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Gestión y control en plantas de
alimentos balanceados
Ing. Agr. Rubén A. Juncos
“Segunda Jornada en Producción Porcina”, Rio Cuarto, 4 de junio de 2010
ING. AGR. RUBEN JUNCOS
M. V. GUILLERMO CACERES
2
PROCESOS Y SUS COMPONENTES
Materias Primas
Proceso
Producto Terminado
EQUIPAMIENTOS
ACTIVIDADES
CONTROL DE CALIDAD
ADMINISTRACION
3
PROCESOS Y LA CALIDAD
MP BUENA
CALIDAD
PROCESOS
CONTROLADOS
ALIMENTOS
BUENA CALIDAD
MP MALA
CALIDAD
PROCESOS
CONTROLADOS
ALIMENTOS
MALA CALIDAD
MP BUENA
CALIDAD
PROCESOS NO
CONTROLADOS
ALIMENTOS
MALA CALIDAD
4
DIAGRAMA
DE FLUJO DE UNA
PLANTA DE
ALIMENTOS
BALANCEADOS
RECEPCION
ACONDICIONAMIENTO
ALMACENAMIENTO
MOLIENDA
DOSIFICACION
MEZCLADO
EXPEDICION
PELLETIZADO
5
RECEPCION
• Muestreo de Materias Primas a granel
Punto de Muestreo
• Muestreo de Materias Primas embolsadas
x = √N = N° bolsas a muestrear
6
CONTROL DE CALIDAD EN LA
RECEPCION
Análisis
Comercial
Grado
Condición
PH
Físicos
Granulometría
PDI
Químicos
Humedad
Proteína Cruda
Grasa
Fibra Cruda
Cenizas
Acidez Oleica
I. Peróxidos
Act. Ureásica
Micotoxinas
Minerales
Microbiológicos
Recuento bacterias
Hongos y Levaduras
Enterobacterias
Salmonella
7
CONTROL DE CALIDAD EN LA
RECEPCION
• ¿Qué analizar?
• ¿Con qué frecuencia?
• ¿Qué parámetros tomar?
8
ALMACENAMIENTO EMBOLSADOS
• Mantener en buen estado los envases
• Facilitar el manejo interno (FIFO)
• Control de plagas
Mantener en forma inalterables las cualidades físico químicas de las materias primas almacenadas
9
ALMACENAMIENTO GRANELES
CONSERVACION DE GRANOS
Fuente: EEA INTA Balcarce FOTOS
Tiempo de Almacenaje Seguro (TAS)
H° del grano T° inicial del grano
10 15 20 25 30
14 1314 634 368 218 129
16 339 164 95 56 33
20 64 31 19 11 7
10
ALMACENAMIENTO
11
ALMACENAMIENTO
12
ALAMACENAMIENTO
13
ALMACENAMIENTO
14
PROCESOS
• Molienda
• Dosificación
• Mezclado
• Pelletización
• Extrusión
15
MOLIENDA
• Sistemas
• Pre molienda & post molienda
• Molinos a martillos & molinos a
rodillos
• Análisis
• DGM
• Retención en diferentes mallas
• Temperatura
16
DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO
Molino vertical
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20
Dispersión
DGM
17
DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO
Molino a rodillos
-10,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 3,000 3,200 3,400 3,600 3,800 4,000 4,200
Dispersión
18
MOLIENDA
GRANULOMETRIA SEGUN ESPECIE
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Ponedoras
Rumiantes
Parrilleros
Cerdos
Peces
Mascotas
dgp (micrones)
19
Efecto de la granulometría del alimento en
la performance de los lechones
MOLIDO
FINO
(0,8 mm)
MOLIDO
GRUESO
(1,7 mm)
Ganancia de Peso (gr./día) 550,00 gr 500,00 gr
Conv. Alimenticia 1,70 1,80
(Sleerly,1988) foto
20
GRANULOMETRIA
21
HOMOGENEIDAD
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
55000
60000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
22
Efectos del Tiempo de Mezclado sobre la
Uniformidad de la Dieta y el Crecimiento de Cerdos
Destetados
Tiempo de Mezclado,
Min
Variable 0 0,5 2 4
CV del Cr% 106,5 28,4 16,1 12,3
GDP, g 267 379 383 402
CDPA, g 598 711 701 720
Gan/ Alim 0,446 0,533 0,546 0,558
Feed & Grain, Julio 199 7
23
CONTAMINACION
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
FOTO 24
CONTAMINACION
Batch
number
Expected
%
Expected
ppm
ppm
Nicarb
dosed
ppm from
former batch
Total ppm
in this
batch
ppm carried
out of batch
ppm in this
Batch
1 25 25000 25000 0 25000 414 24586,1
2 25 25000 25000 413,88 25414 420,73 24993,1
3 25 25000 25000 420,73 25420,73 420,84 24999,9
4 25 25000 25000 420,84 25420,84 420,85 25000,0
Flush 1 0,002 20 0 420,85 420,85 6,97 413,9
Flush 2 0,002 20,000 0,000 6,967 6,967 0,115 6,852
Flush 3 0,002 20,000 0,000 0,115 0,115 0,002 0,113
Flush 4 0,002 20,000 0,000 0,002 0,002 0,000 0,002
Flush 5 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Flush 6 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000
Flush 7 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000
25
CONTAMINACION
26
BENEFICIOS:
› Mayor fluidez en silos, transportes y comederos.
› Menor polvillo.
› Menor segregación de partículas.
› Menor desperdicio de alimento.
›Aumento de la densidad nutritiva.
›Aumenta la digestibilidad de nutrientes.
›Disminuye la carga microbiana.
PELLETEADO
27
EXPEDICION
• Logística
• Contaminación
• Controles Finales
• Organolépticos
• Físicos
• Químicos - NIRs
• Microbiológicos
28
GERENCIAMIENTO Y
ADMINISTRACION
• Mantenimiento
• Seguridad Industrial
• Administración
• Indicadores
• Productivos
• Eficiencia
29
MANTENIMIENTO • Correctivo
• Preventivo
• Inductivo
• Plan de mantenimiento
› Equipos y maquinarias
› Edilicias
› Infraestructura
› Limpieza
• Programada.
• Limpieza de secuencia de producción.
• Grillas de mantenimiento
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INDICADORES DE GESTION
Indicadores productivos
Tm/HORA
$/Tm
Kw/Tm
Indicadores de eficiencia de gestión
Tiempo
Perfomance
Calidad
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INDICADORES DE TIEMPO PERFOMANCE Y CALIDAD
UTILIZACIÓN DEL TIEMPO = B/A
DISPONIBILIDAD = C/B
DESEMPEÑO = E/D
CALIDAD = G/F
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (A)
TIEMPO DISPONIBLE PARA PRODUCCION (B)
TIEMPO REAL DE PRODUCCION (C)
DESEMPEÑO IDEAL DE EQUIPOS (D)
DESEMPEÑO REAL DE EQUIPOS (E)
CALIDAD IDEAL DE ELABORACION (F)
CALIDAD REAL DE ELABORACION (G)
EFICIENCIA FINAL
(B/A) x (C/B) x (E/D) x (G/F) = %
fotos
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
PROCESO Y LA CALIDAD
MP BUENA
CALIDAD
PROCESOS
CONTROLADOS
ALIMENTOS
BUENA CALIDAD
47
MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION!!
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