Administración de operaciones

ULSA – MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN

Administración de

operaciones Cap. 4 Análisis del proceso

Dr. Primitivo Reyes Aguilar

8/31/2009

Sólo para uso didáctico, referencia Chase, Richard. B, et. Al., ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA, 10ª. Edición, McGraw

Hill Interamericana, México, 2004

ANÁLISIS DEL PROCESO P. Reyes / Agosto 2009

2

Contenido

4. ANÁLISIS DEL PROCESO ...................................................................................................... 3

4.1 Introducción.................................................................................................................. 3

4.2 Ejemplo de máquina tragamonedas en Las Vegas ....................................................... 5

4.3 Mapa de proceso .......................................................................................................... 5

4.4 Tipos de procesos ....................................................................................................... 11

4.5 Medición del desempeño del proceso ....................................................................... 12

4.6 Ejemplos de análisis de procesos ............................................................................... 13

4.7 Reducción de tiempo de rendimiento del proceso .................................................... 15

Conclusión ........................................................................................................................ 16

NOTA TÉCNICA 4. DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO ......................................................... 17

Consideraciones Conductuales ......................................................................................... 17

Consideraciones físicas en el diseño del trabajo .............................................................. 19

Métodos de trabajo .......................................................................................................... 19

El trabajador en un lugar fijo ........................................................................................ 20

El trabajador en interacción con el equipo .................................................................. 24

Trabajadores en interacciones con otros trabajadores ............................................... 25

Medición y estándares de trabajo .................................................................................... 25

Técnicas de medición del trabajo ................................................................................. 26

Comparación de muestreo del trabajo contra el estudio de tiempo ........................... 29

Planes de incentivos ......................................................................................................... 29

APENDICE A ...................................................................................................................... 30

Principios de economía de movimientos ......................................................................... 30


3

4. ANÁLISIS DEL PROCESO

4.1 Introducción

Un proceso es cualquier parte de la organización que recibe insumos y los transforma en

productos o servicios. Por el ejemplo para el caso de ensamble de autos Honda.

http://mustangmonthly.automotive.com/66710/mump-0409-ford-mustang-dearborn-

assembly-plant/index.html

http://www.autospectator.com/cars/taxonomy/term/213/all/feed?page=2

http://mustangmonthly.automotive.com/66710/mump-0409-ford-mustang-dearborn-assembly-plant/index.html

http://mustangmonthly.automotive.com/66710/mump-0409-ford-mustang-dearborn-assembly-plant/index.html

http://www.autospectator.com/cars/taxonomy/term/213/all/feed?page=2


4

http://www.reliableplant.com/article.aspx?pagetitle=CASE+STUDY%3A+The+Honda+way

&articleid=5198

http://www.daylife.com/photo/06jWfejbppfGV

http://www.reliableplant.com/article.aspx?pagetitle=CASE+STUDY%3A+The+Honda+way&articleid=5198

http://www.reliableplant.com/article.aspx?pagetitle=CASE+STUDY%3A+The+Honda+way&articleid=5198

http://www.daylife.com/photo/06jWfejbppfGV


5

El análisis del proceso responde a preguntas:

¿Cuánto tiempo toma prestarle servicio a un cliente?

¿Cuántos clientes por hora puede manejar el proceso?

¿Qué cambios se necesitan para aumentar la capacidad?

¿Cuánto cuesta el proceso?

Se pueden tener los siguientes propósitos, como base para tomar decisiones:

¿El propósito es resolver un problema?

¿Es comprender los cambios para realizar los negocios en el futuro?

4.2 Ejemplo de máquina tragamonedas en Las Vegas

El modelo mecánico se activa cuando el cliente introduce una moneda y baja una palanca

(bandidos de un solo brazo)

Las máquinas regresan del 5 al 10% de lo que reciben y proporcionan al casino del 5 al

10%. La probabilidad de que aparezcan tres 7 de las suerte es 3/10*3/10*3/10 = 0.027

(cada rueda tiene tres sietes). Como se introduce un dólar cada 15 segundos, , este es el

tiempo de ciclo, la máquina procesa 4 dólares por minuto o 240 por hora. Como el casino

se queda con $12 cada hora, esperaríamos jugar 8.3 Hrs. antes de perder todo.

Si se introduce una máquina electrónica que tiene un tiempo de ciclo de 10 segundos, la

máquina se queda con $18 cada hora y solo se jugarían 5.5 hrs.

El tiempo de utilización es el tiempo que operan las máquinas en las 24 horas, en este caso

12 horas.

