Conjunto de operaciones con las cuales

sometemos una lámina plana a

transformaciones con el fin de obtener una

pieza geométrica

*TROQUEL

Instrumento o

máquina de bordes

cortantes para

recortar o estampar

por presión.

*CARACTERÍSTICAS *OPERACIONES DEL

CICLO DE

TROQUELADO

*TIPOS DE

TROQUELADO

*VENTAJAS *DESVENTAJAS *APLICACIONES

El producto

troquelado facilita su

aplicación en el proceso.

La aplicación es más

rápida, lo que permite un ahorro de tiempo

para el operario.

Las dimensiones

siempre son precisas.

Se evita el uso de

elementos cortantes.

Mejora la estética del

producto fabricado

Problema de

alineación.

Si se quiere alinear

con precisión, se usan materiales con

un estrecho control de espesor.

Cuando el material

es con una estrecha tolerancia de

espesor tiene un precio mayor.

Monedas

Señalizaciones de

metal para carreteras.

Señalamientos de

metal de fabricación o industrias.

Placas oficiales

decorativas.

Señales para

industria de hoteles.

Señales para

parques.

Ofrecen detalles, en

el metal, contraste y

relieve.

Perforación

Cizallado

Corte

Punzonado

Doblado

Embutición

Rebordeado

1. Corte o punzonado (con herramienta se separa

una parte metálica de otra.

2. Doblado y/o cruzado (se

somete la pieza a una fuerza para modificar su

forma tomando en cuenta el radio deseado)

3. Embutido (consiste en transformar una lámina

de metal en un cuerpo o cuerpo tridimensional en

una o más pesados.

En las piezas metálicas

troqueladas, el espesor de la pared es

esencialmente uniforme en toda la pieza.

Las piezas troqueladas

terminadas son bastante

complicadas en forma, con muchas salientes,

brazos, agujeros de

varias formas, y secciones levantadas.

No se realizan repujados

gruesos del tipo que se encuentra en muchos

vaciados.

*TIPOS

-Simples

-Progresivos

-Transfer

http://es.slideshare.net/Lizcastillagerardino/procesos-industriales

https://prezi.com/izsjgo6kdufr/proceso-de-troquelado/

http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/dctos/Matrices/troquelado.pdf

*TIPOS DE

ESTAMPADO

*VENTJAS

•No requiere de una unidad de

estampado caliente ni

conocimientos especializados.

*Mejor precisión

*Mejores acabados

superficiales.

•Pueden manejarse materiales

sensibles al calor.

Industria métal-

mecánica.

Industria textil.

Industria

automovilística.

Industria

computacional

Industria

electrónica.

EN CALIENTE

Se realiza con el material a altas temperaturas, en estas

condiciones el material tiene un límite elástico bajo y

una región plástica amplia, lo que permite su

deformación.

El estampado es un forjado mecánico en el

que se emplea un molde o estampa para

conformar la pieza. Fabricación de piezas

mediante la presión de un molde sobre una

plancha de materia prima.

*PRENSA

Herramienta que tiene

como finalidad la

deformación de una

pieza, mediante la

aplicación de una

carga.

*TIPOS

-Manuales

-Mecánicas

-Hidráulicas

-Otras

EN FRIO

Consiste en deformar plásticamente a las piezas metálicas,

colocando las piezas entre dos estampas que: que por la

presión que ejerce la maquina sobre ellas, le confieren a la

pieza la forma deseada.

*DESVENTJAS

•La superficie de la pieza

debe de ser perfecta, sin

alteraciones como arrugas o

agujeros.

*La pieza debe de tener un

espesor uniforme.

*Requiere mayor fuerza.

*VENTJAS

•Bajo costo de las

herramientas de estampación.

*Alta precisión en el

conformado de piezas

pequeñas.

* Simplicidad del proceso.

*Menores esfuerzos requeridos

para la deformación de la pieza.

*DESVENTJAS

•Genera tensiones

residuales elevadas.

*Sólo es aplicable a piezas

con ratio de forma.

*El acabado superficial y las

tolerancias son más bajas en

comparación con el trabajo

en frío.

*APLICACIONES

https://prezi.com/ncplkmm3nah9/procesos-de-estampado/

ttp://www.youtube.com/watch?v=JV0XYnixKf4

http://www.ingegraf.es/XVIII/PDF/Comunicacion17072.pdf

*PRENSAS MECÁNICAS

•Bajo costo de las

herramientas de estampación.

*Alta precisión en el

conformado de piezas

pequeñas.

* Simplicidad del proceso.

*Menores esfuerzos requeridos

para la deformación de la pieza.

El doblado de metales es la deformación de

láminas alrededor de un determinado ángulo.

Bisagras

Tubos

Sartenes

Industria metál-mecánica.

Industria

automovilística

DOBLADO DESLIZANTE

Una placa presiona la

lámina metálica a la matriz

o dado mientras el punzón

le ejerce una fuerza que la

dobla alrededor del borde

del dado.

DOBLADO ENTRE

FORMAS

En este tipo de doblado,

la lámina metálica es

deformada entre un

punzón en forma de V u

otra forma y un dado. Se

pueden doblar con este

punzón desde ángulos

muy obtusos hasta

ángulos muy agudos.

*PRENSAS

MECPANICAS

Pueden doblar

longitudes

cortas con altas

tasas de

producción,

empleando

matrices.

*TIPOS DE DOBLADO *APLICACIONES *MÉTDOS DE DOBLADO

*PRENSAS DE

CORTINA

Son prensas

especiales con

camas muy largas.

En ellas se usan

herramientas

sencillas para

conformar piezas

complejas por

medio del doblado

repetido de na

lámina larga.

*PEINADO

Es un método

alterno para

doblar a lo largo

de una línea recta

https://prezi.com/sqxefcytacpl/proceso-de-doblado/

http://www.sapiensman.com/neumatica/images/simbolos%20hidraulicos1.jpg

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf