Estamos iniciando una serie de 3 presentaciones Estamos iniciando una serie de 3 presentaciones donde mostraremos un sistema completo de filtrado de donde mostraremos un sistema completo de filtrado de

aire (utilizando colector de polvos con magas aire (utilizando colector de polvos con magas filtrantes) instalado en un horno rotativo filtrantes) instalado en un horno rotativo para fundido para fundido y oxido reducción y oxido reducción de plomo secundario; los problemas de plomo secundario; los problemas encontrados y sus causas, las soluciones planteadas e encontrados y sus causas, las soluciones planteadas e encontrados y sus causas, las soluciones planteadas e encontrados y sus causas, las soluciones planteadas e

implementadas y los resultados obtenidos.implementadas y los resultados obtenidos.

Nuestro fin es ayudar a las empresas y a los Nuestro fin es ayudar a las empresas y a los profesionales que día a día están batallando con profesionales que día a día están batallando con

problemas en estos sistemasproblemas en estos sistemas

ANTECEDENTES ANTECEDENTES

SISTEMA DE FILTRACIÓN DE HUMOS CON SISTEMA DE FILTRACIÓN DE HUMOS CON COLECTOR DE POLVOS DE MAGAS FILTRANTES COLECTOR DE POLVOS DE MAGAS FILTRANTES

HORNOS ROTATIVOS HORNOS ROTATIVOS FUNDICIÓN Y REDUCCIÓN FUNDICIÓN Y REDUCCIÓN HORNOS ROTATIVOS HORNOS ROTATIVOS FUNDICIÓN Y REDUCCIÓN FUNDICIÓN Y REDUCCIÓN DE PLOMO SECUNDARIODE PLOMO SECUNDARIO

(Presentación 1)(Presentación 1)

ANTECEDENTES DEL SISTEMAANTECEDENTES DEL SISTEMA

La empresa tiene un sistema completo para captar y filtrar loshumos generados en el proceso de fundido, el sistema nofunciona adecuadamente; problemas principales que presenta:

1- Gran cantidad de humos fugitivos en la puerta de carga delhorno, en la unión del cuerpo de horno con los ductos deextracción de humos del cuerpo principal y al momento de ladescarga del material fundido .descarga del material fundido .

2- muy poca extracción del flujo de gases con particulado delinterior del horno por el sistema de filtración (comprendeductos, filtro colector de mangas, extractor y chimenea)

3- cambios frecuentes de filtros (mangas)

FUNDICIÓN/REDUCCIÓN FUNDICIÓN/REDUCCIÓN DE PLOMO SECUNDARIODE PLOMO SECUNDARIO

Horno rotativo que se le instaló el sistema

FUNDICIÓN/REDUCCIÓN FUNDICIÓN/REDUCCIÓN DE PLOMO SECUNDARIODE PLOMO SECUNDARIO

Tipo de horno utilizado

Horno: Rotativo MonometerVelocidad de rotación: constante Capacidad máxima: 5 toneladas (material a fundir y/o reducir)Quemador: tipo de baja presión de aire Monometer

Combustibles: aceite usado o Bunker (aceite #6)Combustibles: aceite usado o Bunker (aceite #6)

HORNO ROTATIVO TÍPICOHORNO ROTATIVO TÍPICOPartes más importantes del horno rotativo

1- Campanas de captación frontal y trasera (hood)2- Cuerpo de horno (shell)3- Hueco frontal para extraer el producto y la escoria (puede ser lateral)escoria (puede ser lateral)4- Anillos de giro (ridingrings)5- puerta frontal de carga (door)6- sistema de transmisión para giro de horno (drive train)7- Sistema de inyección de aire al horno (jet)

https://www.osha.gov/SLTC/etools/leadsmelter/popups/sideviewreverbfurnace_popup.html

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FUNDICO Y OXIDO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FUNDICO Y OXIDO REDUCCIÓNREDUCCIÓN

Proceso de fundido. Se define cuando en el horno se introduceexclusivamente residuos varios de plomo sólido, los cuales sevolverán líquidos (bornes de baterías, piezas hechas de plomo,residuos de las rejillas de plomo que llevan internamente lasbaterías de vehículo, etc.) por lo general en este proceso solo seaplica calor para fundir

Proceso de oxido reducción. Se define cuando en el horno seintroduce residuos de plomo contaminados con otros materiales,introduce residuos de plomo contaminados con otros materiales,sean estos metálicos o no, cuando se introducen óxidos de plomolos cuales se quieren convertir en plomo elemental, etc.Para lograr la separación del plomo (purificación) de los demáselementos, se aplica calor para fundir pero además se introducenotros materiales tales como, carbón, antracita, residuos de hierro,sosa caustica, etc.; los cuales químicamente producen la separacióndel plomo de los demás elementos

DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE FUNDIDO/REDUCIDOFUNDIDO/REDUCIDO

HORNO

ROTATIVO

CARGA DE HORNO

• PIEZAS PLOMO SOLIDO

• PLOVO DE PLOMO

• REJILLAS DE BATERIAS

• COMBUSTIBLE

• PLOMO CRUDO

• SO₂ ,NO₂ , CO, CO₂

• PARTICULADO

• HUMOS

• SO₂ ,NO₂ , CO, CO₂

• PARTICULADO

• HUMOS

PROCESO DE FUNDIDO

• REJILLAS DE BATERIAS

HORNO

ROTATIVO

PROCESO DE REDUCIDO

CARGA DE HORNO

• PIEZAS PLOMO SOLIDO

• PLOVO DE PLOMO

• ESCORIA DE PLOMO

• HIERRO/ANTRACITA

• SOSA CAUSTICA

• OXIDO DE PLOMO

• BOLSAS PLASTICAS,ETC

• COMBUSTIBLE

• PLOMO CRUDO

EMISIONES GENERADAS EN EL PROCESOEMISIONES GENERADAS EN EL PROCESO

Según los datos presentados en el AP-42 apartado b12s11, lasemisiones típicas para un horno del tipo que mencionamos (rotaryfurnace) realizando fundido/reducido son las siguientes;

Particulado, gases de combustión, óxidos sulfúricos y nitrosos

Particulado-Plomo, óxidos de plomo, sulfitos de plomo, antimonio, arsénico ,cobre, sosa caustica, hierro; así como cenizas de plomo, cenizas delcobre, sosa caustica, hierro; así como cenizas de plomo, cenizas delcombustible que no se han aglomerado y que se aglomeraran en elcolector de polvosSe estima que en estos hornos un 20% del particulado es plomo

-Gases de combustión y SO₂ y N2O-Monóxido de carbono-Hidrocarburos

CONDICONES DE OPERACIÓN DEL HORNO ROTATIVOCONDICONES DE OPERACIÓN DEL HORNO ROTATIVO

Proceso realizado en el horno: Fundido o reducido de residuos de plomo.

Carga del horno: 5 toneladas de residuos de plomo sólido

Temperatura de fundido máxima: 450° centígradosTemperatura de reducido máxima: 1260° centígrados

Combustible utilizado: aceite quemado (aceite usado)

Tiempo aproximado entreproceso carga de residuo y descarga plomo liquido: 2 y 3.5 horas

CARACTERISTICAS DE FLUJO AIRE CALIENTECARACTERISTICAS DE FLUJO AIRE CALIENTE

Flujo de aire caliente a filtrar: 8,770 pie³/minuto

Temperatura de gases entrando a colector: 120° centígrados

Velocidad de transporte del flujo en ductos: 3,500 pies/minuto mínimo

Temperatura de fundido máxima: 450° centígradosTemperatura de fundido máxima: 450° centígrados

Carga de particulado en flujo de aire: Reducido: 8.3 granos/pie³ de aire a filtrar ( 10.39 lbs./minuto)Fundido: 5 granos/pie³ de aire a filtrar (6.26 lbs/minuto)

En la presentación 2 comentaremos la evaluación En la presentación 2 comentaremos la evaluación realizada al sistema instalado y los problemas realizada al sistema instalado y los problemas

encontradosencontradosencontradosencontrados

hasta la próximahasta la próxima

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