Tiempo de utilización = Tiempo que se opera la máquina / Tiempo en que está disponible.

El casino gana con el tiempo que los apostadores continúen en el, por eso la comida es

importante (buena y a bajo costo).

Un análisis completo requeriría que se analizaran todos los tiempos de ciclo de los demás

juegos.

4.3 Mapa de proceso

Los procesos se pueden representar con símbolos de diagrama de flujo que muestren sus

elementos básicos (tareas, flujos y almacenamiento).


6

Una forma de hacer diagramas de flujo con Word es con:

(2003) VER > BARRA DE HERRAMIENTAS > DIBUJAR > AUTO SHAPES > ORGANIGRAMA

(2007) INSERTAR > FORMAS para desplegar los símbolos que se pueden utilizar

Otra forma de hacer estos diagramas es con el programa VISIO de OFFICE 2007:

Pulsar botón de: Todos los programas > Microsoft Office > Visio 2007

Inicio

Proceso

Decisió

n

Fin


7

MICROSOFT PROJECT VISIO Cargar el programa y practicar

1. Diagrama de flujo

Agregar figuras

Agregar Letreros


8

Agregar líneas de unión para los bloques (indicar donde inicia, donde termina y la terminación si es de flecha)


9

Mover los bloques a otro lugar o agregar bloques

Agregar bloque para conectar a otra pagina

Practicar ejemplos


10

2. Value Stream Mapping

.

Ejemplo de Mapa de

cadena de valor


11

4.4 Tipos de procesos

Los procesos pueden ser de una etapa o de etapas múltiples. El de etapas múltiples se

puede amortiguar con inventarios de reserva de existencias. Ocurre un bloqueo si no hay

espacio donde colocar el producto producido por una estación y privación cuando se

detiene las actividades por falta de trabajo. Cuando una estación tiene menos capacidad

que las demás, se denomina cuello de botella.

Otra forma de caracterizar un proceso es saber si produce para tener existencias o sobre

pedido.

http://www.solostocks.com/lotes/comprar/fabricacion-de-medallas-y-llaveros-artesania-el-sol/oferta_1844091.html

http://www.environmentalgraffiti.com/business/5-reasons-not-to-shop-in-supermarkets/271

http://www.solostocks.com/lotes/comprar/fabricacion-de-medallas-y-llaveros-artesania-el-sol/oferta_1844091.html

http://www.environmentalgraffiti.com/business/5-reasons-not-to-shop-in-supermarkets/271


12

Los procesos híbridos combinan las características de fabricar bajo pedido y fabricar para

inventario.

http://www.techiteasy.org/2007/07/13/america-the-land-of-process-innovation/

Un último método para clasificar los procesos es si tienen o no ritmo.

http://pauadreams.co.nz/2009/03/ http://www.schwoeppemachine.com/spec_mac.htm

4.5 Medición del desempeño del proceso

Los procesos tienen varios indicadores de desempeño dependiendo de la industria:

Utilización: razón de tiempo en que se emplea realmente un recurso disponible.

Productividad: razón de la producción a los insumos (total y parcial de factor)

Eficiencia: razón de la producción real de un proceso en relación a un estándar.

http://www.techiteasy.org/2007/07/13/america-the-land-of-process-innovation/

http://pauadreams.co.nz/2009/03/

http://www.schwoeppemachine.com/spec_mac.htm


13

Tiempo de corrida: tiempo requerido para producir un lote de partes.

Tiempo de preparación de la máquina: tiempo requerido para preaprar una máquina

para fabricar un artículo en particular.

Tiempo de operación: Tiempo de preparación y tiempo de corrida.

Tiempo de ciclo: tiempo que transcurre entre el inicio y la terminación de un trabajo.

Tiempo de rendimiento: tiempo que toma la producción de una unidad junto con el

tiempo que permanece en la fila de espera. Por ejemplo una línea con 6 estaciones

con tiempo de ciclo de 30 segundos, el tiempo de rendimiento es de 6*30 / 60 = 3

minutos.

La tasa de rendimiento: es la tasa de productos que se espera produzca el proceso

a lo largo de cierto periodo. Por ejemplo, 120 unidades por hora.

Tiempo de valor agregado: tiempo dedicado realmente a la transformación del

producto.

La velocidad del proceso (razón de rendimiento): razón del tiempo de rendimiento

total con el tiempo de valor agregado.

