INSTALACIONES DE SERVICIOINSTALACIONES DE SERVICIO

Por:

Bibiana

Suleyra

Agustín

Emmanuel

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Servicios / Simbología / (Video de los Planos).

Tubería y colores / (Cálculo).

Equipo de Protección.

Red de Aire Comprimido / (Archivo PDF).

Manejo de Fluidos.

Red de ServiciosRed de Servicios

• Los servicios industriales combinan la experiencia técnica y el conocimiento de los mercados industriales; además, están diseñados para asegurar la Calidad y el Desempeño de un producto o instalación al reunir los requerimientos aplicables.

TuberíasTuberías

• Las tuberías con destinación industrial tienen una muy AMPLIA APLICACIÓN, pues es por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc.) para optimizar y no limitar los procesos industriales.

• Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricación. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no.

• Sin costura: Sin soldadura.

• Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

• Con soldadura helicoidal (o en espiral). La soldadura no es recta, sino que recorre la tubería y la sigue como si fuese roscada.

Modo de EspecificaciónModo de Especificación• Denominación: Diámetro, Costura, Sch, Material, Longitud,

Tolerancia.

– Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.– Costura: SMLS (Tubería sin costura), Welded (Tubería con costura).– Sch: Schedule de la tubería.– Material: Material de la tubería. Ej. ASTM A 106 gr. B.– Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo.– Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.

• Ejemplo de especificación de una tubería:

• Tubería 3”, con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a tope (BW), según ASTM A120, galvanizada.

• ASTM: American Society of Testing Materials.• Sch: Número que define el espesor de la tubería.• SMLS: Seamless o “sin costura”.

Colores y leyendasColores y leyendas

• Se entenderá por tubería todo el sistema formado por los tubos, uniones, válvulas, tapones, todas las conexiones para el cambio de dirección de la tubería y el eventual aislamiento exterior de esta última; que se emplea para la conducción de gases, líquidos, semilíquidos, vapores, polvos, plásticos, cables eléctricos, etc.

• A excepción de la tubería enterrada.

Se identificarán pintándolas en toda su longitud con:

• a) Color rojo: Elemento de protección contra incendio (sistema de rociadores, red de suministro de agua, etc.).

• b) Color amarillo: Gases y ácidos tóxicos o corrosivos.

• c) Verde con franjas anaranjadas: Agua caliente y calefacción.

• d) Color gris: Para electricidad, luz, timbres, alta tensión, teléfonos, aguas negras y pluviales.

• e) Color castaño: Combustibles líquidos, gases y aceites lubricantes.

• f) Color verde: Agua (fría, potable, de río).

• g) Color azul: Aire, aire comprimido.

• h) Color blanco: Entrada y salida de corriente de ventilación, refrigeración.

• i) Color anaranjado: Vapor.

NormatividadesNormatividades• En las tuberías de gran diámetro el pintado

total se puede reemplazar por franjas.

• Las franjas o grupos de franjas se pintarán a una distancia máxima de 6 metros entre sí.

• Se dejará un espacio de 10 cm entre la boca de las válvulas o conexiones y la franja correspondiente. Si el tramo es limpio, el espacio será el doble del ancho de la franja.

• Las leyendas se pintarán directamente sobre las franjas o se adosarán a las tuberías de pequeño; el color de las letras será negro o blanco.

• Cuando la tubería esté contra una pared, las leyendas se pintarán sobre el lado visible desde el lugar de trabajo.

• El sentido de circulación del fluido dentro de la tubería, se podrá identificar por medio de flechas que se pintarán a cada lado de las franjas; o a 10 cm de las bocas de las válvulas y conexiones.

Equipo de ProtecciónEquipo de Protección(NOM-17-STPS)(NOM-17-STPS)

• Los 4 métodos de control de peligro incluyen:

• Controles de Ingeniería, eliminación total del peligro mediante su sustitución por una sustancia o proceso menos peligroso, aislamiento o encapsulamiento, ventilación general, soportes/amortiguación de impactos, etc.

• Normas y procedimientos de trabajo, actividades como la capacitación y formación de los trabajadores, un buen orden y limpieza, higiene personal, cumplimiento de las normas, etc.

• Controles administrativos, implican la rotación de trabajadores para reducir a un mínimo la exposición a peligros, y la instalación de sistemas de aviso y alarma.

• Equipo de protección personal, actúa como barrera entre el trabajador y el peligro.

• Naturalmente, el tipo de protección ofrecida deberá ser el adecuado al trabajo que se está realizando y deberá cumplir los siguientes requisitos:

• Proporcionar una protección adecuada contra los peligros particulares para los que fue diseñado.

• Ser razonablemente cómodo cuando se lleve puesto en las condiciones designadas.

• Ajustarse perfectamente y no deberá interferir indebidamente con los movimientos de la persona que lo lleva.

• Duradero.

• Deberá poderse desinfectar y limpiar, salvo que sea desechable.

RED DE AIRERED DE AIRE• Una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con 7

dispositivos:

• Filtro del compresor: Elimina las impurezas del aire antes de la compresión, para proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.

• Compresor: Convierte la energía mecánica en neumática, comprimiendo el aire.

• Post-enfriador: Elimina gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire, en forma de humedad.

• Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad.

• Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.

• Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

• Equipos adicionales. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (filtro, reguladores de presión y lubricador) y secadores adicionales.

1. Filtro del compresor.

2. Compresor.

3. Post-enfriador.

4. Tanque de almacenamiento.

5. Filtros de línea.

6. Secadores..

7. Equipos adicionales.

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia es obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las tuberías secundarias y el 7 se instala en la tubería de servicio que alimenta las diferentes aplicaciones.

