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Estrategias de distribución de instalaciones

William Tate

McDonald’s – Layout de la nueva cocina• Gran inovación – diseño de la cocina

– Se prepara sólo la comida necesaria conforme pedidos– Eliminación de algunos pasos, acortando otros– Tiempo de preparación (11 segundos vs 30)– Reposicionamiento de los anaqueles– Ensamble de hamburguesas– Niveles de producción controlados por computadora– Ahorros por más de $100,000,000 USd por año en

costos de comida

Innovación en McDonald’s

• Establecimiento con mesas y sillas (era de los años 50)

• Auto mac (era de los 70)• Desayunos en el menú (80)• Zonas de juegos (90)

(tres son decisiones de layout)

Objetivos de la estrategia del layout

• Dependiendo de las necesidades y objetivos, se deben cubrir los requerimientos de:– diseño del producto y volumen

• estrategia de producto– proceso del equipo y capacidad

• estrategia de proceso– calidad del trabajo

• estrategia de recursos humanos– construcción y consideraciones

• estrategia de ubicación

Objetivos de la estrategia del layout

Localización de la instalación

Capacidad

Distribución de la instalación

Insumos (mano de obra, materiales, capital)Proceso y tecnologíaProductosMedio (nacional, regional, comunidad)

Capacidad de diseñoCapacidad del sistemaEstrategia de operación

Tipo de productoTipo de procesoVolumen de producción

Objetivos de la decisión Variables de la decisión

Qué es el layout

• Arreglo de las instalaciones dentro y alrededor del edificio

• Los objetivos se deben maximizar de acuerdo a:– Satisfacción del cliente– Uso de espacio, equipo y gente– Flujo de información, material y gente– Moral de los empleados y seguridad

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Tipos de layouts• Posiciones fijas• Orientado a proceso• Oficinas• Venta de menudeo, retail• Almacén• Orientado a producto

Importancia estratégica del layout

Nos proporciona:• Mejor uso del espacio, equipo y gente• Mejoras en el flujo de información, materiales y gente• Bienestar en la moral de la gente y las condiciones de

trabajo• Mejor interacción con clientes• Flexibilidad

Seis estrategias de layouts• Posición fija

– Proyectos que se realizarán en un tiempo largo y determinado: construcciones

• Orientado a proceso– cuando se trata de procesos en los que se manejan

volumenes bajos con una alta variedad en producción(talleres, job shop, producción intermitente)

• Oficina– estaciones de trabajo, equipo y espacios para el flujo de

información

Seis estrategias de layouts• Retail/servicio

– anaqueles que responden a las demandas y comportamiento del consumidor

• Almacén– cuando se maneja espacio y materiales

• Orientado al producto– se utiliza en producción continua

Requirementos para un buen layout• Entendimiento de la capacidad y requerimientos de

espacio• Selección del material y manejo adecuados• Decisiones conforme al medio ambiente y la estética• Entendimiento de la cultura e imagen de la empresa• Identificación y entendimiento de los requerimientos del

flujo de información• Identificación del costo de movimiento entre diferentes

áres de trabajo

Importancia en el diseño del layout

• Diseño de productos y volumen• Equipo y capacidad• Calidad de vida laboral• Construcción y ubicación

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Estrategias y criterios

Servicio/retail FarmaciasTienda de abarrotesTienda departamental

Alta exposición al clienteManejo de productos

Almacenaje DistribuidoresAlmacenes

Reducir amacenaje y manejo de costos

Orientado a producto Línea de ensamble Reducir la línea de producción, tiempos

Estrategia Ejemplo Criterios

Áreas que deben tomarse en cuenta

Estrategialayout

Flujo de materiales

Comunicación

Células de trabajo

Seguridad

Materiales

Almacén

Areas de servicio

Posición fija

• Se diseña para proyectos “estacionarios” • Los trabajadores y el equipo llegan al lugar de trabajo

– En lugar debe tener materiales, información o clientes que fluyen a través de una operación, el receptor del procesamiento está fijo y el equipo, se traslada según se necesita

Posición fija• El volumen de materiales es muy dinámico• Factores

– Espacio limitado– Necesidades en cambios de materiales

Cirugía a corazón abiertoRestaurante de primera claseConstrucción de barcos

Posición fija• La efectividad está vinculada con

– la programación de acceso al lugar y– la confiabilidad de las entregas

Distribución por proceso

• Se le conoce como diseño funcional

• Las conveniencias y necesidades de recursos que transforman, domina la decisión de la operación

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Distribución por proceso

• Los departamentos tienen procesossimilares y las áreas son próximas unas de otras– Ejemplo: equipo de rayos X y laboratorios

• Se ujtiliza para procesos enfocados a producto– Ejemplo: supermercado (congelados, verduras…)