Ley de Little: Tempo de rendimiento = Producción en proceso/Tasa de rendimiento

4.6 Ejemplos de análisis de procesos

Proceso de elaboración de Pan

http://panaderiapanymiel.blogspot.com/

Si el inventario promedio en proceso (WIP) entre el mínimo y el máximo es de 533 panes.

El tiempo de empaque tiene una capacidad de 100 panes cada 0.75 horas. La tasa de

rendimiento es de 133.3 (100/0.75) y de acuerdo a la ley de Little, el pan permanece en

inventario es de 4 horas (533 / 133.3). De esta forma si el tiempo de elaboración del pan es

Tiempo de elaboración del pan o Tiempo de ciclo = 100 panes/hr. Tiempo de empacado Tiempo de ciclo = 100 panes/0.75 hr.

http://panaderiapanymiel.blogspot.com/


14

de 1 hr. Y el de empaque de 0.75 hrs., el tiempo total que pasa el pan en el proceso es de

5.75 hrs.

Operación de un Restaurante

http://www.revistalabarra.com.co/larevista/edicion-11/especial-de-calidad/tal-para-

cual.htm

Hora Llegada

De grupos

Salida de

grupos

Grupos en

mesa/espera

Mesas

utilizadas

Grupos

esperando

Tiempo de

espera(min)

11:30-12:45 15 0 15 15

11:45-12:00 35 (50) 0 50 40 10 7.5

12:00-12:15 30 (80) 15 65 40 25 18.75

12:15-12:30 15 (95) 20 (35) 60 40 20 15

12:30-12:45 10 (105) 20 (55) 50 40 10 7.5

12:45-1:00 5 (110) 20 (75) 35 40

1:00-1:30 0 (110) 35 (110) 35

¿Qué hacer para resolver el problema de fila de espera?

Instalar en 25 de las 40 mesas a dos grupos.

Capacidad = 40 mesas y 160 clientes Grupo promedio de clientes = 2.5 Utilización prom. lugares = 2.5/4 = 62.5% Tiempo de ciclo = 30 min. x mesa en 40 mesas 0.75 min. Una mesa disponible cada 45 segundos Capacidad del restaurante = 80 grupos de clientes x hora (60*0.75 min x grupo) Problema: flujo desigual en el tiempo y todos quieren comer a la misma hora

http://www.revistalabarra.com.co/larevista/edicion-11/especial-de-calidad/tal-para-cual.htm

http://www.revistalabarra.com.co/larevista/edicion-11/especial-de-calidad/tal-para-cual.htm


15

4.7 Reducción de tiempo de rendimiento del proceso

Cuanto más espera un cliente, más probabilidades hay de que cambie de proveedor. Cuanto

más inventario haya en almacenes, mayor será la inversión sin movimiento.

Reglas para reducir los tiempos de rendimiento:

Desempeñar actividades en paralelo

Como en la ingeniería concurrente:

http://www.icsassociates.com/index.html

Cambiar la secuencia de las actividades

Como en la reingeniería

http://ciberconta.unizar.es/LECCION/ECR/300.HTM

http://www.icsassociates.com/index.html

http://ciberconta.unizar.es/LECCION/ECR/300.HTM


16

Reducir las interrupciones

Producir lotes grandes del mismo modelo

http://www.mundoanuncio.com/anuncio/ofrecemos_bordados_industriales_computarizados_al_por_mayor_por_lotes_gran_capacidad_de_produccion_plantas_propias_1169044678.html

Conclusión

El análisis del proceso permite comprender como opera la empresa, se puede visualizar en

un mapa de proceso (diagrama de flujo, diagrama de flujo de la cadena de valor, etc.), el

tiempo de espera es un factor que afecta a la productividad, en el mapa se puede visualizar

fácilmente para eliminarse o reducirse.

Debe haber un flujo uniforme en el proceso, no sobrecargarlo ya que se entorpecerán las

tareas, tal como sucede en un embudo muy lleno.