– TUBERÍA PRINCIPAL

• Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor sección posible para evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de caudal.

– TUBERÍAS SECUNDARIAS

• Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio. El caudal que por allí circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubería.

– TUBERÍAS DE SERVICIO

• Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobrepasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½" en la tubería.

HISTORIA

DE LAS

REDES DE

AIRE

COMPRIMIDO

Usos del aire comprimidoUsos del aire comprimido

• En general, es utilizado para el manejo de equipos de planta y para instrumentación. En ambos casos, la presión de la red es entre 6 y 7 bar.

• En equipos de planta, hace referencia a dispositivos robustos como taladros, pulidores, elevadores, motores y otros. En este caso, el

aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas. Dispositivo Consumo (Nm3 / h)

Elevadores neumáticos 0.5-5.0 Ton

70-200

Taladros 12-80

Grinders (molinillo) 20-85

Wrenches (llaves) 30-50

Pistolas 20

Sand Blasting (Arena a presión) 70-115

El aire se comprime de forma escalonada, con enfriamientos intermedios, con lo cual se consigue un buen rendimiento en la etapa de almacenamiento de energía en los períodos en los que la red tiene excedente de energía.

Parámetros para el diseño de Parámetros para el diseño de una red de Aireuna red de Aire

• Al iniciar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido, se deben investigar todas las aplicaciones que se usarán y su ubicación en la planta.

• Para ello, se usa la ayuda de un Cuestionario.

• Presión: Se debe estimar la presión a la cual se trabajará. Generalmente, una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 bars.

• Caudal: Deberá ser diseñado con base en la demanda. Los dispositivos neumáticos traen en sus catálogos, métodos para estimar su consumo.

• Pérdida de presión: Los componentes de una red de aire comprimido (codos, t´s, cambios de sección, unidades de mantenimiento) se oponen al flujo, generando pérdidas de presión. Garantizar que las pérdidas estén en los límites permisibles.

• Velocidad de circulación: Debe controlarse, puesto que su aumento produce mayores pérdidas de presión.

Pérdida de presión de Pérdida de presión de algunos dispositivosalgunos dispositivos

Refrigerador posterior de agua 0,09 bar

Refrigerador posterior de aire 0,09 bar

Secador frigorífico 0,20 bar

Secador adsorción 0,30 bar

Separadores cerámicos 0,10 bar

Red de tuberías 0,14 bar

Filtros en general 0,15 bar

TuberíaTubería• El material más usado en las tuberías de aire es el acero.

Debe evitarse utilizar tuberías soldadas, pues aumentan la posibilidad de fugas. Se recomiendan las tuberías estiradas.

• La identificación es una parte importante del mantenimiento. Según la norma UNE 1063, las tuberías que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado.

• En general, la tubería de una red no necesita mantenimiento, fuera de la corrección de fugas. En caso que la tubería presente obstrucción por material particulado, debe limpiarse o reemplazarse; aunque esto no es común en las empresas.

Diseño de la RedDiseño de la Red

• Diseñar la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.

• Procurar que la tubería sea lo mas recta posible, para disminuir pérdidas de presión.

• La tubería siempre deber ir instalada aéreamente. Esto con el fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje y su fácil inspección.

• La tubería NO debe entrar en contacto con los cables eléctricos.

• Deberá tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubería se expanda o contraiga, ante variaciones de la temperatura.

• Antes de poner extensiones nuevas, verificar que los diámetros de la tubería soportan el nuevo caudal.

• Un buen diámetro de la tubería principal evita problemas ante una ampliación de la red.

• Para el mantenimiento, es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red. Así se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.

• Todo cambio brusco de dirección o inclinación, es un sitio de acumulación de condensados. Allí se deben ubicar válvulas de evacuación.

• Las conexiones de tuberías de servicio o bajantes, deben hacerse desde la parte superior de la tubería secundaria, para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumáticos y su deterioro asociado.

MantenimientoMantenimiento• El propósito de los accesorios es mejorar la calidad del

aire comprimido entregado por el compresor, para adaptar éste a las condiciones específicas de cada operación.

• Algunos accesorios también se usan para la regulación de caudal y presión, lubricación de los equipos a instalar o cambios de direcciones en la red y paso o no de un fluido.

• Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una LARGA VIDA ÚTIL de los equipos neumáticos; y unos óptimos resultados en los procesos que requieren dicho servicio.

Las características más importantes a tener en cuenta son:

• La cantidad de aceite que contiene el aire. • La cantidad de agua presente en el mismo. • El punto de rocío (temperatura a la que se

condensa el vapor de agua en el aire).• Cantidad de partículas extrañas contenidas

en el aire.

MANEJO DE FLUIDOS MANEJO DE FLUIDOS (NOM-026-STPS-2008)(NOM-026-STPS-2008)

• Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad de:

Se clasificarán como fluidos peligrosos:

• a) Condición extrema de temperatura. Mayor de 50 °C; o una baja que pueda causar lesión.

• b) Condición extrema de presión. Presión manométrica del fluido de 686 kPa.

El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:

• a) Pintar la tubería a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia.• b) Pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho

como mínimo.• c) Colocar etiquetas indelebles.

La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos, se permitirá mediante:

• Bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificación.

Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería (todas las dimensiones en

mm)

Uso de Leyendas para el riesgo Uso de Leyendas para el riesgo del fluidodel fluido

• a) Utilizar señales de seguridad e higiene.

• b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido.

• c) Utilizar la señalización para indicar riesgos por sustancias químicas.

• d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ÁCIDO SULFÚRICO).

• e) Información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS).

• f) Cualquier combinación de los incisos anteriores.