View
229
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
NOVEDADES en las Guías Técnicas para la Medición, Estimación y Cálculo de las Mediciones al Aire
EDITA:© IHOBE – Sociedad Pública de Gestión Ambiental
INFORME REALIZADO PORFundación Labein para IHOBE, S.A.
Noviembre 2005
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 1
INDICE
0.- COMUN A TODAS LAS GUÍAS............................................................................. 3
1.- GUÍA DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.................................................. 9
1.1.- Factores de emisión Cromo ........................................................................................ 9
1.2.- Factores de emisión Níquel....................................................................................... 11
1.3.- Errata en ejemplo...................................................................................................... 11
2.- GESTIÓN DE RESIDUOS.................................................................................... 13
2.1.- Aclaraciones introducidas para el cálculo de emisiones de vertederos ................ 13
2.2.- Correccion del ejemplo ............................................................................................. 14
3.- TRANSFORMACIÓN DE METALES FÉRREOS.............................................. 15
3.1.- Factores de emisión PM/PM10 Sector Laminación en Caliente............................. 15
3.2.- Factores de emisión PM/PM10 en Sector Forja....................................................... 17
3.3.- Factores de emisión PM/PM10 en Sector Galvanizado........................................... 17
4.- ACERO ................................................................................................................... 19
4.1.- Factores de emisión PM/PM10 y metales pesados ................................................... 19
4.2.- Corrección de erratas................................................................................................ 24
5.- FUNDICIÓN FÉRREA......................................................................................... 27
6.- CERÁMICA............................................................................................................ 29
7.- CEMENTO ............................................................................................................. 31
8.- GRANDES INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN........................................... 33
9.- PASTA Y PAPEL ................................................................................................... 35
9.1.- Emisiones en los vertederos de las instalaciones de pasta y papel ........................ 35
9.2.- Corrección de erratas................................................................................................ 37
10.- QUIMICA ........................................................................................................... 39
11.- AGROALIMENTARIA - GANADERA............................................................. 41
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 3
00..-- CCOOMMUUNN AA TTOODDAASS LLAASS GGUUÍÍAASS
Se ha incluido en la introducción de todas las guías la siguiente frase “Para la
realización de esta guía se han tenido en cuenta los procesos existentes en el País
Vasco. Cualquier uso fuera de este ámbito geográfico podría incurrir en errores”
Se ha actualizado la lista de guías que aparecen en el Anexo V. Ha quedado de la
siguiente manera:
ACERO (epígrafe 2.2 según ley IPPC y Decisión EPER: “Instalaciones para
la producción de fundición o de aceros brutos (fusión primaria o secundaria),
incluidas las correspondientes instalaciones de fundición continua de una
capacidad de más de 2,5 toneladas por hora”).
AGROALIMENTARIA - GANADERA (epígrafes 9.1, 9.2, 9.3 según ley IPPC
y epígrafes 6.4, 6.5, 6.6 según Decisión EPER: 9.1 y 6.4: “Mataderos con
una capacidad de producción de canales superior a 50 Toneladas/día.
Tratamiento y transformación destinados a la fabricación de productos
alimenticios a partir de: Materia prima animal (que no sea la leche) de una
capacidad de producción de productos acabados superior a 75
toneladas/día. Materia prima vegetal de una capacidad de producción de
productos acabados superior a 300 toneladas/día (valor medio trimestral.
Tratamiento y transformación de la leche, con una cantidad de leche recibida
superior a 200 toneladas/día (valor medio anual”. 9.2 y 6.5: “Instalaciones
para la eliminación o el aprovechamiento de canales o desechos de animales
con una capacidad de tratamiento superior a 10 Toneladas/día”. 9.3 y 6.6:
“Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral o de cerdos
que dispongan de más de: 40.000 emplazamientos si se trata de gallinas
ponedoras o del número equivalente para otras orientaciones productivas de
aves”).
CAL(epígrafe 3.1, según ley IPPC y Decisión EPER: 3.1: “Instalaciones de
fabricación de cemento y/o clinker en hornos rotatorios con una capacidad de
producción superior a 500 toneladas diarias, o de cal en hornos rotatorios
con una capacidad de producción superior a 50 toneladas por día”.
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 4
CEMENTO (epígrafe 3.1, según ley IPPC y Decisión EPER: 3.1:
“Instalaciones de fabricación de cemento y/o clinker en hornos rotatorios con
una capacidad de producción superior a 500 toneladas diarias, o de cal en
hornos rotatorios con una capacidad de producción superior a 50 toneladas
por día”.
PRODUCTOS CERÁMICOS (epígrafe 3.5 según ley IPPC y Decisión EPER:
3.5: “Instalaciones para la fabricación de productos cerámicos mediante
horneado, en particular tejas, ladrillos, refractarios, azulejos o productos
cerámicos ornamentales o de uso doméstico, con una capacidad de
producción superior a 75 toneladas por día, y/o una capacidad de horneado
de más de 4 m3 y de más de 300 kg/m3 de densidad de carga de horno”).
COMBUSTIÓN (epígrafe 1.1, 1.2, 1.3 según ley IPPC y Decisión EPER: 1.1:
“Instalaciones de combustión con una potencia térmica de combustión
superior a 50 MW: Instalaciones de producción de energía eléctrica en
régimen ordinario o en régimen especial, en las que se produzca la
combustión de combustibles fósiles, residuos o biomasa. Instalaciones de
cogeneración, calderas, hornos, generadores de vapor o cualquier otro
equipamiento o instalación de combustión existente en una industria, sea
ésta o no su actividad principal”. 1.2: “Refinerías de petróleo y gas:
Instalaciones para el refino de petróleo o de crudo de petróleo. Instalaciones
para la producción de gas combustible distinto del gas natural y gases
licuados del petróleo”. 1.3: “Coquerías”).
FUNDICIÓN FÉRREA (epígrafes 2.4 según ley IPPC y Decisión EPER: 2.4:
“Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de producción de más
de 20 toneladas por día”.
GESTIÓN DE RESIDUOS (epígrafe 5.1, 5.4 según ley IPPC y Decisión
EPER: 5.1: “Instalaciones para la valorización de residuos peligrosos,
incluida la gestión de aceites usados, o para la eliminación de dichos
residuos en lugares distintos de los vertederos, de una capacidad de más de
50 toneladas por día”. 5.4: “Vertederos de todo tipo de residuos que reciban
más de 10 Toneladas por día o que tengan una capacidad total de más de
25.000 toneladas con exclusión de los vertederos de residuos inertes”).
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 5
METALURGIA NO FERREA (epígrafes 2.5 según ley IPPC y Decisión
EPER: 2.5: “Instalaciones para la fusión de metales no ferrosos, inclusive la
aleación, así como los productos de recuperación (refinado, moldeado en
fundición) con una capacidad de fusión de más de 4 toneladas para el plomo
y el cadmio o 20 toneladas para todos los demás metales, por día”).