Entra un nuevo trabajo al proceso

http://www.fotosearch.es/UNC109/u12751119/

Tiempo de rendimiento Trabajo en espera de que termine Proceso requerido para terminar el trabajo Trabajo terminado



http://www.fotosearch.es/UNC109/u12751119/


17

NOTA TÉCNICA 4. DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO El diseño del trabajo se define como la función que especifica las actividades de trabajo de

un individuo o un grupo en un escenario organizacional. Las decisiones de diseño del

trabajo son:

ESTRUCTURA FUNDAMENTAL DEL TRABAJO

Quién Qué Dónde Cuándo Por qué Cómo

Características Físicas y mentales de los empleados

Tareas a desempeñar

Ubicación geográfica y de las áreas de trabajo

Hora del día, ocurrencia en el flujo de trabajo

Razón de la empresa para el trabajo; objetivos y motivación del empleado

Método de desempeño y motivación

Consideraciones Conductuales

Grado de especialización del empleado: puede mejorar la curva de aprendizaje

pero también en exceso puede afectar al empleado.

o Ventajas para la empresa: alta productividad; salarios bajos en tareas

simples; control estrecho del personal

o Para el personal: no se requiere capacitación para obtener el trabajo y es

fácil de aprenderlo.

o Desventajas para la empresa: dificultad para el control de la calidad; costos

ocultos como rotación, ausentismo, retardos, quejas, sabotajes; flexibilidad

limitada para mejorar el proceso.

o Desventajas para el personal: tedio; poca satisfacción; frustración; fatiga al

tener poco control de la tarea; poca posibilidad de progreso.

http://www.wattpoultry.com/industriaavicola/article.aspx?id=7544

http://www.wattpoultry.com/industriaavicola/article.aspx?id=7544


18

Enriquecimiento del trabajo: variar el trabajo especializado para hacerlo más

interesante al empleado, se amplía horizontalmente si se efectúa una mayor

variedad de tareas y verticalmente si el empleado inspecciona, planea y organiza su

propio trabajo, trata de ampliar la influencia de los empleados en el proceso

completo de transformación.

http://www.rferl.org/content/Article/1075770.html

Sistemas sociotécnicos: permitir que los empleados en grupos autónomos tomen

sus propias decisiones acerca de la programación, asignación del trabajo entre los

miembros, incentivos, etc. para aumentar la productividad.

http://totalqualitymanagement.wordpress.com/

Principios de trabajo:

Variedad de tareas

Variedad de habilidades

Retroalimentación

Identidad de tarea

Autonomía de las tareas

http://www.rferl.org/content/Article/1075770.html

http://totalqualitymanagement.wordpress.com/


19

Consideraciones físicas en el diseño del trabajo

Un método de Kodak denominado Filosofía del trabajo establece los ciclos de trabajo

descanso de acuerdo con la energía consumida en varias partes del trabajo (14 días x 14

días en las plataformas marinas).

El término Ergonomía se utiliza para describir el estudio de las condiciones físicas del

espacio de trabajo, junto con las herramientas utilizadas para desempeñar una tarea. Se

trata de adaptar el trabajo al cuerpo y no al revés.

http://www2.uiah.fi/projekti/metodi/268.htm

Métodos de trabajo

En el proceso de producción se trata de identificar las demoras, distancias de transporte, procesos y requerimientos de tiempo del proceso para simplificar la operación. Por ejemplo:

Actividad Objeto del estudio Técnicas de estudio

Proceso de producción Eliminar o combinar pasos, reducir las distancias y eliminar las demoras

Diagrama de flujo, programa detallado del servicio, gráfica del proceso

El trabajador en lugar fijo Simplificar los métodos, minimizar los movimientos

Gráficas de operaciones, de MOSI, economía de movimientos

http://www2.uiah.fi/projekti/metodi/268.htm


20

Interacción del trabajador con el equipo

Minimizar el tiempo de inactividad, o combinar actividades para minimizar costos

Gráfica de actividad, gráfica de trabajador - máquina

Interacción del trabajador con otros trabajadores

Maximizar la productividad, minimizar la interferencia

Gráficas de la actividad, gráficas del proceso de cuadrillas

El trabajador en un lugar fijo

El método de análisis de tiempos y movimientos de la familia Gilbreth se aplica, con el apoyo

de películas de las operaciones:

http://ie.www.ecn.purdue.edu/IE/GilbrethLibrary/pictures.html

http://www.darrenbarefoot.com/archives/2003/12/word-du-jour-therblig.html

http://ie.www.ecn.purdue.edu/IE/GilbrethLibrary/pictures.html

http://www.darrenbarefoot.com/archives/2003/12/word-du-jour-therblig.html


21

Gilbreth construyó sus representaciones de la trayectoria del movimiento, condujo a

algunas reglas tal como “Las manos deben empezar y terminar los movimientos al mismo

tiempo” y “El trabajo debe organizarse para permitir un ritmo natural”.

