galvanizado o vinil de 15 x 8.5 mm.Se provee en largos estándar de 2.44 m. ypresenta un ala moleteada para facilitar elpegado o atornillado de la placa.
Usos:Alternativa para el encuentro entre la pared y elcielo raso.
- BRUÑA PERIMETRAL “Z”:
Perfil de terminación prepintado con forma de Zde metal galvanizado o vinil de 15 x 8.5 mm. Seprovee en largos estándar de 2.44 m. y presentaun ala moleteada para facilitar el pegado oatornillado de la placa.
Usos:Alternativa para el encuentro entre la pared y elcielo raso.
- BRUÑA PANEL
Perfil de terminación con forma de galera, demetal galvanizado o vinil de 20 x 10 mm. Seprovee en largos estándar de 2.44 m. ypresenta dos alas moleteadas.
Resuelve la terminación entre placas cuando erequiere un detalle bruñado.
6.1 GENERALIDADES:
La construcción de
tabiques se realiza
mediante la colocación de
una estructura metálica
compuesta por parantes y
rieles a las que se
atornillan placas GYPLAC
de 1/2" (12.5 mm), (12.00)
5/8" (15.9 mm).
Se puede construir:
•Tabique Simple
•Tabique Doble
•Medio Tabique
•Tabiques Especiales:
Tabique Curvo
6.2.1 TABIQUE
SIMPLE
Formada por un bastidor
metálico de rieles de 65 ó
90 mm y parantes de 64 ó
89 mm, separados cada 61
cm como máximo al que se
atornillan placas GYPLAC
de 12.0, 1/2" (12.5 mm),
obteniendo un espesor
total de 8.9 cm. ó 12 cm.
Se puede utilizar placa
GYPLAC de 5/8" (15.9
mm) de cada lado,
logrando un espesor total
de 9.6 cm. ó 12.5 cm.
6.2.2 TABIQUE DOBLE
Formada por un bastidor metálico de
rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64
ó 89 mm separados cada 40.6 ó 61
cm. Sobré este se colocan las placas
GYPLAC en posición vertical. Luego
se colocan en una segunda capa las
placas en posición horizontal,
conformando una pared de espesor
total de 11.5 ó 14.4 cm. Se utiliza
como divisorio de unidades
funcionales, y en el caso de que se
requiera mayor aislación acústica
6.2.3 MEDIO TABIQUEFormada por un bastidor metálico
de rieles de 65 ó 90 mm y
parantes de 64 ó 89 mm,
separados cada 40.6 ó 61 cm
como máximo, emplacada en una
sola cara con placa de 12 mm,
1/2" (12.5 mm) ó 5/8" (15.9 mm)
de espesor, se utiliza para:
cerramiento de ductos,
revestimientos donde se necesite
aislación, etc.
Consisten básicamente en tratamiento de juntas, rellenos, texturas y pintura.Los productos para tratamiento de juntas, vienen premezclados, listos para usarse o en polvo con fraguados rápidos y controlados.
ACABADOS
TIPOS DE ACABADOS
• Baldosa acústica – usualmente utilizado para cielos rasos.son láminas de fibra diseñadas para decoración deinteriores y aislamiento del ruido
Baldosa cerámica - usado en cocinas,baños, patios y lavandería. vienen en unavariedad de diseños, formas, tamaños ycolores. Son hechas de arcilla o materialessimilares
Papel de pared - Este tipode acabado es un papel ovinílico adhesivo decorado.Es utilizado para decorarparedes interiores. Viene enuna amplia variedad dediseños, materiales yacabados.
CIELO RASOS
• Características de los Cielo rasos: La construcción de un cielo raso es una opcióneconómica para decorar o remodelar una habitación,despacho o local. Además de ser altamente decorativoy práctico por sus características aislantes de calor yruido es una alternativa interesante para disimular untecho muy alto, una estructura poco atractiva, sistemasde tuberías, etc.
EJEMPLOS:
• Rectas:Se construye una estructura reticular con rieles yparantes que se sujeta al techo existente, según ladimensión requerida. Finalmente se reviste conláminas de yeso y acabados con esquineros ymastique.
Se dibuja en el techo base el círculo que servirá comoguía para la colocación de la estructura (los rielesseleccionados y los parales cada 15 ó 20 cm. ).Paralelamente, se cortarán las láminas de yeso pararevestir la parte inferior y el perímetro. Se colocan losesquineros curvos y se da el acabado final con mastique.
• Curvas:
• Cóncavas
Se construyen 2 patrones con láminas de yeso para los2 extremos con el diámetro deseado; a este se fijan losrieles previamente seleccionados que se ajustan alborde de cada pieza y para unirlos se colocan entreellos cada 20 o 30cm. Con láminas de yesoseleccionadas o humedecidas, se cubre el área de losparales dejando una bóveda fijada a los 2 rieles detecho previamente colocados.
Largo máximo: Módulos de
1.22.
Ancho máximo: Según
diseño.
Radio máximo: Según diseño
• Convexas
Para la construcción de éstas, el procedimiento eigual al anterior sólo que el patrón se corta alcontrario.
Largo máximo: 1.22m. Si la bóveda es mayor se recomienda construir otro módulo. Ancho máximo: Según diseño. Radio: se recomienda no usar radios menores de 30cm.
1. Inicialmente debemos medir el ambiente, consideren
la altura y el largo, ya que de ello dependen las
dimensiones de los parantes y soportes del sistema,
que se colocan en un principio.
2. Una vez medido, procedemos a cortar y colocar tanto
los soportes metálicos tipo U del piso como del techo
Colocando los perfiles metálicos base
3. El segundo paso es ubicar los parantes, teniendo en
cuenta que deben ir separados por 40 centímetros, ya
que las placas tienen por lo general 1.22 metros de
ancho y la lana 0.40 centímetros. Esta distancia brinda
estabilidad y resistencia al sistema.
Colocando los montantes o parantes de soporte para placas
4. El tercer paso es colocar la primera capa de placas de
Drywall por un lado, para ello se emplean tornillos con
punta y cabeza chata especiales, de forma queden la
superficie lisa.
Colocando paneles y asegurando con tornillo
5. Ahora nos movemos hacia la parte posterior de la
estructura y colocamos los accesorios de agua o luz
necesarios, este parte les explicaré con más detalle
paso a paso en otro artículo así que no se preocupen.
Colocando accesorios y tuberias de agua - desague o luz
6. Procedemos a reforzar con pedazos de perfil
metálico cortados a medida en zonas donde
pensemos irá colocado algo pesado como por ejemplo
una estantería, se pueden colocar incluso soportes
para microondas en esta fase.
Colocando soportes y refuerzos
7. Ahora cubrimos los espacios entre parantes con
lana de vidrio para mejorar la capacidad de protección
acústica y térmica de la pared terminada.
Colocando lana de vidrio entre parantes
8. Como paso previo al final, debemos cerrar la pared
por su cara posterior, colocando las placas que
faltan.
Colocando lana de vidrio entre parantes
9. Ahora el procedimiento final consiste en aplicar cinta para juntas
y masilla plástica de tal forma que la superficie quede lisa
completamente asemejando una pared tarrajeada; tengan en
cuenta que una vez seca se debe alisar con lija, luego sólo se
sella con pintura base todo el conjunto y después colocamos el
acabado en latex común de cualquier tipo.
Colocado de la cinta y masilla para alisar