PASTA Y PAPEL (epígrafe 6.1 según ley IPPC y Decisión EPER:
“Instalaciones industriales dedicadas a la fabricación de: pasta de papel a
partir de madera o de otras materias fibrosas. Papel y cartón con una
capacidad de producción de más de 20 toneladas diarias”).
QUÍMICA (epígrafes 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 según ley IPPC y Decisión
EPER: La fabricación a escala industrial, mediante transformación química
de los productos o grupos de productos mencionados en los distintos
epígrafes): 4.1: “Instalaciones químicas para la fabricación de productos
químicos orgánicos de base”. 4.2: “Instalaciones químicas para la
fabricación de productos químicos inorgánicos de base”. 4.3: “Instalaciones
químicas para la fabricación de fertilizantes a base de fósforo, de nitrógeno
o de potasio (fertilizantes simples o compuestos). 4.4: “Instalaciones
químicas para la fabricación de productos de base fitofarmacéuticos y de
biocidas”. 4.5: “Instalaciones químicas que utilicen un procedimiento químico
o biológico para la fabricación de medicamentos de base”. 4.6:
“Instalaciones químicas para la fabricación de explosivos”.
TEXTIL Y CURTIDOS (epígrafes 7.1, 8.1 según ley IPPC y epígrafes 6.2,6.3 según Decisión EPER: 7.1 y 6.2: “Instalaciones para el tratamiento
previo (operaciones de lavado, blanqueo, mercerización) o para le tinte de
fibras o productos textiles cuando la capacidad de tratamiento supere las 10
toneladas diarias”. 8.1 y 6.3: “Instalaciones para el curtido de cueros cuando
la capacidad de tratamiento supere las 12 toneladas de productos acabados
por día”).
TRANSFORMACIÓN DE METALES FÉRREOS (epígrafe 2.3 según ley
IPPC y Decisión EPER: Instalaciones para la transformación de metales
ferrosos: Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas
de acero bruto por hora. Forjado con martillos cuya energía de impacto sea
superior a 50 kilojulios por martillos y cuando la potencia térmica utilizada
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 6
sea superior a 20 MW. Aplicación de capas de protección de metal fundido
con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto por
hora).
TRATAMIENTO SUPERFICIAL (epígrafe 2.6,10.1 según ley IPPC y
epígrafe 2.6, 6.7 según Decisión EPER: 2.6: “Instalaciones para el
tratamiento de superficie de metales y materiales plásticos por
procedimiento electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o
de las líneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a
30 m3. 10.1 y 6.7: “Instalaciones para el tratamiento de superficies de
materiales, de objetos o productos con utilización de disolventes orgánicos,
en particular para aprestarlos, estamparlos, revestirlos y desengrasarlos,
impermeabilizarlos, pegarlos, enlacarlos, limpiarlos o impregnarlos, con una
capacidad de consumo de más de 150 kg de disolvente por hora o más de
200 toneladas/año”).
VIDRIO Y FIBRAS MINERALES (epígrafe 3.3 según ley IPPC y Decisión
EPER: 3.3: “Instalaciones para la fabricación de vidrio, incluida la fibra de
vidrio, con una capacidad de fusión superior a 20 toneladas por día”.
Se ha actualizado la tabla de combustión de instalaciones auxiliares. Se recoge a
continuación la tabla actualizada:
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 7
Contaminante
CH
4
CO
CO
2
NM
VOC
´s
NO
x
SOx
N2O
PM10
Etapa de proceso g/GJ g/GJ Kg/GJ g/GJ g/GJ g/GJ g/GJ g/GJ
Instalaciones auxiliaresCalderas y quemadores
(<50 MW)Aire 1,4 10 55,8 5 62 Desp. 1 Incont. Desp.Gas natural oxígeno Desp. Desp. 56,1 Desp. Desp. Desp. Desp. Incont. Desp.
Fuelóleo 3 10 77,0 10 150 497,6 0,26 Incont. 18,2Gasóleo C 0,2 10 73,7 15 80 92,31 0,26 Incont. 3,23GLP´s 1 17 62,8 1,7 99 Desp. 4,5 Incont. 3,
Turbinas gasGas natural 4 10 55,8 4 160 Desp. 4 Incont. 0,9GLP´s 1 1,6 62,8 1 398 Desp. 14 Incont. 2
Motores estacionariosGas natural 4,7 136 55,8 47 1200 Desp. Incont. DespGasolina 1,5 28,4 69,0 1321 738 38 Incont. 45,25Fuelóleo 3 430,0 77,0 163 1996 430 Incont. 140,3
BiomasaCortezas 12 290 50 100 5,2 5,9 Elect 18
g/GJ :gramo contaminante por Giga Julio de combustible consumido.Desp.: despreciableIncont. IncontroladoFactores de emisión del CO2 suponiendo un valor de oxidación de referencia de 0,99 para todos los combustibles sólidos y 0,995 para todos los demáscombustibles. (Decisisión de la Comisión de 29 de enero de 2004)
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 8
Tabla 1: Factores de paso a unidades de energía para los combustibles (PCI: poder
calorífico inferior).
Tipo decombustible
Unidaddisponible
Unidadrequerida Relación de paso*
Gas natural MWh (PCS) 3,3 GJ/ MWhGas natural MWh (PCI) 3,6 GJ/ MWhGas natural Nm3 0,038 GJ/Nm3Gas natural Termias (PCS) 0,0038 GJ/ termiaFuelóleo Toneladas 40,2 GJ/ TmGasóleo C Toneladas 43,3 GJ/ TmGasóleos A y B Toneladas 43,3 GJ/ TmGasolina toneladas 44,80 GJ/ TmGLP´s Toneladas
GJ
47,31 GJ/ Tm*(Balances de Energía, EVE 2000)
Para el caso del PCI de la hulla, se recomienda el uso de del valorcalorífico neto representativo de cada partida de combustible en unainstalación.
El poder calorífico de la biomasa está en gran medida determinado porsu contenido en humedad. Debido a la variabilidad del PCI de lascortezas se recomienda que sea determinado por medición.
Además se ha introducido la siguiente frase para el cálculo del CO2:Nota: "Los sectores afectados por el Comercio de Derechos de emisión de gases de
efecto invernadero disponen de una metodología específica para calcular las
emisiones de CO2 de acuerdo a la Decisión de la Comisión 2004/156/CE, "por la
que se establecen directrices para el seguimiento y la notificación de las emisiones
de gases de efecto invernadero de conformidad con la Directiva 2003/87/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo."