Un vez identificados los movimientos para hacer la tarea, se puede hacer una gráfica de

operaciones, listándolas con su secuencia de desempeño, o una gráfica de Mosi

(movimiento simultáneamente) listando los movimientos de la mano derecha e izquierda.

http://www.oregon.gov/DHS/admin/bpm/bpa/Business_Process_Mapping_vs_Value_Stream.shtml




22

Ejercicio Mejorar el tiempo de ciclo de atención de un taller mecánico

Proceso original

Resumen Símbolo

No. De

Pasos

Tiempo en

Min. Distancia

Operación

Transporte

Inspección

Retraso

Almacenaje

Total

No. de

Pasos

Tiempo

Min.

Distancia en

pies Descripción

1 0.8 50 X Dirigir al cliente hasta el área de servicio

2 1.8 --- X Tomar nota de su nombre y del servicio solicitado

3 2.3 --- X

Levantar cofre, verificando tipo de motor,

inspeccionar mangueras y niveles

4 0.8 30 X Caminar hasta el cliente en el área de espera

5 0.6 --- X Recomendar otros servicios adicionales

6 0.7 --- X Esperar decisión del cliente

7 0.9 70 X Caminar hasta el almacén

8 1.9 --- X Buscar los números de los filtros, localizar filtros

9 0.4 --- X Verificarlos números de los filtros

10 0.6 50 X Llevar los filtros al foso de servicio

11 4.2 --- X Realizar los servicios en la parte inferior del automóvil

12 0.7 40 X Salir del foso, caminar hacia el automóvil

13 2.7 --- X

Llenar el depósito de aceite del motor, poner en

marcha el motor

14 1.3 --- X Inspeccionar si hay fugas

15 0.5 40 X Caminar hacia el foso

16 1 --- X Inspeccionar si hay fugas

17 3 --- X Limpiar y organizar el área de trabajo

18 0.7 80 X

Regresar al vehículo y conducirlo fuera del área de

servicio

19 0.3 --- X Estacionar el automóvil

20 0.5 60 X Caminar hasta el cliente en el área de espera

21 2.3 --- X Calcular el total de cargos y recibir el pago

Total 28 420


23

Propuesta de mejora del proceso

Resumen Símbolo

No. De

Pasos

Tiempo en

Min. Distancia

Operación

Transporte

Inspección

Retraso

Almacenaje

Total

No. de

Pasos

Tiempo

Min.

Distancia en

pies Descripción


24

El trabajador en interacción con el equipo

El interés se centra en la utilización eficiente del tiempo de la persona y del tiempo del

equipo. Se usa una gráfica de trabajador – máquina como auxiliar en el estudio, para

encontrar las mejores combinaciones posibles.

http://www.visionbms.com/plastics/en/products/product.asp?element=1357&lid=ES Formato de la gráfica trabajador máquina

T (seg) Cliente Tiempo Empleado Tiempo Máquina Tiempo

0 Ocioso

10 Ocioso

20 Espera Inactivo

30 Espera

40 Espera Ocioso

50

60

Resumen

Descripción Cliente Empleado Máquina

Tiempo de inactividad 48 seg. 21 49

Tiempo de trabajo 22 49 21

Tiempo total de ciclo 70 70 70

Porcentaje de utilización 22/70 = 31% 49/70 = 70% 21/70 = 30%

http://www.visionbms.com/plastics/en/products/product.asp?element=1357&lid=ES


25

Trabajadores en interacciones con otros trabajadores

Los equipos pueden ser simples o muy complejos como los de una sala de cirugía. Se puede

utilizar una gráfica de actividad como la anterior para trazar sus actividades de cada

individuo, se utiliza una gráfica de partida de proceso para seguir la interacción de varios

trabajadores con máquinas. Por ejemplo para el caso de una traqueotomía de urgencia:

T (min) Enfermera 1er. médico

Asistente 2do. médico

Sup. De enfermeras

Afanadora

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Medición y estándares de trabajo

Su propósito es establecer estándares de tiempo para un trabajo, son necesarios por las siguientes razones:

Programar el trabajo y asignar la capacidad

Proporcionar un objetivo como referencia para motivar a los trabajadores y medir su desempeño

Para licitar nuevos contratos y evaluar el desempeño de los actuales

Para proporcionar puntos de comparación para el mejoramiento


26

Técnicas de medición del trabajo

Un trabajo detallado requiere un estudio de tiempos, cuando el trabajo es infrecuente o implica un tiempo de ciclo largo, se utiliza el muestreo del trabajo. El estudio de tiempos se hace con un cronómetro ya sea en campo o en una filmación, separando los elementos de tiempos:

Definir cada elemento de trabajo que pueda medirse con el cronómetro

Si el trabajador tiene un equipo, medir por separado los tiempos de cada uno

Definir cualquier demora del operador o del equipo por separado.

http://www.hiperconsumible.com/artman/publish/vidapractica/OREGON_SCIENTIFIC_PRESENTA_NUEVOS_CRON_METROS_Y_PULS_METROS.shtml

El índice de desempeño es una medida de la rapidez con que el analista observa que el operador desempeña el trabajo (si concluye que está 20% más rápido aplica un factor de 1.2). Tiempo normal = tiempo de desempeño observado por unidad x índice de desempeño Si el tiempo observado es de 2 min. y el índice de desempeño es de 1.2, el tiempo normal es de 2.4 min. Cuando se observa a un trabajador durante un periodo de tiempo, observa el número de unidades producidas y el índice de desempeño, se tiene:




27

TN = Tiempo trabajado/ # de unidades producidas * índice de desempeño El tiempo estándar se obtiene al sumar el tiempo normal con las tolerancias para necesidades personales, retrasos inevitables del trabajo y fatiga física y mental. Tiempo estándar = TN*(1 + tolerancias) O Tiempo estándar = TN / (1 + tolerancias) Problema: Sacar de una caja dos pares de zapatos, pulirlos y meterlos a la caja. Suponer una tolerancia de 5% para poner un CD de música suave.

Elemento 1 2 3 4 Índice Des. T Tprom TN Sacar caja 0.50 125% 0.5 0.25 .31 Pulir zapatos 0.94 0.85 0.80 0.81 110% 3.4 1.7 1.87 Guardar caja 0.75 80% 0.75 0.375 0.30

Total 2.48 El tiempo estándar es 2.48 x 1.05 = 2.60 minutos El otro método para medir el trabajo es el muestreo del trabajo que implica observar una muestra de la actividad del trabajo. Es importante definir:

El nivel de confianza deseado

¿Cuántas observaciones se necesitan?

¿Cada cuándo se deben hacer las observaciones? Pasos para hacer el estudio:

Identificar la actividad específica del estudio (% de tiempo ocioso o en reparación)

Determinar la razón de tiempo de la actividad de interés con el tiempo total (el equipo trabaja el 80%).

Declarar la exactitud deseada en el estudio.

Determinar los momentos específicos de cuando se van a hacer las observaciones.

En dos o tres intervalos durante el periodo de estudio recalcular el tamaño de muestra.

Por lo común se divide igualmente a lo largo del periodo del estudio el número de observaciones, si son 500 en 10 días, se hacen 50 por día, después de asignan a números aleatorios de tiempos a las observaciones.


28

Tabla de ejemplo:.

Problema:

Se hacen 15 observaciones a las actividades de un panadero. El desglose numérico es:

Preparar Hacer Limpiar Ocioso

2 6 3 4

Si se supone una exactitud del 5% y un nivel de confianza del 5% ¿Cuántas observaciones

se deben hacer para determinar qué porcentaje de tiempo le dedica el panadero a

“hacer”?

P = 6/15 = 40% (hacer)

E = 5%

Z = 1.96 para 95%, 1.65 para 90% y 2.23 para 99% de nivel de confianza

N = 4p(1-p) / E^2

N = 4(0.4)(1-0.4)/(0.05*0.05) = 0.96 / 0.0025 = 384


29

Comparación de muestreo del trabajo contra el estudio de tiempo

El observador puede hacer varios estudios de muestreo en paralelo.

El observador no necesita ser un analista capacitado.

No se requieren dispositivos para tomar el tiempo

El trabajo de un ciclo largo requiere menos horas del observador.

La duración es más larga, lo que minimiza los efectos de las variaciones de

periodos cortos.

El estudio puede demorarse con poco efecto.

El operador tiene menos oportunidad de influir en el estudio por lo corto de las

observaciones.

El método de estudio de tiempos es más efectivo cuando el tiempo de ciclo es corto.

Planes de incentivos

Sistemas de compensación básica

Planes de incentivos individuales y de grupos pequeños

Planes a nivel organizacional

Bonificación

Tasas por pieza producida

Pagos por méritos

Etc.


30

APENDICE A

Principios de economía de movimientos

Aparte de la división b�sica de los movimientos, hay los principios de la econom�a de

movimientos, los cuales tambi�n fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph

Barnes. Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres

subdivisiones b�sicas, aplicación y uso del cuerpo humano; arreglo del �rea de trabajo y dise�o

de herramientas y equipo.

El analista de tiempos y m�todos debe familiarizarse con todas las leyes de la econom�a de

movimientos de manera que sea capaz de descubrir r�pidamente las ineficiencias en el m�todo

usado, inspeccionando brevemente el lugar de trabajo y la operaci�n.

M�s all� del concepto de la divisi�n b�sica del trabajo en elementos, seg�n lo formularon

por primera vez los esposos Gilbreth, se tienen los principios de la econom�a de movimientos,

tambi�n desarrollados por ellos y perfeccionados por otros investigadores, principalmente por

Ralph M. Barnes. No todos estos principios son aplicables a todo trabajo, y algunos s�lo tienen

aplicaci�n por medio del estudio de micromovimientos. Sin embargo, los que se aplican al estudio

visual de los movimientos, as� como los aplicables en la t�cnica de micromovirnientos, y que

deben tenerse en cuenta en la mayor�a de los casos, pueden clasificarse en tres subdivisiones

principales, atendiendo: 1) al uso del cuerpo humano, 2) a la disposici�n y condiciones en el lugar

de trabajo 3) al dise�o de las herramientas y el equipo.

El analista de m�todos debe estar familiarizado con los principios visuales de la econom�a de

movimientos, de modo que pueda detectar las deficiencias o fallas del m�todo seguido, con una

r�pida inspecci�n del sitio de trabajo y de la operaci�n.

Estos principios fundamentales son los siguientes, seg�n su clasificaci�n indicada:

A. Relativos al uso del cuerpo humano.


31

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simult�neamente los elementos o divisiones b�sicas

de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de las manos deben ser sim�tricos y efectuarse simult�neamente al alejarse

del cuerpo y acerc�ndose a �ste.

3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o �mpetu f�sico como ayuda al obrero,

y reducirse a un m�nimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.

4. Son, preferibles los movimientos continuos en l�nea curva en vez de los rectil�neos que

impliquen cambios de direcci�n repentinos y bruscos.

5. Debe emplearse el menor n�mero de elementos o therbligs, y �stos se deben limitar a los del

m�s bajo orden o clasificaci�n posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del

tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

a) Movimientos de dedos.

b) Movimientos de dedos y mu�eca.

c) Movimientos de dedos; mu�eca y antebrazo.

d) Movimientos de dedos, mu�eca, antebrazo y brazo.

e).Movimientos de dedos, mu�eca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que

el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos simult�neos de

pies y manos son dif�ciles de realizar.

7. Los dedos cordial y pulgar son los m�s fuertes para el trabajo. El �ndice, el anular y el me�ique

no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

8.-Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est� de pie.

9. Los movimientos de torsi�n deben realizarse con los codos flexionados.

10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, m�s cercanos

a la palma de la mano.

B.- Disposici�n y condiciones en el sitio de trabajo.

1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor

secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar.


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2.-Hay que utilizar dep�sitos con alimentaci�n por gravedad y entrega por ca�da deslizamiento

para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre

que sea posible, para retirar autom�ticamente las piezas acabadas.

3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del per�metro normal de trabajo,

tanto en el plano horizontal como en el vertical.

4. Conviene proporcionar un asiento c�modo al operario, en que sea posible tener la altura

apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de

sentado y de pie.

5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilaci�n y la temperatura adecuados.

6. Deben tenerse en consideraci�n los requisitos visuales o de visibilidad en estaci�n de trabajo,

para reducir al m�nimo las exigencias de fijaci�n de la vista.

7.-Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y autom�ticamente una operaci�n, y el

trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo f�cil y natural siempre que sea

posible.

C.- Dise�o de las herramientas y el equipo.

1.Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones m�ltiples de las herramientas

combinando dos o m�s de ellas en una sola, o bien disponiendo operaci�n m�ltiple en los

dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta

hexagonal).

2- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar f�cilmente

accesibles al operario, y deben dise�arse de manera que proporcionen la ventaja mec�nica

m�xima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular m�s fuerte.

3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posici�n por medio de dispositivos de sujeci�n.

4. invest�guese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas el�ctricas o de otro

tipo) o semiautom�ticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas

de velocidad, etc.

Aplicaci�n y uso del cuerpo humano

Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo, y no deben estar

ociosas al mismo tiempo, excepto en periodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben

hacerse simult�neamente en direcciones opuestas y sim�tricas.