Layout de un cuarto de emergencia

Cirugía

RadiologíaCuartos Farmacia Caja/salida

Cuarto de emergencias

Admisión emergenciasPaciente B inconsciente

Paciente A –pierna rota

Pasillo

Pasos para desarrollar el layout enfocadoa proceso

1 Construir un mapa de recorridosMuestra el número de movimientos realizados entredepartamentos

2 Se desarrolla una solución tentativaSe usan círculos para representar los centros de trabajoSe conectan líneas con las que se representan las cargas porperíodo de tiempoLos departamentos que se cruzan son considerados adyacentes

Ejemplo proceso funcional

• Jugos Frescos Del Valle– Renta instalación con seis

áreas de producto– Propone ubicar seis

departamentos– Tienen definido el número

de movimientos por día entre departamentos

– Desarrollar la distribución para los seis departamentos

1 3

4 5 6

2

Croquis de la instalación

Flujos interdepartamentales

5 2

103

16

8

7

4

A

C ED

F

10

8

12

Los departamentos más activos se tratan de localizar en la parte central

B

Ejemplo proceso funcional

• Se determina cuáles departamentos tienen relación más frecuente con otros– # de asignaciones en

cada renglón y columna

A B C D E FA 5 10 3 2B 12C 10 4 8D 16E 7F 8

Departamento A B C D E FNúmero de relaciones 5 3 7 3 2 2

Número de movimientos hacia

Nú

mer

o de

m

ovim

ien

tos

desd

e

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Distribución de células

• Aquella en la que los recursostransformados en la operación se preseleccionan para moverse de una partea otra (célula)

• Puede estar arreglada por proceso o porproducto

Ejemplos• Fabricación de componentes de

computadora• Área de comida en un supermercado• Unidad de maternidad en un hospital

Producción en células

• Se pueden producir familias de productos• Niveles de entrenamiento y flexibilidad de

los empleados• Realizar pruebas en cada estación• Alta participación entre empleados• Menores costos de mano de obra• Poca demanda de espacio

Layout de oficina

Layout de oficina• Diseñado para posiciones de gente y

equipo• Pueden ser para procesos o producto

– Departamento de nómina, por proceso

Mapa de relación

1 PresidenteO

2 Costos UA A

3 Ingeniería IO

4 Asistente de la presidencia

12

3

Actividad ordinaria: Presidente (1)… Costos (2)

Absolutamentenecesario

Presidente (1)… asistente (4)

4

I = ImportanteU = De baja importancia

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Mapa de relación departamental

1 Presidente2 Tecnología de información3 Área de ingeniería4 Secretaria5 Recepción7 Cuarto de equipo8 Fotocopiadora9 Almacén 19 Almacén 2

UIIAUOE

IOEI

OAOAXOUE

AII

EUA

II EAX

UUO

OU

O OrdinarioO

Sin importanciaUNo deseableX

ImportanteI

Especialmenteimportante

E

Absolutamentenecesario

A

CercaníaValor

Layout Retail / Servicio• Diseñado para maximizar la exposición de

productos al cliente– Ofrecer un servicio rápido al cliente– Soportado por puntos de venta, lectoras de códigos de

barras

Layout Retail / Servicio• Variables a tomar en cuenta

– Flujo de la tienda– Disposición de los productos

• Tipos– Diseño en línea– Funcionales– Combinación de ambas

Retail Layouts - Reglas

• ¿Qué has visto en las tiendas?– En la periferia de la tienda, paredes.– Pasillos de entrada– ¿Dónde está la comida?– Disposición de cajas

• Productos• Servicios

– Servicios al consumidor– Limpieza, iluminación

Layout Retail /Servicio

Gerencia Carritos de autoservicio

Cajas

Tienda de abarrotesCarnePan

Láct

eos

RefrigeradosCongelados

Layout de almacén• Diseñado para balancear los metros cúbicos: espacio y

manejo de productos– Los productos deben moverse entre anaqueles y áreas

de almacenamiento• La optimización depende de:

• Variedad de productos almacenados• Movimientos de los productos

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Layout almacén

Zonas

bandasCamión

Ordenes

Layout por producto

• Utilizadas en manufacturas sencillas o en procesos industriales

• Fabricación en línea; ensamble en línea

Requerimientos

• Productos estandarizados• Altos niveles de producción• Cantidades estables de producción• Uniformidad en materia prima y

componentes

Ventajas• Alta utilización de personal• Menor costo de manejo de materiales• Menor costo de la mano de obra• Menor inventario de trabajo en proceso• Control de producción más simple

Desventajas• Sistemas inflexibles• Alto costo del equipo especializado• Operaciones independientes• Trabajos monótonos

Layout en una línea de ensamble