La frase anterior se ha introducido en las siguientes guías:
Acero
Cal
Cemento
Pasta y Papel
Grandes instalaciones de combustión
Vidrio
Productos cerámicos
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 9
11..-- GGUUÍÍAA DDEE TTRRAATTAAMMIIEENNTTOOSS SSUUPPEERRFFIICCIIAALLEESS
11..11..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN CCRROOMMOO
Se ha eliminado del apartado 3.3.1. “Ratios/factores de emisión para las cubas de
cromado” la siguiente información relacionada con los factores de emisión:
----------------------------------------------------------------------------------------
En estos casos no ha sido posible facilitar los factores de emisión por unidad de
corriente, dado que los valores de emisión que se obtienen son muy bajos
independientemente de la energía de entrada utilizada.
Los niveles de emisión en kilogramos de metal se determinarán de la siguiente forma:
− Sistemas incontrolados: FE ([mg/A-h]) x cantidad de carga eléctrica [A-h] utilizada
en un año/106.
− Sistemas controlados: FE ([mg/Nm3]) x caudal del sistema de aspiración utilizado
en la empresa x número de horas anuales de
funcionamiento /106.
Tabla 2: Factores de emisión para los baños de electrolíticos de cromo hexavalente.
Proceso Compuestos de cromo2)
Recubrimientos de cromo duroincontrolado 7,78 mg/A-hCon extractor de humedad 0,32 mg/Nm3
Con bolitas de polipropileno 0,96 mg/Nm3
Con adición de tensoactivos 0,37 mg/Nm3
Con supresor de humos y bolitas depolipropileno
0,069 mg/Nm3
Con lavador de torre empacada 0,048 mg/Nm3
Con lavador de torre empacada con adición detensoactivos y bolitas de polipropileno 6,0E-03 mg/Nm3
Con eliminadores de niebla Chevron (Vanes oláminas corrugadas) 0,20 mg/Nm3
Eliminador de nieblas de malla de alambre 0,027 mg/Nm3
Con lavador de torre empacada y eliminador denieblas malla de alambre 7,3E-05 mg/Nm3
Eliminador de nieblas malla de alambre decomposites 8,7E-03 mg/Nm3
Recubrimiento de cromo decorativoIncontrolado 2,14 mg/A-hCon supresor de humos. 0,0027 mg/Nm3
Fuente de los factores de emisión . EPA AP-42, 12.20 (1996).
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 10
Tabla 3: Factores de emisión para el anodizado con ácido crómico.
Proceso Compuestos de cromo
Anodizado con ácido crómicoincontrolado 1,4 mg/hm2
Con esferas de polipropileno 1,2 mg/hm2
Con supresores de humo1) 4,5E-02 mg/hm2
Con supresores de humo y con esferas depolipropileno 1,8E-02 mg/hm2
Con lavador de torre empacada 6,7E-03 mg/hm2
Con lavador de torre empacada y supresor dehumo 5,3E-04 mg/hm2
Eliminador de nieblas de malla de alambre 3,6E-03 mg/hm2
Con lavador de torre empacada y eliminadorde nieblas malla de alambre 3,8E-04 mg/hm2
Con lavador húmedo, extractor de humedad,y filtro de partículas de gran eficacia 3,4E-04 mg/hm2
g/hm2: gramo por hora y metro cuadrado de superficie de la cuba.
Fuente de los factores de emisión . EPA AP-42, 12.20 (1996).1) los supresores de humos son compuestos tensoactivos que se
añaden directamente al baño de cromo y baños de anodizado de
ácido crómico para reducir o controlar la formación de nieblas.
− En estos casos no ha sido posible facilitar los factores de emisión por unidad de
corriente, dado que los valores de emisión que se obtienen son muy bajos
independientemente de la energía de entrada utilizada.
Los niveles de emisión en kilogramos de metal se determinarán de la siguiente forma:
− Sistemas incontrolados: FE ([mg/A-h]) x cantidad de carga eléctrica [A-h] utilizada
en un año/106.
− Sistemas controlados: FE ([mg/Nm3]) x caudal del sistema de aspiración utilizado
en la empresa x número de horas anuales de
funcionamiento /106
Tabla 4: Factores de emisión para cubas de niquelado.
Proceso Compuestos deníquel
Cubas de electrorecubrimientos de níquelincontrolado 40,82 mg/A-hCon lavadores húmedos 0,015 mg/Nm3
Fuente de los factores de emisión . EPA AP-42, 12.20 (1996).
-------------------------------------------------------------------------
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 11
11..22..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN NNÍÍQQUUEELL
También se ha eliminado del apartado 3.3.2. “Ratios/factores de emisión para las
cubas de niquelado” la siguiente información relacionada con los factores de emisión:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
En estos casos no ha sido posible facilitar los factores de emisión por unidad de
corriente, dado que los valores de emisión que se obtienen son muy bajos
independientemente de la energía de entrada utilizada.
Los niveles de emisión en kilogramos de metal se determinarán de la siguiente forma:
− Sistemas incontrolados: FE ([mg/A-h]) x cantidad de carga eléctrica [A-h] utilizada
en un año/106.
− Sistemas controlados: FE ([mg/Nm3]) x caudal del sistema de aspiración utilizado
en la empresa x número de horas anuales de
funcionamiento /106
Tabla 5: Factores de emisión para cubas de niquelado.
Proceso Compuestos deníquel
Cubas de electrorecubrimientos de níquelincontrolado 40,82 mg/A-hCon lavadores húmedos 0,015 mg/Nm3
Fuente de los factores de emisión.. EPA AP-42, 12.20 (1996).
-----------------------------------------------------------------------------
11..33..-- EERRRRAATTAA EENN EEJJEEMMPPLLOOEn el enunciado del ejemplo se ha cambiado 55.000 Nm3/h por 37.000 Nm3/h
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 13
22..-- GGEESSTTIIÓÓNN DDEE RREESSIIDDUUOOSS
22..11..-- AACCLLAARRAACCIIOONNEESS IINNTTRROODDUUCCIIDDAASS PPAARRAA EELL CCÁÁLLCCUULLOO DDEE EEMMIISSIIOONNEESS DDEE
VVEERRTTEEDDEERROOSS
Se han introducido las siguientes aclaraciones marcadas en rojo:
LO = DOC * DOCf * 16/12*F*MCF (al aplicar esta formula, calculamos Lo en
las unidades de Tn CH4/Tn basura)
40%* CO2, 55%* CH4, 5%* N2 y trazas de NMOC (<2%*).
(* % en volumen)
DOC = fracción de carbón orgánico degradable en la basura. Cálculo: DOC =
0,4 (%* papel y textiles) + 0,17 (%* orgánicos como jardines, bosques) + 0,15 (
%* comida) + 0,3 (%* madera) (* los porcentajes son en tanto por uno)
Q CH4 = Lo R (e^-kc – e^–kt)
- QCH4 = ratio de generación de metano en el tiempo t (m3/año)
- Lo = potencial de generación de metano (m3 CH4/Tn basura)
- R = media anual de basura (Tn basura /año)
- K = Ratio de generación de metano (1/año)
- C = tiempo desde la clausura del vertedero (año)
- T = tiempo desde la primera deposición de basura = nº de años
desde la primera deposición de basura
Para el caso particular de Vertederos de centros de pasta y papel, en el que el
mayor constituyente del residuo sean los lodos de la depuradora de la
papelera, se tomarán las siguientes constantes:
- k: 0,03/año
- Lo: 100 m3/Tm de residuo seco
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 14
22..22..-- CCOORRRREECCCCIIOONN DDEELL EEJJEEMMPPLLOOSe ha corregido el ejemplo que quedaría de la siguiente manera:
“Un vertedero de R.S.U. con una capacidad de 40.000 Toneladas de basura,
Acepta aproximadamente 2860 toneladas por año de basura”
QCH4 = Lo R (e^-kc – e^–kt)
R = 2860 toneladas de basura/año
K = 0,04 (1/año)
C = 0 años desde su clausura
T = 14 años desde la primera deposición de basura
Lo = DOC * DOCf * 16/12*F*MCF
MCF = 1 (vertedero moderno gestionado)
DOC = 0,4 (% papel y textiles) + 0,17 (% orgánicos como jardines, bosques) +
0,15 ( % comida) + 0,3 (% madera) = 0,4*0,337 + 0,17 * 0,025 + 0,15 *0,309 +
0,3 *0,082 = 0,1939
DOC F = 0,77 (estimado)
F = 0,5 (estimado)
Lo = 0,1939 * 0,77 *16/12 *0,5 *1 = 0,995 Tn CH4/Tn Basura
Umch4 = 0,0995 * 2860 (e^-0,04*0 – e^-0,04*14) = 122.021 kg CH4 /año
Qch4 = 122.021 * (8,205 *10 ^-5 * 1000 * 298)/(16*1) = 186.470 m3/año
Qco2 = Qch4 *40/55 = 135.612 m3/año
Umco2 = (186.470* 44 * 1)/ (8,205 *10 ^-5 * 1000 * 298) = 335.557 kg/año
No obstante indicar que de acuerdo con el “documento de orientación para la
realización del EPER”, así como con las directrices de IPCC las emisiones de
biomasa no se contabilizarán. Por tanto el CO2 procedente del biogás no se
notifica
Para los vertederos en los que haya sistemas de control por combustión, sólo
se notifica el CO2 formado por la combustión del gas natural que se puede
utilizar a parte del biogas.
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 15
33..-- TTRRAANNSSFFOORRMMAACCIIÓÓNN DDEE MMEETTAALLEESS FFÉÉRRRREEOOSS
Corrección del NOSE P de 2.3 a y 2.3. b (Indicado en la siguiente tabla en rojo):
Categoría de actividades e instalaciones segúnLey IPPC y Decisión EPER
Código NOSE-P Proceso NOSE-P
2.3 (a):(Instalaciones para la transformación de metalesferrosos: “Laminado en caliente con una capacidadsuperior a 20 toneladas de acero en bruto por hora”) 105.12
Procesos característicos de lafabricación de metales yproductos metálicos.
2.3 (b):(Instalaciones para la transformación de metalesferrosos: “forjado con martillos cuya energía de impactosea superior a 50 kilojulios por martillo y cuando lapotencia térmica utilizada sea superior a 20 Mw”)
105.12Procesos característicos de lafabricación de metales yproductos metálicos.
2.3 (c):(Instalaciones para la transformación de metalesferrosos: “Aplicación de capas de protección de metalfundido con una capacidad de tratamiento de más de 2toneladas de acero bruto por hora”)
105.01Tratamiento de superficies demetales y plásticos (Procesos defabricación genéricos)
33..11..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 SSEECCTTOORR LLAAMMIINNAACCIIÓÓNN EENN CCAALLIIEENNTTEE
En el Apdo. 2.3 de la Guía Sectorial se ha eliminado de la tabla de factores de
emisión el rango de factores (0,1 – 7,6) kg PM/t acero laminado.
En el Apdo. 2.3 de la Guía Sectorial se ha puntualizado en la tabla de factores
de emisión que el factor de emisión en granalladora se refiere a PM y no a
PM10.
Se puntualiza a continuación en rojo en la tabla:
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 16
PROCESO PM10 Zn Pb Ni Cu Cr Cd SOx NOx CO NMVOC’s CO2
CD 0,045 8,83x10-5 1,35x10-4 3,64x10-4 2,36x10-4
Automática SD 3,25 NDCD 0,003 6x10-6 9x10-6 2,43x10-5 1,58x10-5
ManualSD 1,5
ND
ND
ND NA
COMBUSTIÓNPropano 2,28 0,384
Rectificación desuperficie consoplete
Combustible(GLP) Butano SD NA NA
2,52 0,432NA 2,952
Unidades Rectificación de superficie con sopleteKg/t acerorectificado Kg/t.acero kg/m3 GLP Kg/kg
GLP
COMBUSTIÓNQuemadorConvencional NA
3,8x10-3
(3,8x10-4)(3,6x10-4)BHornos de
recalentamiento GasNatural Quemador
Bajo NOX
SD 0,013 NANA
2,6x10-3
(2,6x10-4)(2,45x10-4)B
6,3x10-4
(6,3x10-5)(5,94x10-5)B
1,24x10-4
(1,24x10-5)(1,17x10-5)B
2,12(0,212)(0,202)B
Unidades Hornos de recalentamiento
Kg/t acerorecalentado Kg/t.acero recalentado Gas natural: kg/Nm3 (kg/termia) (kg/kWh)B
CD 0,021 NAPalanquilla 0,001Tren de
Laminación Planchas SD 0,1-7,6 (PM)ND NA
0,0035NA
Unidades Tren de LaminaciónKg/t acerolaminado
Kg/t acerolaminado
Granallado CD 0,691 ND NAUnidades Granallado
Kg/t granallautilizada Kg/t acero granallado
LEYENDA: SD: Sin depuración; CD: Con depuración; NA: No aplicable; ND: No disponible1 Específico de PM (Partículas Sólidas)
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 17
33..22..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 EENN SSEECCTTOORR FFOORRJJAA
En el apdo 3.3 de la Guía Sectorial se ha puntualizado en la tabla de factores de
emisión que el factor de emisión en granalladora se refiere a PM y no a PM10.
PROCESO PM10 SOx NOx CO NMVOC CO2
COMBUSTIÓNHornos de calentamientoy Tratamientos térmicos Gas Natural SD NA NA
2,6x10-3
(2,6x10-4)(2,45x10-4)B
6,3x10-4
(6,3x10-5)(5,94x10-5)B
1,24x10-4
(1,24x10-5)(1,17x10-5)B
2,12(0,212)(0,201)B
Unidades Hornos de calentamiento
Gas natural: kg/Nm3 (kg/termia) (kg/kWh)B
Acabados (Granallado) CD 0,691 NA
Unidades GranalladoKg/t granalla utilizada
LEYENDA: SD: Sin depuración; CD: Con depuración; NA: No aplicable; ND: No disponible1 Específico de PM (Partículas Sólidas)
CORRECCIÓN DE ERRATAS:
Pág 8: adición de letra “A”:
OBLIGACIONES DE LOS TITULARES DE LAS INSTALACIONES Y CONTENIDODE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
33..33..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 EENN SSEECCTTOORR GGAALLVVAANNIIZZAADDOO
En el apdo 4.3 de la Guía Sectorial se ha añadido un comentario de aplicación de los
factores de emisión:
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 18
PROCESO PM10 HCl NH3 Zn PCDD/F SOx NOx CO NMVOC’s CO2
Decapado NA 2x10-3(A) NA NA NA NA
Unidades Decapado
SD Kg/t metal decapado
Galvanizado (baño de zinc) SD 0,21 ND ND 0,161 ND NA
Unidades GalvanizadoKg/t de Zinc utilizado
LEYENDA: SD: Sin depuración; CD: Con depuración; NA: No aplicable; ND: No disponible(A) Factor de emisión específico de operación de decapado de acero en Laminación.1 Este factor de emisión es aplicable a las técnicas de galvanizado discontinuas y automáticas o semiautomáticas. No es aplicable al caso de técnicas continuas.
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 19
44..-- AACCEERROO
44..11..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 YY MMEETTAALLEESS PPEESSAADDOOSS
En esta guía sectorial se ha actualizado casi por completo el apdo 4.1. Se ha
actualizado la metodología de cálculo de PM/PM10 y METALES PESADOS.
A continuación se indica la situación de la guía (DESPUÉS DE LAACTUALIZACIÓN):
Se propone a continuación el método de evaluación de las emisiones a partir de
mediciones y factores de emisión (cálculo) para PM10 y metales pesados.
El método de evaluación de las emisiones para metales pesados se establece a
partir del análisis de la composición (% metales pesados en polvo retenido en Filtro
de mangas) de los polvos de acería de los que las empresas puedan disponer, de la
cantidad de polvo de acería recogido, de los resultados de mediciones de emisión de
metales pesados, realizadas por una OCA,..
Se parte de estos valores para su aplicación en las fórmulas planteadas en la
metodología presentada a continuación
PROCESOFactor emisión CAPV
Emisiones primarias y secundariasPartículas Sólidas
Ac.Carbono/Aleado 20
Ac.Inoxidable 16,5Horno de Fusión (HEA) y Metalurgiasecundaria (Afinos, AOD/VOD,Desgasificación a vacío)
Unidades: kg/t acero líquido producido
Sistema de captación Captación total de partículas ygases (%)
4º agujero + No canopy 904º agujero + Canopy 98Campana ajustada + Canopy 984º agujero + Canopy + Captaciones secundarias +Cumbrera abierta 99
4º agujero + Canopy + Captaciones secundarias +Cumbrera cerrada 99,8
Aceros al carbono yaleados 20 kg PS1/t acero líquido
Aceros inoxidables
PM10 = 76% Partículas sólidas(después de FM)PM10 = 58% Partículas sólidas(antes de FM) 16,5 kg PS1/t acero líquido
1 PS: Partículas sólidas
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 20
Cálculo de emisión de PM10 (Código metodología estimación: C y/o M)
La fórmula de cálculo de PM10, teniendo en cuenta que se dispone de medidasde emisión de partículas sólidas y del polvo recogido en los filtros demangas, es la que se propone a continuación:
Las medidas de PS (mg/Nm3) se corresponden por lo general con 3 muestras por
lo que tendremos PS1, PS2, PS3 y 3 caudales en base seca CS1, CS2, CS3 (Nm3/h).
El caudal másico M (kg PS/h) = (PS1 x CS1 + PS2 x CS2 + PS3 x CS3)/(3 x 106)
PM10 (kg/año) = PM10 confinadas (salida filtro mangas) + PM10 fugitivas =
(M’ x 0,76) + (M’ + N’) x 0,58 x (1-Q)/Q
Donde M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año
N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)
Q = Captación total (0/1)
Derivadas de la fórmula general dada arriba, y debido a que los datos de partida
de cada una de las instalaciones está sujeta a variación, se dan a continuación
otras posibilidades de cálculo:
Nota: si la empresa dispone de mediciones de emisión directas de PM10 la fórmula
de cálculo a aplicar sería:
PM10 (kg/año) = PM10 confinadas (salida filtro mangas) + PM10 fugitivas =
M’ + (M’/0,76 + N’) x 0,58 x (1-Q)/Q
Donde para este caso:
M’ = kg PM10/año
N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)
Si no se dispone de mediciones de emisión de partículas sólidas (asumimos
una retención del filtro de mangas del 99%), la fórmula de cálculo sería la
siguiente:
PM10 (kg/año) = PM10 confinadas (salida filtro mangas) + PM10 fugitivas =
(N’/99 x 0,76) + (N’/99 + N’) x 0,58 x (1-Q)/Q
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 21
Cálculo de emisión de Metales Pesados (Código metodología de estimación: C y/o M)
Partiendo de los siguientes datos disponibles:
1. Polvo recogido en el Filtro de mangas2. Mediciones de emisión de metales pesados3. Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en 0/1)
Las medidas de cada metal pesado (µg/Nm3) se corresponden por lo general con
3 muestras por lo que tendremos M1, M2, M3 y 3 caudales en base seca CS1, CS2,
CS3 (Nm3/h).
El caudal másico M (kg MP/h) = (M1 x CS1 + M2 x CS2 + M3 x CS3)/(3 x 109)
MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo = M1 +
(M1 + N’ x T) x (1-Q)/Q
Donde:
M1 = M (kg MP/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg MP/año
N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)
Q = Captación total (0/1)
T = MP (0/1) en polvo de acería
Partiendo de los siguientes datos disponibles:
1. Polvo recogido en el Filtro de mangas2. Mediciones de emisión de partículas sólidas3. Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en 0/1)
MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo = M’ x T +
(M’ x T + N’ x T) x (1-Q)/Q
Donde M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 22
Partiendo de los siguientes datos disponibles:
1. No se dispone de Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en0/1)
2. No se dispone de Mediciones de emisión de metales pesados
Independientemente de cualesquiera otros datos disponibles (Asumimos una
retención del filtro de mangas del 99%) la fórmula de cálculo sería la siguiente:
MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro mangas) + Metal fugitivo =
Z + (Z + 99 x Z) x (1-Q)/Q
Donde:
Z = H/5 x L (donde Z está referido a una eficacia de depuración del filtro de
mangas del 99%).L = Toneladas de acero líquido/año
Q = Captación total (0/1)
H = FE (kg MP/t acero líquido) – ver tabla página siguiente.
Nota: En el caso de disponer de mediciones de emisión de Partículas Sólidas y de la cantidad de
Polvo recogido en el filtro de mangas, se asumiría la retención propia asociada al filtro de mangas de
que dispone la instalación, sustituyendo el 99 de la fórmula dada arriba por el factor:
[N’/(M’+N’)]x100
Donde:
M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año
N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)
Factores de emisión de Metales Pesados después de depuración
PROCESOFactor emisión CAPV
Emisiones primarias y secundariasPartículas Sólidas
Acero al carbono/aleado Acero inoxidablePb 14x10-3 2,5x10-3
Hg 0,55x10-4 0,55x10-4
Cu 8x10-4 5x10-4
Ni 1x10-4 3,2x10-3
Cd 2,5x10-4 7x10-5
As 1x10-4 1,5x10-5
Cr 3x10-4 2,1x10-2
Zn 5x10-2 6x10-3
Horno de Fusión (HEA)y Metalurgia secundaria(Afinos, AOD/VOD,Desgasificación avacío)
Unidades: kg/t acero líquido producidoNota: Los factores de emisión planteados en la tabla están referidos a emisiones confinadas y
parten de la premisa de que el filtro de mangas tiene una retención del 95%. Debería de tenerse
esto en consideración en el momento que estos factores fueran a ser de aplicación (ver fórmula
de aplicación dada arriba para este caso).
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 23
Partiendo de los siguientes datos disponibles:
1. No se dispone de Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en0/1)
2. Sí se dispone de Mediciones de emisión de metales pesados
Independientemente de cualesquiera otros datos disponibles (Asumimos una
retención del filtro de mangas del 99%) la fórmula de cálculo sería la siguiente:
MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo = M1 +
(M1 + 99 x M1) x (1-Q)/Q
Donde:
M1 = M (kg MP/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg MP/año
Q = Captación total (0/1)
Nota: En el caso de disponer de mediciones de emisión de Partículas Sólidas y de
la cantidad de Polvo recogido en el filtro de mangas, se asumiría la retención
propia asociada al filtro de mangas de que dispone la instalación, sustituyendo el
99 de la fórmula dada arriba por el factor: [N’/(M’+N’)]x100Donde:
M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año
N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)
Partiendo de los siguientes datos disponibles:
1. Sí se dispone de Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en0/1)
2. Sí se dispone de Polvo recogido en el Filtro de mangas3. No se dispone de mediciones de emisión de Partículas Sólidas4. No se dispone de mediciones de emisión de metales pesados
Independientemente de cualesquiera otros datos disponibles (Asumimos una
retención del filtro de mangas del 99%) la fórmula de cálculo sería la siguiente:
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 24
MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo =
N’/99 x T + (N’/99 x T + N’ x T) x (1-Q)/Q
Donde:
N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)
Q = Captación total (0/1)
T = MP (0/1) en polvo de acería
44..22..-- CCOORRRREECCCCIIÓÓNN DDEE EERRRRAATTAASS
Pág 8: adición de letra “A”:
OBLIGACIONES DE LOS TITULARES DE LAS INSTALACIONES Y CONTENIDODE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Pág 39: se ha incluido en la fórmula de cálculo de las emisiones de CO2 el factor (x
103) que antes no aparecía.
Emisiones CO2 (kg/año) = toneladas/año C2Ca x 88/64 x 103 + (Factor
emisiónconsumo electrodos x toneladas/año de acero producido) + toneladas/año de coque
x 2,63 t. CO2/t. coque + toneladas/año de carbón x 2,43 t. CO2/t. carbón] x 103 + EC
(factor emisión x consumo combustible/año)
Pág 50: se ha rectificado el factor de emisión utilizado para el cálculo de NMVOC en
combustión para aceros al carbono/aleado/inoxidable de la fórmula del ejemplo
práctico:
El factor 5g/GJ que viene en la tabla instalaciones auxiliares de combustión para
combustible gas natural (comburente aire) y contaminante NMVOC´S no da al
cambiarlo a unidades de Kg/Kw.h el valor de 1,44 10-5 Kg/Kw.h que es el que se
usaba en la fórmula del ejemplo. El valor correcto es 1,65 10-5 Kg/Kw.h
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 25
NMVOC (kg/año) = Gas confinado (salida de Filtro de mangas) + Gas fugitivo + Gas
de combustión =
(0,033) x 90.000 + (0,033) x 90.000 x (1-0,98)/0,98 + [(1,44 1,65 x10-5) x (40 x 106)]
+[(1,17 x 10-5) x (5 x 106)] = 2.970 + 60,6 + 634,5 660 = 3.665 3.690,5
Pág 50: Se ha corregido una errata en la fórmula de cálculo de las emisiones de CO2
en el ejemplo práctico incluyendo el factor (x 103) que antes no aparecía.
Emisiones CO2 (kg/año) = toneladas/año C2Ca x 88/64 x 103 + (Factor
emisiónconsumo electrodos x toneladas/año de acero producido) + [toneladas/año de coque
x 2,63 t. CO2/t. coque + toneladas/año de carbón x 2,43 t. CO2/t. carbón] x 103 + EC
(factor emisión x consumo combustible/año)
Pág 51: se ha rectificado el factor de emisión utilizado para el cálculo de CO2 de la
fórmula del ejemplo práctico:
Se ha tomado el factor 55,8 kg/GJ x 3,6 x 10-3 GJ/kWh = 0,201 kg/kWh (comburente
aire) en lugar de 56,1 kg/GJ 3,6 x 10-3 GJ/kWh = 0,202 kg/kWh (comburente oxígeno)
que se había tomado de la tabla instalaciones auxiliares de combustión para
combustible gas natural
Emisiones CO2 (kg/año)1 = 200 x 103 x 88/64 + (1,25 x 90.000) + [200 x 2,63 t.
CO2/t. coque + 1.200 x 2,43 t. CO2/t. carbón] x 103 + [(0,202 0,201x 40 x 106) +
(0,196 x 5 x 106)] = 275.000 + 112.500 + (526.000 + 2.916.000) + 8.080.000
8.040.000+ 980.000 = 12.889.500 12.849.500
Pág 52: se ha corregido la tabla final de emisiones del ejemplo práctico
actualizándola a los nuevos valores de CO2 y NMVOC.
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 27
55..-- FFUUNNDDIICCIIÓÓNN FFÉÉRRRREEAA
Se han corregido las siguientes erratas:
Pág 8: adición de letra “A”:
OBLIGACIONES DE LOS TITULARES DE LAS INSTALACIONES Y CONTENIDODE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Pag 26: Introducción de aclaración con el siguiente párrafo:
“Se propone a continuación el método de evaluación de las emisiones a partir de
factores de emisión (cálculo) para PM10 (excepto para los casos especificados a pie de
tabla) y metales pesados.”