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Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango m�s bajo, pero sin perjudicar la

eficiencia del trabajo realizado. El trabajador debe aprovechar, en cuanto sea posible, el impulso

que pudiera traer el material sobre el que trabaja y evitar el comunic�rselo o retir�rselo con

esfuerzo muscular propio.

Se debe preferir que los movimientos de las manos sean suaves y continuos y nunca en zigzag o

en l�neas rectas con cambios bruscos de direcci�n. Los movimientos libres son m�s f�ciles,

r�pidos y precisos, que aquellos r�gidos, fijos o controlados. El ritmo es esencial al realizar una

operaci�n manual de manera suave y autom�tica, procurando, en cuanto sea posible, adquirirlo

en forma natural y f�cil.

Arreglo del �rea de trabajo

Debe haber un lugar fijo y determinado para todas las herramientas, materiales y controles, los

cuales deben estar localizados enfrente del operador y lo m�s cerca posible.

Las cajas y dep�sitos que reciban material por gravedad deben estar adaptados para entregarlo

acerca y enfrente del operario. Adem�s, siempre que sea posible, el material terminado debe

retirarse usando la fuerza de gravedad.

Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan una sucesi�n continua

de movimientos.

Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visi�n. La buena iluminaci�n

es el primer requisito para una percepci�n visual satisfactoria. Igualmente, la altura del banco de

trabajo y la silla deben arreglarse para alternar f�cilmente el trabajo parado o sentado. Por tanto,

debe proveerse a cada empleado con una silla cuyo tipo y altura permitan una correcta postura.

Dise�o de herramientas y equipo

Siempre que sea posible, deben usarse gu�as, sostenes o pedales para que las manos realicen

m�s trabajo productivo. Tambi�n se debe procurar que dos o m�s herramientas se combinen en

una y que junto con los materiales queden en posici�n previa a su uso.


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En un trabajo tal como el de escribir a m�quina, en que cada dedo desarrolla un movimiento

espec�fico, la carga deber� ser distribuida de acuerdo a la capacidad inherente a cada uno. Los

mangos como los usados en desarmadores grandes y manivelas, deben dise�arse para permitir

que la mano entre en contacto lo m�s que sea posible con la superficie. Esto es importante cuando

al usarlo se ejerce fuerza. Por otro lado, las palancas, los travesa�os y manivelas, deben colocarse

en tal posici�n, que permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor

ventaja mec�nica.

Las cinco clases generales de movimientos

Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento del lugar de trabajo, es

importante que los movimientos efectuados por el operario sean los que menos lo fatigan.

Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y m�ximas con las

siguientes clases de movimientos.

1. Movimiento en los que s�lo se emplean los dedos de la mano.

2. Movimientos en los que s�lo se emplean los dedos y la mu�eca.

3. Movimientos en los que s�lo se emplean los dedos, la mu�eca y el antebrazo.

4. Movimientos en los que s�lo se emplean los dedos, la mu�eca, el antebrazo y el brazo.

5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la mu�eca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo.

Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operaci�n pertenecen a las tres

primeras clases, se obtendr�n mayores ventajas.

Hoja para verificar la econom�a de movimientos y reducir la fatiga

H�ganse las siguientes preguntas en cada trabajo; ayudar�n a encontrar mejores y m�s f�ciles

m�todos de hacerlo.

1. �Est�n los movimientos balanceados?


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2. �Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del operador?

3. �Hay tui lugar fijo para cada herramienta?

4. �Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad?

5. �Est�n los materiales y herramientas en posici�n previa a su uso?

6. �Se retira el material terminado por medio de la gravedad?

7. �Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas?

8. �Son r�tmicos los movimientos del operario?

9. �Son suaves y continuos esos mismos movimientos?

10. �Est� acondicionada el �rea de trabajo?

11. �Tiene el trabajador una silla adecuada?

12. �Hay luz y ventilaci�n suficiente?

Para la aplicaci�n de estas preguntas, v�ase la figura siguiente.


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http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4tres.htm

http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4tres.htm


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Solución escrita del problema de la operaria

1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.

2. El pedal está demasiado alto.

3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.

4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.

5. El codo queda más abajo de su altura normal.

6. El respaldo de la silla es incorrecto.

7. La altura de la silla no es adecuada.

8. El asiento de la silla no está curvado.

9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.

10. La máquina obstaculiza el paso.

11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho, lo que produce una posición

no simétrica.

12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma de botón

cóncavo que es resbaladizo.

13. La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm.

14. La operación se está ejecutando fuera del área normal de trabajo.

15. Las manivelas son muy pequeñas.

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Administración de operaciones