Diagrama h maquina

Mg. Ing. Gustavo J. Moori Vivar

Sesión 03

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTANEAS: DIAGRAMA H-M



AGENDA: PARTE I: 1. Diagrama de Actividades Simultaneas. 2. Diagrama Hombre – Máquina. 3. Diagrama Equipo – Máquina. 4. Diagrama Hombre – Varias Maquinas 5. Diagrama en Equipo. 6. Técnicas Cuantitativas para las

relaciones Hombre – Maquina. PARTE II: 1. Practica grupal


Audios y videos/El hombre y las maquinas.mp4


Diagrama de Actividades Simultaneas:

Son gráficas en las cuales se registran en forma simultánea las acciones que desarrollan los operarios respecto a las de las máquinas que atienden.

Definición

a. Diagrama Hombre-Máquina

b. Diagrama Equipo-Máquina

c. Diagrama Hombre-Varias Máquinas

d. Diagrama Hombre en Equipo.

Se emplean para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo determinada.

Clases


Diagrama Hombre - Maquina:

Definición

En estos diagramas se registra el orden cronológico en que se producen las actividades de un operario y de la máquina que tiene a su cargo.

Permite conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas


Seleccionar la operación que será diagramada;.

Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.

Observar varias veces la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.

Cuando los elementos de la operación han sido identificados, momento en el cual se procede a medir la duración de cada uno.

Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.


Pasos para realizarlo

4

1

2

3

5

Audios y videos/Resistencia al cambio.mp4


Empresa: BOALSA Tarea: Envasado de harinas Estudio nº 2

Dpto.: Producción Operario. J. López Hoja: 3

Método: actual Fecha: 16/04/2012 Analista: A. Ibáñez

OPERARIO MÁQUINA

Pone envase y acciona la máquina de llenado

En espera

Coge el envase lleno y lo retira

Pone nuevo envase

En espera

Máquina llenando

de harina el envase

En espera

En espera

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES OPERARIO-MÁQUINA

PARA LA OPERACIÓN ENVASADO DE HARINAS





Consiste en la práctica, el hacer que un empleado atienda más de una máquina.

Existe una resistencia por los trabajadores al acoplamiento de máquinas, pero se puede manejar desde el punto de vista de aumento de la remuneración por el incremento del tiempo de “esfuerzo” durante el ciclo de operación.

Acoplamiento de Maquinas

Audios y videos/Las personas se resisten al cambio.mp4


Para obtener los porcentajes de utilización empleamos: • Ciclo total del operador = preparar + hacer

+ retirar.

• Tiempo improductivo del operador = espera.

• Porcentaje de utilización del operador = Tiempo productivo del operador / tiempo del ciclo total.

• Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.

• Tiempo productivo de la máquina = hacer.

• Tiempo improductivo de la máquina = ocio.

• Porcentaje de la maquina = Tiempo productivo de la máquina / tiempo del ciclo total.

Utilización Hombre – Máquina


Diagrama Equipo - Maquina:

Definición

Es una adaptación del diagrama hombre-máquina. Nos muestra el número de operarios que serán necesarios para controlar con eficiencia una máquina. Muestra la relación exacta entre el ciclo muerto y el ciclo operacional de la máquina, así como, entre el ciclo muerto y el operacional de los hombres que la manejan.


Diagrama Hombre - Varias Maquinas:

Definición

Muestran las actividades de un operario atendiendo varias máquinas. Se le utiliza para determinar el tiempo de ciclo cuando se asigna al operario un número determinado de máquinas.


Diagrama en Equipo

Definición

Se les utiliza para analizar los tiempos muertos del grupo de operarios o máquinas en una instalación de producción. Se registran las actividades de varios operarios y varias máquinas o de varios elementos productivos.


Estas técnicas se usan para determinar el número de máquinas que deben asignarse a un operario al menor costo posible por unidad producida. Aún cuando los diagramas H-M se pueden emplear para esto fin, el trabajo puede simplificarse al hacer uso de fórmulas matemáticas. Los casos que se presentan son:

• Servicio sincronizado.

• Servicio completamente al azar.

• Combinación de los dos casos anteriores.

• Variación de sistemas de manufactura.

Técnicas Cuantitativas para las relaciones Hombre - Maquina


Este modelo pretende determinar el número óptimo de máquinas (N) que se debe asignar a un operario. Esta asignación que se determina en función a costos, se caracteriza porque se conocen los tiempos de alimentación y descarga de cada máquina, así como el tiempo de máquina.

El servicio sincronizado evidencia dos variantes:

• Ubicación radial de las máquinas.

• Ubicación lineal de las máquinas.

Servicio Sincronizado

M2

M1

M3

M4

M8

M5

M7

M6

M1 M2 M3


Servicio Sincronizado

Donde:

N: número de máquinas (entero menor por aproximación)

L: tiempo total de atención del operario a las máquinas (carga y descarga)

L = L1+ L2:

L1: tiempo para cargar materia prima en la máquina.

L2: tiempo para descargar la máquina.

m: tiempo de maquinado automático.

w: tiempo normal para caminar entre máquinas ó tiempo de desplazamiento

L': tiempo manual interior, generalmente una inspección del producto terminado (en el ciclo, primero se descarga, carga y luego se inspecciona).

Sistema Lineal Sistema Radial

N = L + m N = L + m

L + w + L' L + L'


Criterios de Selección:

Para asignar el número de máquinas adecuadas (N) a un operario se determinara el costo unitario de producto para las siguientes expresiones: N-1, N y N+1, y el número adecuado de máquinas será aquella expresión que nos dé el menor costo por producto.

Análisis para N-1:

Tb

c P =

K1 + K2 x (N-1)

P CU =

Tb= tiempo base. P = producción CU = costo unitario c = tiempo de ciclo K1: salario del operador ($/h) K2: costo de máquina ($/h)

Análisis para N: Análisis para N+1:

P = x (N-1) Tb

c P = x N Tb

c x (N + 1)

K1 + K2 x N

P CU =

K1 + K2 x (N+1)

P CU =


Algunas observaciones a considerar:

En el sistema lineal se sabe:

N = L + m

L + w + L'

Para (N-l) y (N): c = L+m

Para(N+1): c = (L+w+ L')(N+l)

En casos más reales se considera una tolerancia dada al operario para necesidades personales: fatiga, imprevistos, interferencias, etc. La tolerancia es dada, generalmente, en porcentaje.

Luego: cs = c + tol x c

Los ciclos respectivos serán:

cs: ciclo estándar

Software

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