Pag 27: Introducción de aclaración al pie de la tabla de procesos auxiliares:
“unidades en kg/Tn granalla”
Pág 31: corrección en la fórmula de cálculo de NH3, NMVOC, Benceno y HCN.
Gas (kg/año) = [(g contaminante/kg aglomerante) x (kg aglomerante/año)] x 103 10 -3
Pág 31: se aclara en tabla de factores de emisión de cálculo de NH3, NMVOC,
Benceno y HCN que el negro mineral utilizado durante el moldeo en verde se refiere
a la hulla y no tiene en cuenta la bentonita.
Factor de emisión de contaminante (g/kg)Aa
Constituyente delaglomerante
FenólicoEndurecimiento
en fríoFenólicoUretano
FenólicoCaja caliente Arena verde
Amoníaco (NH3) 0,039 0,083 10,931 0,065Benceno 11,209 5,351 1,002 0,611
HCN 0,029 1,053 1,184 0,118NMVOC’s 13,06 11,73 2,73 0,97
A Expresado en gramos de compuesto químico liberado a la atmósfera por cada kg de negro mineral(hulla) o resina añadida.
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 28
Pág 33: Aclaración de las unidades de los factores de emisión referidos a HAP
EPA CAPVPROCESO Equipo dedepuración Kg/t. cast pipe producido metal líquido
Cubilote Postcombustión/Filtro de mangas
(5,58x10-6-2,31x10-5)(1)
1,57x10-5 1,57x10-5
Department of Energy -US CAPV
Kg/t. metalColada yenfriamiento Sin depuración 6,5x10-4(2) ND
Desmoldeo Sin depuración 0,021(3) ND
Pág 40: corrección de erratas en las fórmulas de cálculo de PM10 en el cálculo de las
emisiones en Horno de cubilote durante el desarrollo del ejemplo práctico:
Si no hay equipo depuración:
PM10 (kg/año) = FESD (kg PS PM10/t metal líquido) x producción de metal
líquido/año x 0,9 = 6,2 x 30.000 x 0,9 = 167.400 186.000 kg/año
Si hay equipo depuración (filtro de mangas) pero no hay medidas:
PM10 (kg/año) = FECD (kg PS PM10/t metal líquido) x producción de metal
líquido/año x 0,9 = 0,38 x 30.000 x 0,95 = 10.380 11.400 kg/añoFECD = Factor emisión con depuración, FESD = Factor emisión sin depuración
Pág 42: corrección de erratas en las fórmulas de cálculo de Pb en el cálculo de las
emisiones en Horno de cubilote durante el desarrollo del ejemplo práctico
Si hay equipo depuración (filtro de mangas) pero no hay medidas:
Pb (kg/año) = FECD (kg PS Pb/t metal líquido) x producción de metal líquido/año x
0,9 = 1,34 x 10-3 x 30.000 = 40,2 kg/añoPS = partículas sólidas totales, FECD = Factor emisión con depuración (postcombustión+filtro demangas), FESD = Factor emisión sin depuración
Pág 45: corrección de errata en el cálculo de NMVOC durante proceso colada-
enfriamiento-desmoldeo durante el desarrollo del ejemplo práctico:
NMVOC (kg/año) = 11,209 11,73 x 300.000 x 10-3 = 3.362,7 3.519
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 29
66..-- CCEERRÁÁMMIICCAA
Pág 8: adición de letra “A”.
OBLIGACIONES DE LOS TITULARES DE LAS INSTALACIONES Y CONTENIDODE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Pág 30: aclaraciones a la utilización de factores de emisión durante la producción de
ladrillo para la construcción, y especialmente referido a las emisiones de flúor y sus
compuestos (expresados como HF). Se detallan en rojo a pie de tabla:
Tabla 6: Resumen de factores de emisión de material para construcción (CAPV).
MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN (ladrillos principalmente)Contaminante/proceso Factor de emisión - CAPVHORNO TUNEL
Gas natural o serrín3 Sin medidas secundarias 0,19 kg HF/ t productoHFHorno de serrín + secadero de serrín2 0,09 kg HF/ t producto
Sin medidas secundarias 0,3 kg Fluoruro /t productoCon scrubber seco 0,014 kg Fluoruro /t producto
Con scrubber húmedo deeficiencia media 0,09 kg Fluoruro /t producto
FLUORUROStotales
HORNO TUNELGas natural o serrín
Con scrubber de lecho fijo dealta eficiencia 0,0007 kg Fluoruro /t producto
Cd 0,8 10-5 kg/t producto cocidoCr 2,5 10-5 kg/t producto cocidoPb 0,8 10-4 kg/t producto cocidoHorno1
Ni 3,6 10-5 kg/t producto cocidoAs 1,5 10-5 kg/t producto cocidoHorno de serrínHg 3,8 10-6 kg/t producto cocidoAs 1,5 10-5 kg/t producto cocidoHorno de gas naturalHg 3,8 10-6 kg/t producto cocidoAs 1,0 10-5 kg/t producto cocidoCd 1,1 10-5 kg/t producto cocidoCr 2,4 10-5 kg/t producto cocidoPb 0,6 10-4 kg/t producto cocidoHg 0,6 10-5 kg/t producto cocido
METALES
Horno de serrín +secadero de serrín2
Ni 1,7 10-5 kg/t producto cocido1 Otros tipos de hornos no identificados en la tabla 5.2 El secadero de serrín aprovecha la corriente de gases de un horno que quema serrín.3 Las emisiones de HF dependen principalmente del contenido en Flúor de la materia prima. Aunque se
dispone de factor de emisión al efecto, se recomienda para mayor exactitud realizar un balance de materia
en el que se aplique la relación de paso siguiente: 1 kg F- ⇒ 1,05 kg HF (se asume que se libera a la
atmósfera todo el F-de la materia prima).
Pág 31: aclaraciones a la utilización de factores de emisión y corrección de erratas
durante la producción de refractarios básicos,
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 30
Tabla 7: Resumen de factores de emisión de refractarios (CAPV).
REFRACTARIOS BÁSICOS (FIRE CLAY2)
Contaminante/proceso Factor de emisión - CAPV
Horno secadero rotatorio 8,1 kg/t de materia primaPM 101
Horno secadero rotatorio con ciclón 2,6 kg/t de materia prima
56,1kg CO2/GJCO2 Combustión de gas natural
202 kg CO2/MWh1 Correspondiente a la parte filtrable. No tiene en cuenta la parte condensable.2 Se refiere a los refractarios que se producen partiendo de alúmina y silicatos hidratados de aluminio
Tabla 8: Resumen de factores de emisión de refractarios básicos (CAPV).
REFRACTARIOS BÁSICOS (CROMITA-MAGNESITA)
Contaminante/proceso Factor de emisión - CAPV
Horno secadero rotatorio 0,20 kg/t materia procesadaPM 101
Horno túnel 0,34 kg/t materia procesada
Horno secadero rotatorio 0,35 0,035 kg/t de mineral
cromitaHorno secadero rotatorio con ciclón y filtro de
mangas0,07 kg/t de mineral cromitaCROMO
Horno túnel 0,13 kg/t de mineral cromita1 Correspondiente a la parte filtrable. No tiene en cuenta la parte condensable.
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 31
77..-- CCEEMMEENNTTOO
En el ejemplo práctico se ha introducido la siguiente aclaración en rojo:
El porcentaje de CaCO en el clinker es del 65% y el % de MgO es del 0,03% “y son en su
totalidad, producto de la descarbonatación del carbonato cálcico y de la cal dolomítica
respectivamente.”
También se ha corregido la errata del ejemplo:
ECO2_descarbonatación=100.000 (0,65x785+0,0003 x1092)=51.100.000 Kg CO2 descarbonatación/año
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 33
88..-- GGRRAANNDDEESS IINNSSTTAALLAACCIIOONNEESS DDEE CCOOMMBBUUSSTTIIÓÓNN
En el ejemplo práctico (apartado 2.4) se ha corregido la siguiente errata que se detalla a
continuación en rojo:
ECO2=15.792.000 GJ × 76,3 Kg/GJ=1.204.929.600 Kg CO2
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 35
99..-- PPAASSTTAA YY PPAAPPEELLSe ha incluido el siguiente apartado para el cálculo de las emisiones de metano en los
vertederos de pasta y papel y el ejemplo de cálculo correspondiente.
99..11..-- EEMMIISSIIOONNEESS EENN LLOOSS VVEERRTTEEDDEERROOSS DDEE LLAASS IINNSSTTAALLAACCIIOONNEESS DDEE PPAASSTTAA YY
PPAAPPEELLEn este apartado sólo se considerarán las emisiones de metano, dado que el CO2 que se
forma proviene del carbono contenido en la biomasa (no contabilizado como gas de efecto
invernadero).
Ecuación teórica para el cálculo del metano generado en un vertedero en el que la cantidad
de vertido anual y la composición del residuo se mantienen más o menos constantes.
Metano generado:
Q CH4 = Lo R (e^-kc – e^–kT)
Donde :
QCH4 = ratio de generación de metano debido a todos los residuos del
vertedero en el año t (m3/año)
Lo = potencial de generación de metano (m3 CH4/Tm basura)
R = media anual de basura (Tm basura /año)
K = Ratio de generación de metano (1/año)
C = tiempo desde la clausura del vertedero (año)
T = tiempo desde la primera deposición de basura = nº de años desde la
primera deposición de basura (años)
Nota: R y LO pueden estar expresadas en base seca, base húmeda,
carbono orgánico degradable, u otras unidades , pero las unidades
de R y LO deben ser las mismas.
Los valores por defecto recomendados para el cálculo de emisiones de metano en los
vertederos de pasta y papel son:
Parámetro valor por defectok 0,03/añoLo 100 m3/Tm de residuo en base seca
Para el cálculo del metano generado en unidades de masa (kg/año):
QCH4=0,72* Q CH4
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 36
Donde:
0,72 kg/m3 Densidad del metano (a 0ºC y 1 atmósfera de presión)
Metano emitido:
CH4(kg/año) emitido= (CH4 generado-CH4 recuperado)x (1-OX) + (CH4 recuperado)x(1-Finq)
Donde:
CH4 recuperado: metano recuperado, catado e incinerado….
OX: fracción oxidada: fracción del metano generado que se oxidada en la capa
superficial del vertedero antes de que se emita a la atmósfera
Finq: fracción del metano captado que no se quema/destruye
Cuando no hay sistemas de captación de metano e incineración, y suponiendo que la
fracción de metano oxidada en la capa superficial del vertedero antes de que se
emita a la atmósfera es igual a 0 (OX=0), la cantidad de metano generada es igual a
la emitida.
Vertederos de las instalaciones de pasta y papel.Una planta vierte 100 toneladas al día de residuos, compuesta básicamente de los
sólidos de la planta de tratamiento de aguas, cenizas y otras residuos varios usuales
en una planta de pasta kraft, y cuyo contenido en humedad es aproximadamente del
50%. La papelera vierte 350 días al año. El vertedero ha estado en funcionamiento los
últimos 20 años y aún se mantiene activo. Para el cálculo de las emisiones de metano
el vertedero utliza los valores por defecto de Lo y de k:
R=100 Tm/d x 0,5 Tm residuo en base seca/Tm residuo x 350 d/año=17.500 Tm/año
Lo= 100 m3/Tm residuo seco
K=0,03/año
C=0 años (aún sigue activo)
T= 20 años
Metano generado (m3/año)= 17.500 x 100 x (e-0,03x0 – e-0,03x20)= 790.000 m3/año
Densidad del metano (0ºC y 1 atm de presión) =0,72 kg/m3
Metano generado (kg/año)= 790.000 m3/año x 0,72 kg/m3=568.000 kg/año
Suponiendo que no hay fracción oxidada en la capa superficial del vertedero
y dado que no se procede a la captación e incineración del metano, el metano
generado, es igual al emitido
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 37
metano emitido= 568.000 kg/año x (1- 0)= 568.000 kg/año
99..22..-- CCOORRRREECCCCIIÓÓNN DDEE EERRRRAATTAASSEn el punto 5. Cálculo de las emisiones ejemplo practico. Instalación de pasta Kraft. Se ha
sustituido el valor de 240.000 GJ por 250.000 GJ.
En la página 30, las emisiones de la caldera de corteza hay una errata. Se ha sustituido el
0,22 por 18
Ecaldera_cortezas=150.000 Tm x 17,01 GJ/Tm x 18 g/GJ=45.927 Kg PM10
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 39
1100..-- QQUUIIMMIICCAASe ha modificado la forma de cálculo de las emisiones para la producción de PVC. La nueva
metodología se recoge a continuación:
Emisiones Valor máximo Valor típico
industrial
Buenas prácticas
kg/t PVCEmisiones totales de
Cloruro de Vinilo
incluidas difusas
4,2 1,2 1
Polvo de PVC 0,47 0,25 0,2
Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire
Junio 2005 41
1111..-- AAGGRROOAALLIIMMEENNTTAARRIIAA -- GGAANNAADDEERRAAEn el apartado 4.4 se ha añadido la frase que se recoge a continuación en rojo:
Asimismo, el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación del Estado, ha elaborado una
metodología para el cálculo de las emisiones de gases del sector ganadero, en particular
para el sector avícola y porcino.
Recommended